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叉形支架的铣宽10槽叉口的铣床夹具设计及加工工艺规程装备【含非标5张CAD图带过程、工序卡】

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充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸I制定叉型支架的加工工艺，设计铣宽 10 槽叉口的铣床夹具2.0摘要本次设计是叉形支架件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。叉形支架的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以工件前面 6850、工件前端面及工件右侧面作为定位粗基准，以叉形支架后面 8050 及 2-9 孔作为精基准。关键词 叉形支架；加工工艺；专用夹具充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸II目录摘要 .I第 1 章 零件的分析 .11.1 零件的作用 .11.2 零件的工艺分析 .11.2.1 零件图 .11.2.2 加工表面及孔 .2第 2 章 确定零件的生产类型 .32.1 零件的生产类型 .32.2 毛坯的确定 .32.2.1 确定毛坯的种类及其制造方法 .32.2 2 确定注件加工余量 .42.2.3 绘制铸件毛坯图 .4第 3 章 定位基准的选择 .53.1 选择粗基准 .53.2 选择精基准 .5第 4 章 制定机械加工工艺路线 .6第 5 章 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 .75.1 加工余量和工序尺寸的确定.75.2 确定切削用量及时间按定额.10第 6 章 夹具设计 .256.1 问题的提出 .256.2 夹具设计 .256.2.1 定位基准选择 .256.2.2 切削力及夹紧力计算 .256.3 夹具定位原理简要说明.27参考文献 .29充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸1第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用叉形支架是用来起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位的作用，使零件之间保持正确的位置。 1.2 零件的工艺分析1.2.1 零件图叉形支架零件图如下图所示图 1- 1 叉形支架零件图充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸21.2.2 加工表面及孔在叉形支架高 60mm 处两个 R15mm 宽 20mm 的凸出部位之间相隔97mm 其中一个上有对称通孔。则此处构造比较复杂且在支架高底部处有10mm 宽的一个缺口，这两部分刚度比较低。中间有 10mm 的孔，属于套类结构伸出部分为一平台上有螺纹通孔在端部有倾斜 60的凸出部分起定位作用，此处应力教集中，强度要好。在平台下面有增强其硬度的肋板。两个 R12mm 凸出 2mm 宽 36mm 高处缺口及 R10mm 凸出部分为复杂结构其加工存在一定的难度，要求较高防止其损坏需要对其进行必要的热处理。主要加工表面 30mm 中心孔及两端倒角上、下端面 M1225 螺纹通孔,右端部倾斜 60凸出部分中间孔 8mm，左端两个凸出部分外侧面及其中间 M10 螺纹孔和 11 孔。 1.选用灰铸铁 HT15 硬度 150、200HB 负荷低磨损无关重要变形很小经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用范围如表 1-1 所示。 2.未标注圆角半径为 R3mm。 3.加工表面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷并应清理清洁。 4.所有加工表面应光洁不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以及非金属夹杂物。 5.上下表面应与中心孔轴线保持一定的垂直度 0.06mm 和平面度0.05mm 中心孔内表面表面粗糙度 Ra1.6m 左端两个凸出部分外表面Ra6.3 m 右端部倾斜 60凸出部分中间孔内表面 Ra1.6m 为较高精度且 8015.00。 6.在加工之前进行人工时效热处理，对毛坯预备性热处理，为降低零件硬度，在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理，淬火后工件硬度提高且易变形。 充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸3第 2 章 确定零件的生产类型 2.1 零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间，工段，班组，工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的年产量。零件的年生产纲领 N 可按下式计算：式中：N零件的生产类型（件/年） ；Q产品的年产量（台、辆） ；m每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆） ；a 备品率，一般取 2 4 ；b 废品率，一般取 0.3 0.7根据上式计算求得零件的生产纲领，通过查表可得刀架的生产类型为中批生产。2.2 毛坯的确定2.2.1 确定毛坯的种类及其制造方法零件的材料为 HT150，考虑零件在机床运行过程中所承受的冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，毛坯可选用铸造成型零件形状不复杂，因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近。充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸42.2 2 确定注件加工余量查机械制造工艺设计简明手册 ，选用铸件尺寸公差等级 CT-12,选用加工余量为 MA-H 级，并根据毛坯的基本尺寸可知：叉形支架各表面的机械加工余量为 Z=2.0mm，工件上的孔，因尺寸不大，故采用实心铸造。2.2.3 绘制铸件毛坯图图 2- 1 铸件毛坯图充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸5第 3 章 定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为粗基准、精基准及辅助基准。选择定位基准时，既要考虑零件的整个加工工艺过程，又要考虑零件的特征、设计基准和加工方法，根据粗、精基准的选择原则，合理选定零件加工过程中的定位基准。