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测微仪架零件的钻2×Φ11孔钻床夹具设计及加工工艺规程装备.doc
测微仪架零件的钻2xΦ11孔钻床夹具设计及加工工艺规程装备【含非标6张CAD图带过程、工序卡片】
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测微仪架零件的钻2×Φ11孔钻床夹具设计及加工工艺规程装备【含非标6张CAD图带过程、工序卡片】
【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：
- 内容简介：
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充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸I制定测微仪架零件的加工工艺设计 211 孔的钻床夹具序言机械制造技术基础课程设计是在我们学习了大学的技术基础课和大专部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。 由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导与批评。充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸目录第 1 章 零件的分析 .11.1 零件的作用 .11.2 零件的工艺分析 .1第 2 章 工艺规程设计 .22.1 确定毛坯的制造形式 .22.2 基面选择 .22.3 制定工艺路线 .22.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .32.5 确定切削用量及基本工时 .4第 3 章 专用夹具设计 .93.1设计主旨 .93.2夹具设计 .93.2.1定位基准的选择 .93.2.2切削力和加紧力计算 .93.2.3定位误差分析 .93.2.4卡具设计及操作的简要说明 .10课程设计心得体会 .11参考文献 .12充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸1-第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用本次课程设计题目给定的零件是测微仪架，该零件的功用是支撑跟连接测微仪，保证测微仪的精度。支架上的空心圆柱部分，支架的矩形的安装底版上有安装孔，用来进行支架的定位和连接。1.2 零件的工艺分析零件的材料为 35 钢，35 钢生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，该零件主要加工面有平面、外圆面和内孔，是一个形状比较简单的零件，可通过铣和钻来获得。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 1. 支架底面即 A面，根据零件的总体加工特性，A 面为整个机械加工过程中主要的基准面，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；2. 底板上两个 16的阶梯通孔；3. 支架凸台上 22外圆的两端面以及与此垂直孔相通的 14的阶梯通孔，一半有螺纹孔；4支架凸台垂直于 A面有一 28的通孔；有以上的分析可知，可以先加工外圆端面，然后借助外圆面加工其他表面和阶梯通孔。这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证。充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸2-第 2 章 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式支架主要是起支撑和连接作用，材料为 35 钢，要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中受力不大。并且该零件为中批生产，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。2.2 基面选择定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基准选择的正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。1 粗基准的选择对于一般的板类零件而言，以平面作为粗基准是合理的，通常选取零件上不加工表面作为粗基准，现选取零件上底面 A 为粗基准，利用一面两孔进行定位，加工各外圆端面和钻孔。2 精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序 1：铸造；工序 2：粗精铣毛坯工序 3：铣底面 A；工序 4：铣上端面 B；工序 5：钻扩绞 28mm通孔；工序 6：钻扩绞 2X11mm的通孔；工序 7：钻扩绞 mm 通孔；工序 8：在上端面 B 锪 2X16mm,深 10mm 孔；工序 9：在上端面 B 锪 14mm孔，深 10mm；工序 11：铣断半圆凸台，与 28mm通孔相通；工序 12：攻 9 的螺纹；工序 13：终检；充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸3-2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据端面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12，得可用粗铣达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册 ，确定工序尺寸，余量为2.2mm，具体工序尺寸如表3-4。表 3-4 工 序 尺 寸 表工序间工 序名 称工序间余量/mm 经济精度/um表面粗糙度/u铸件尺寸/mm铸件尺寸公差/mm铣 2.2 H12 Ra12.5 93 0.18毛 坯 CT9 Ra25 95.3根据端面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12，得可用粗铣达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册 ，确定工序尺寸，余量为单侧余量1.8mm，具体工序尺寸如表3-6。表 3-6 工序尺寸表工序间工 序名 称工序间余量/mm 经济精度/um表面粗糙度/u工序间尺寸/mm铣 1.8 H12 Ra6.3 72毛 坯 CT9 Ra25 75.611 mm的孔的精度为 H7（查机械设计手册2008软件版 标准公差数值） ，查机械加工余量手册表5-31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸如表3-8。表 3-8 工序尺寸表工序间工 序名 称工序间余量/mm 经济精度/um表面粗糙度/u工序间尺寸/mm工序间尺寸公公差/mm充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸4-绞 孔 0.15 H7 Ra6.3 18 0.18钻 孔 11.85 H12 Ra12.5 17.8 .7528 mm的孔的精度为 H7（查机械设计手册2008软件版 标准公差数值） ，查机械加工余量手册表5-31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸如表3-8。