通常在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，即先选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准，然后在考虑选择合适的最初工序的粗基准把精基准面加工出来。3.1 选择粗基准按照有关粗基准的选择原则，按照粗基准的选择原则：选择要求加工余量小而均匀的重要表面的粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。故选择工件前面 6850、工件前端面及工件右侧面为定位粗基准。3.2 选择精基准精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，以叉形支架后面 8050 及 2-9 孔作为精基准。充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸6第 4 章 制定机械加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序 01:铸造工序 02: 时效处理工序 03: 粗铣、半精铣、精铣工件后面 8050面工序 04: 粗铣、半精铣、精铣工件前面 6850面工序 05: 粗铣、半精铣工件顶面工序 06；粗铣、半精铣工件底面工序 07: 钻 3-9 孔、锪 3-14 深 9沉孔工序 08: 钻、攻 2-M8螺纹、M6 螺纹工序 09: 钻、铰 10H9 孔工序 10: 钻、攻 M12螺纹工序 11：铣宽 10 的槽2.0工序 12：钻、铰 4H7（两边通）工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求并入库充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸7第 5 章 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定5.1 加工余量和工序尺寸的确定前面根据资料已初步确定工件各表面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量的如下：表 5- 1 各个加工工序的加工余量加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 尺寸偏差 表面粗糙度铸件 2.0 CT12 0.3 粗铣 1.5 IT12 27.5-0.350 12.5半精铣 0.4 IT1127.10-0.226.3后面精铣 0.1 IT7 270-0.035 1.6铸件 2.0 CT12 0.3 前面粗铣 1.5 IT1225.50-0.3512.5充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸8半精铣 0.4 IT1125.10-0.226.3精铣 0.1 IT7 250-0.035 1.6铸件 2.0 CT12 0.4 粗铣 1.5 IT12 52.5-0.350 12.5顶面半精铣 0.5 IT11 520-0.22 6.3铸件 2.0 CT12 0.4 粗铣 1.5 IT12 50.5-0.350 12.5底面半精铣 0.5 IT11 500-0.22 6.39 钻 9 IT12 9 0+0.18 6.314 锪 14 IT12 14 0+0.1 6.3I制定叉型支架的加工工艺，设计铣宽 10 槽叉口的铣床夹具2.0摘要本次设计是叉形支架件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。叉形支架的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以工件前面 6850、工件前端面及工件右侧面作为定位粗基准，以叉形支架后面 8050 及 2-9 孔作为精基准。关键词 叉形支架；加工工艺；专用夹具II目录摘要 .I第 1 章 零件的分析 .11.1 零件的作用 .11.2 零件的工艺分析 .11.2.1 零件图 .11.2.2 加工表面及孔 .2第 2 章 确定零件的生产类型 .32.1 零件的生产类型 .32.2 毛坯的确定 .32.2.1 确定毛坯的种类及其制造方法 .32.2 2 确定注件加工余量 .42.2.3 绘制铸件毛坯图 .4第 3 章 定位基准的选择 .53.1 选择粗基准 .53.2 选择精基准 .5第 4 章 制定机械加工工艺路线 .6第 5 章 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 .75.1 加工余量和工序尺寸的确定.75.2 确定切削用量及时间按定额.10第 6 章 夹具设计 .256.1 问题的提出 .256.2 夹具设计 .256.2.1 定位基准选择 .256.2.2 切削力及夹紧力计算 .256.3 夹具定位原理简要说明.27参考文献 .291第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用叉形支架是用来起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位的作用，使零件之间保持正确的位置。 1.2 零件的工艺分析1.2.1 零件图叉形支架零件图如下图所示图 1- 1 叉形支架零件图21.2.2 加工表面及孔在叉形支架高 60mm 处两个 R15mm 宽 20mm 的凸出部位之间相隔97mm 其中一个上有对称通孔。则此处构造比较复杂且在支架高底部处有10mm 宽的一个缺口，这两部分刚度比较低。中间有 10mm 的孔，属于套类结构伸出部分为一平台上有螺纹通孔在端部有倾斜 60的凸出部分起定位作用，此处应力教集中，强度要好。在平台下面有增强其硬度的肋板。两个 R12mm 凸出 2mm 宽 36mm 高处缺口及 R10mm 凸出部分为复杂结构其加工存在一定的难度，要求较高防止其损坏需要对其进行必要的热处理。主要加工表面 30mm 中心孔及两端倒角上、下端面 M1225 螺纹通孔,右端部倾斜 60凸出部分中间孔 8mm，左端两个凸出部分外侧面及其中间 M10 螺纹孔和 11 孔。 1.选用灰铸铁 HT15 硬度 150、200HB 负荷低磨损无关重要变形很小经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用范围如表 1-1 所示。 2.未标注圆角半径为 R3mm。 3.加工表面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷并应清理清洁。 4.所有加工表面应光洁不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以及非金属夹杂物。 5.上下表面应与中心孔轴线保持一定的垂直度 0.06mm 和平面度0.05mm 中心孔内表面表面粗糙度 Ra1.6m 左端两个凸出部分外表面Ra6.3 m 右端部倾斜 60凸出部分中间孔内表面 Ra1.6m 为较高精度且 8015.00。 6.