表 3-8 工序尺寸表工序间工 序名 称工序间余量/mm 经济精度/um表面粗糙度/u工序间尺寸/mm工序间尺寸公公差/mm绞 孔 0.15 H7 Ra6.3 18 0.18钻 孔 27.85 H12 Ra12.5 17.8 .752.5 确定切削用量及基本工时工序：铣 A 底面。本工序采用计算法确定切削用量。（1）选择铣削用量铣削深度 pa由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 = 2.3mm。 pa每齿进给量 zf查切削用量简明手册 ，当使用硬质合金端铣刀，取 = zf0.24mm/z（不对称端铣） 。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm，由铣刀直径 =80mm，查切削用量简明手册 表 3.8，故刀具磨0d钝寿命 T = 180min。铣削速度 和每分钟进给量cVfV根据切削用量简明手册表 3.16， =80mm，z = 0d4， 4mm， 0.24mm/z， pazf123/minc查 31/incr查（3-5） 01489.6()3.10cnrd查各修正系数： ， ，则MvnvfkKk0.75tvtntvfkK（3-6） 2.752.3(/i)cV 查充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸5-（3-7）31.075234.8(r/min)nck查按机床选取： = 300r/min， =235 则cfcV实际切削速度： 30875.36(/in)1cdV每齿进给量：（3-8）20.(/)34fczemzn检验机床功率根据切削用量简明手册 ，当工件的硬度在 HBS =174207 时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时160.3(in)25fLtV2）钻铰 28mm通孔进给量 f查阅切削用量简明手册表 2.11 及表 2.24，并根据机床说明书取。根据0.6513/fmr表 4.216，得 。1.0/fr机切削速度 cv根据切削用量简明手册表 2.24， ，取 cV12814/mincV/in。根据 切削用量简明手册 表 2.31，切削速度的修正系数为：， ，故：0.1Tvk.Mv=12 (m/min)ck10238.(/in)VrD根据 Z5132A 立式钻床说明书选取： ，则30/mir机9.4(/i)10m机确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表 2.12，当 = 10mm 时，铰刀后刀面最大0d磨损量为 0.4-0.6mm，取为 0.5mm，刀具磨钝寿命 T =60min。因此，所选择的切削用量：充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸6-f =1.0mm/r， = r/min， =9.42m/min。cn382cv计算基本工时105.(min)ltf机 机3）钻 2X11莫氏 2 号钻孔刀具，L=80mm，d=11mm ，查 工艺手册表3.1-16， T=40min 查切削手册 。表 2.12进给量 f由切削用量简明手册表 2.10 得钻孔 9.8mm孔时的进给量，并由机械制造工艺设计简明手册 表 4.216 取0.475/fmr，根据切削用量简明手册表 2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当 f 0.80mm/r， 25mm时，轴向力 =6080N。轴向力的修正系0dfF数均为 1.0，故 =6080N。根据 Z5132A 立式钻床说明书，机床进给机构fF强度允许的最大轴向力 = 9000N，由于 ， 故 f = 0.55mm/r 可用。maxfmax切削速度 cv根据机械加工工艺手册3.111，根据 0vzxympCdVKTaf对于 190HBW 的灰铸铁， vC=9.4， vz=0.25， vx=0， v=0.4,m =0.125， T=35min解得 V=13.545m/min 根据切削用量简明手册表 2.31，切削速度的修正系数为：， ， ， ， ， ，故0.1Tvk.Mv0.75Svk84.xvk0.1vk.Tv= (m/min)cV1341853.327(/min)9cVnrD根据 Z3025 摇臂钻床说明书，可以考虑选择选取： ，降20/inr机低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， .8507.6(/in)1c机机 0确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表 2.12，当 = 9.8mm 时，钻头后刀面最0d大磨损量为 0.65mm，故刀具磨钝寿命 T =35min。检验机床扭矩及功率充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸7-根据切削用量简明手册表 2.21，2.23，所选择的切削用量是可以采用的，即：f =0.55mm/r， =250r/min， =7.69m/min。cncv计算基本工时（3-12）105.60(min)2.ltnf4）钻 9mm孔进给量 f由切削用量简明手册表 2.10 得钻孔 9.8mm孔时的进给量，并由机械制造工艺设计简明手册表 4.216 取0.75/fmr，根据切削用量简明手册表 2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当 f 0.80mm/r， 25mm时，轴向力 =6080N。轴向力的修正系0dfF数均为 1.0，故 =6080N。根据 Z5132A 立式钻床说明书，机床进给机构fF强度允许的最大轴向力 = 9000N，由于 ， 故 f = 0.55mm/r 可用。maxfmax切削速度 cv根据机械加工工艺手册3.111，根据 0vzxympCdVKTaf对于 190HBW 的灰铸铁， vC=9.4， vz=0.25， v=0， v=0.4m =0.125， T=35min 解得 V=13.545m/min根据切削用量简明手册表 2.31，切削速度的修正系数为：， ， ， ， ， ，故0.1vk.Mv0.75Svk84.xvk0.1vk.Tv= (m/min)cV354153.327(/min)9cVnrD根据 Z3025 摇臂钻床说明书，可以考虑选择选取： ，降20/inr机低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， .8507.6(/in)1c机机 0确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表 2.12，当 = 9.8mm 时，钻头后刀面最0d大磨损量为 0.65mm，故刀具磨钝寿命 T =35min。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表 2.21，2.23，所选择的切削用量是可以采用的，即：充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸8-f =0.55mm/r， =250r/min， =7.69m/min。cncv计算基本工时 1405.3(min)2.ltf最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填如机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片中。产品型号 零（部）件图号 共 11 页机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 1 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号020 铣 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 220x45x25mm 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X52K夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 铣毛坯 专用夹具，立铣刀，深度游标卡尺 475 30 1 1.5 3编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 共 11 页机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 10 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号110 攻丝 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 220x45x25mm 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数摇臂钻床 Z3025夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 攻丝内螺纹 M9 专用夹具、游标卡尺、机用直柄丝锥， d=9mm， L=80mm 100 10 1 20 2编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 共 11 页机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 11 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号120 清理 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 220x45x25mm 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数钳工台 虎钳夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 去毛刺、清洗零件 虎钳、游标卡尺、锉刀编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 共 11 页机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 2 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号030 铣 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 220x45x25mm 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X52K夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 铣底面 A 专用夹具，立铣刀，深度游标卡尺 600 18 1 0.8 1编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 共 11 页机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 3 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号040 铣 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 220x45x25mm 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X52K夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 铣上端面 B 专用夹具，立铣刀，深度游标卡尺 600 18 1.2 0.5 1编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 共 11 页机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 4 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号050 钻扩绞 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 220x45x25mm 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数摇臂钻床 Z3025夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 钻 28mm 通孔 专用夹具、游标卡尺、26 的钻头 300 13 0.8 22 1扩 28mm 通孔 专用夹具、游标卡尺、28 的钻头 300 13 0.5 22 1绞 28mm 通孔 专用夹具、游标卡尺、28 铰刀编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 共 11 页机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 5 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号060 钻扩绞 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 220x45x25mm 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数摇臂钻床 Z3025夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 钻 2X11mm 的通孔 专用夹具、游标卡尺、9 的钻头 300 13 0.8 12 2扩 2X11mm 的通孔 专用夹具、游标卡尺、10 的钻头 300 13 0.5 12 2绞 2X11mm 的通孔 专用夹具、游标卡尺、11 铰刀编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 共 11 页机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 6 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号070 钻扩绞 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 220x45x25mm 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数摇臂钻床 Z3025夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 钻 9mm 孔 专用夹具、游标卡尺、8 的钻头 300 18 0.8 11 1扩 9mm 孔 专用夹具、游标卡尺、9 的钻头 300 18 0.5 11 1绞 9mm 孔 专用夹具、游标卡尺、9 铰刀编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 共 11 页机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 7 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号080 钻 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 220x45x25mm 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数摇臂钻床 Z3025夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 在上端面 B 锪 2X16mm,深 10mm 孔 专用夹具、游标卡尺、直柄锪孔钻 d=16,l=80 300 13 1 10 2编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 共 11 页机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 8 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号090 钻 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 220x45x25mm 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数摇臂钻床 Z3025夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 在上端面 B 锪 2X14mm,深 10mm 孔 专用夹具、游标卡尺、直柄锪孔钻 d=14,l=80 300 13 1 10 1编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 共 11 页机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零（部）件名称 测微仪架 第 9 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号100 铣 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 220x45x25mm 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数万能铣床 X62W夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 铣断半圆凸台，与 28mm 通孔相通 专用夹具、游标卡尺、铣刀 600 30 0.5 28 1编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 5-7 第 1 页机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品名称 测微仪架 零（部）件名称 共 1 页材料牌号 35 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 220x45x25mm 每毛坯件数 1 每台件数 备注工时工序号工序名称 工 序 内 容 车间工段 设备 工艺装备 准终 单件010 铸件020 铣毛坯 X52K XT310030 铣底面 A X52K XT310040 铣上端面 B X52K XT310050 钻扩绞 28mm 通孔 Z3025 莫氏锥度 2 号 d=20，L=120060 钻扩绞 2X11mm 的通孔 Z3025 莫氏锥度 2 号 d=20，L=120070 钻扩绞 9mm 孔 Z3025 莫氏锥度 2 号 d=20，L=120080 在上端面 B 锪 2X16mm,深 10mm 孔 Z3025 直柄锪孔钻 d=16,l=80090 在上端面 B 锪 14mm 孔，深 10mm Z3025 直柄锪孔钻 d=14,l=80010 铣断半圆凸台，与 28mm 通孔相通 X62W XT-520110 攻丝内螺纹 9 Z3025 机用直柄丝锥， d=9mm， L=80mm120 去毛刺、清洗零件130 终检编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期）、 处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期题 目：制定测微仪架零件（图 5-7）的加工工艺，设计钻 2X11mm 的钻床夹具 内 容序号 文 件 名 称 数 量1 说明书 13 页2 夹具体、夹具装配图 3 张3 零件图、钻模板、毛胚图 3 张4 工艺过程卡 1 张5 工序卡 11 张I制定测微仪架零件的加工工艺设计 211 孔的钻床夹具序言机械制造技术基础课程设计是在我们学习了大学的技术基础课和大专部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。 由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导与批评。目录第 1 章 零件的分析 .11.1 零件的作用 .11.2 零件的工艺分析 .1第 2 章 工艺规程设计 .22.1 确定毛坯的制造形式 .22.2 基面选择 .22.3 制定工艺路线 .22.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .32.5 确定切削用量及基本工时 .4第 3 章 专用夹具设计 .93.1 设计主旨 .93.2 夹具设计 .93.2.1 定位基准的选择 .93.2.2 切削力和加紧力计算 .93.2.3 定位误差分析 .93.2.4 卡具设计及操作的简要说明 .10课程设计心得体会 .11参考文献 .121-第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用本次课程设计题目给定的零件是测微仪架，该零件的功用是支撑跟连接测微仪，保证测微仪的精度。支架上的空心圆柱部分，支架的矩形的安装底版上有安装孔，用来进行支架的定位和连接。1.2 零件的工艺分析零件的材料为 35 钢，35 钢生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，该零件主要加工面有平面、外圆面和内孔，是一个形状比较简单的零件，可通过铣和钻来获得。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 1. 支架底面即 A 面，根据零件的总体加工特性，A 面为整个机械加工过程中主要的基准面，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；2. 底板上两个 16 的阶梯通孔；3. 支架凸台上 22 外圆的两端面以及与此垂直孔相通的 14 的阶梯通孔，一半有螺纹孔；4支架凸台垂直于 A 面有一 28 的通孔；有以上的分析可知，可以先加工外圆端面，然后借助外圆面加工其他表面和阶梯通孔。这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证。2-第 2 章 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式支架主要是起支撑和连接作用，材料为 35 钢，要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中受力不大。并且该零件为中批生产，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。2.2 基面选择定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基准选择的正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。1 粗基准的选择对于一般的板类零件而言，以平面作为粗基准是合理的，通常选取零件上不加工表面作为粗基准，现选取零件上底面 A 为粗基准，利用一面两孔进行定位，加工各外圆端面和钻孔。2 精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序 1：铸造；工序 2：粗精铣毛坯工序 3：铣底面 A；工序 4：铣上端面 B；工序 5：钻扩绞 28mm 通孔；工序 6：钻扩绞 2X11mm 的通孔；工序 7：钻扩绞 mm 通孔；工序 8：在上端面 B 锪 2X16mm,深 10mm 孔；工序 9：在上端面 B 锪 14mm 孔，深 10mm；工序 11：铣断半圆凸台，与 28mm 通孔相通；工序 12：攻 9 的螺纹；工序 13：终检；3-2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据端面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12，得可用粗铣达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册 ，确定工序尺寸，余量为2.2mm，具体工序尺寸如表3-4。表 3-4 工 序 尺 寸 表工序间工 序名 称工序间余量/mm 经济精度/um表面粗糙度/u铸件尺寸/mm铸件尺寸公差/mm铣 2.2 H12 Ra12.5 93 0.18毛 坯 CT9 Ra25 95.3根据端面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12，得可用粗铣达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册 ，确定工序尺寸，余量为单侧余量1.8mm，具体工序尺寸如表3-6。表 3-6 工序尺寸表工序间工 序名 称工序间余量/mm 经济精度/um表面粗糙度/u工序间尺寸/mm铣 1.8 H12 Ra6.3 72毛 坯 CT9 Ra25 75.611 mm的孔的精度为 H7（查机械设计手册2008软件版 标准公差数值） ，查机械加工余量手册表5-31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸如表3-8。表 3-8 工序尺寸表工序间工 序名 称工序间余量/mm 经济精度/um表面粗糙度/u工序间尺寸/mm工序间尺寸公公差/mm4-绞 孔 0.15 H7 Ra6.3 18 0.18钻 孔 11.85 H12 Ra12.5 17.8 .7528 mm的孔的精度为 H7（查机械设计手册2008软件版 标准公差数值） ，查机械加工余量手册表5-31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸如表3-8。表 3-8 工序尺寸表工序间工 序名 称工序间余量/mm 经济精度/um表面粗糙度/u工序间尺寸/mm工序间尺寸公公差/mm绞 孔 0.15 H7 Ra6.3 18 0.18钻 孔 27.85 H12 Ra12.5 17.8 .752.5 确定切削用量及基本工时工序：铣 A 底面。本工序采用计算法确定切削用量。（1）选择铣削用量铣削深度 pa由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 = 2.3mm。 pa每齿进给量 zf查切削用量简明手册 ，当使用硬质合金端铣刀，取 = zf0.24mm/z（不对称端铣） 。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm，由铣刀直径 =80mm，查切削用量简明手册 表 3.8，故刀具磨0d钝寿命 T = 180min。铣削速度 和每分钟进给量cVfV根据切削用量简明手册表 3.16， =80mm，z = 0d4， 4mm， 0.24mm/z， pazf123/minc查 31/incr查（3-5） 01489.6()3.10cnrd查各修正系数： ， ，则MvnvfkKk0.75tvtntvfkK（3-6） 2.752.3(/i)cV 查5-（3-7）31.075234.8(r/min)nck查按机床选取： = 300r/min， =235 则cfcV实际切削速度： 30875.36(/in)1cdV每齿进给量：（3-8）20.(/)34fczemzn检验机床功率根据切削用量简明手册 ，当工件的硬度在 HBS =174207 时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时160.3(in)25fLtV2）钻铰 28mm 通孔进给量 f查阅切削用量简明手册表 2.11 及表 2.24，并根据机床说明书取。根据0.6513/fmr表 4.216，得 。1.0/fr机切削速度 cv根据切削用量简明手册表 2.24， ，取 cV12814/mincV/in。根据 切削用量简明手册 表 2.31，切削速度的修正系数为：， ，故：0.1Tvk.Mv=12 (m/min)ck10238.(/in)VrD根据 Z5132A 立式钻床说明书选取： ，则30/mir机9.4(/i)10m机确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表 2.12，当 = 10mm 时，铰刀后刀面最大0d磨损量为 0.4-0.6mm，取为 0.5mm，刀具磨钝寿命 T =60min。因此，所选择的切削用量：f =1.0mm/r， = r/min， =9.42m/min。cn382cv6-计算基本工时105.(min)3ltnf机 机3）钻 2X11莫氏 2 号钻孔刀具，L=80mm，d=11mm ，查 工艺手册表3.1-16， T=40min 查切削手册 。表 2
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