在加工之前进行人工时效热处理，对毛坯预备性热处理，为降低零件硬度，在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理，淬火后工件硬度提高且易变形。 3第 2 章 确定零件的生产类型 2.1 零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间，工段，班组，工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的年产量。零件的年生产纲领 N 可按下式计算：式中：N零件的生产类型（件/年） ；Q产品的年产量（台、辆） ；m每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆） ；a 备品率，一般取 2 4 ；b 废品率，一般取 0.3 0.7根据上式计算求得零件的生产纲领，通过查表可得刀架的生产类型为中批生产。2.2 毛坯的确定2.2.1 确定毛坯的种类及其制造方法零件的材料为 HT150，考虑零件在机床运行过程中所承受的冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，毛坯可选用铸造成型零件形状不复杂，因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近。42.2 2 确定注件加工余量查机械制造工艺设计简明手册 ，选用铸件尺寸公差等级 CT-12,选用加工余量为 MA-H 级，并根据毛坯的基本尺寸可知：叉形支架各表面的机械加工余量为 Z=2.0mm，工件上的孔，因尺寸不大，故采用实心铸造。2.2.3 绘制铸件毛坯图图 2- 1 铸件毛坯图5第 3 章 定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为粗基准、精基准及辅助基准。选择定位基准时，既要考虑零件的整个加工工艺过程，又要考虑零件的特征、设计基准和加工方法，根据粗、精基准的选择原则，合理选定零件加工过程中的定位基准。通常在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，即先选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准，然后在考虑选择合适的最初工序的粗基准把精基准面加工出来。3.1 选择粗基准按照有关粗基准的选择原则，按照粗基准的选择原则：选择要求加工余量小而均匀的重要表面的粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。故选择工件前面 6850、工件前端面及工件右侧面为定位粗基准。3.2 选择精基准精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，以叉形支架后面 8050 及 2-9 孔作为精基准。6第 4 章 制定机械加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序 01:铸造工序 02: 时效处理工序 03: 粗铣、半精铣、精铣工件后面 8050 面工序 04: 粗铣、半精铣、精铣工件前面 6850 面工序 05: 粗铣、半精铣工件顶面工序 06；粗铣、半精铣工件底面工序 07: 钻 3-9 孔、锪 3-14 深 9 沉孔工序 08: 钻、攻 2-M8 螺纹、M6 螺纹工序 09: 钻、铰 10H9 孔工序 10: 钻、攻 M12 螺纹工序 11：铣宽 10 的槽2.0工序 12：钻、铰 4H7（两边通）工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求并入库7第 5 章 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定5.1 加工余量和工序尺寸的确定前面根据资料已初步确定工件各表面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量的如下：表 5- 1 各个加工工序的加工余量加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 尺寸偏差 表面粗糙度铸件 2.0 CT12 0.3 粗铣 1.5 IT12 27.5-0.350 12.5半精铣 0.4 IT1127.10-0.226.3后面精铣 0.1 IT7 270-0.035 1.6铸件 2.0 CT12 0.3 前面粗铣 1.5 IT1225.50-0.3512.58半精铣 0.4 IT1125.10-0.226.3精铣 0.1 IT7 250-0.035 1.6铸件 2.0 CT12 0.4 粗铣 1.5 IT12 52.5-0.350 12.5顶面半精铣 0.5 IT11 520-0.22 6.3铸件 2.0 CT12 0.4 粗铣 1.5 IT12 50.5-0.350 12.5底面半精铣 0.5 IT11 500-0.22 6.39 钻 9 IT12 9 0+0.18 6.314 锪 14 IT12 14 0+0.1 6.3产品型号 零（部）件图号 共 10 页叉形支架 机 械 加 工 工 序 卡产品名称 叉形支架 零（部）件名称 叉形支架 第 1 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号3 铣 HT150毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X52K夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 粗铣工件后面 8050 面 端面铣刀，游标卡尺 500 94.2 0.2 1.5 1 0.8652 半精铣工件后面 8050 面 端面铣刀，游标卡尺 500 94.2 0.2 0.4 1 0.8543 精铣工件后面 8050 面 端面铣刀，游标卡尺 500 94.2 0.2 0.1 1 0.851编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 共 10 页叉形支架 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 叉形支架 零（部）件名称 叉形支架 第 10 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号12 钻 HT150毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式钻床 Z525夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 钻孔至 3.8 麻花钻，游标卡尺 400 4.8 0.25 1.9 2 0.4982 铰 孔m7H4铰刀，游标卡尺 198 9.3 0.1 0.1 2 2.333编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 共 10 页叉形支架 机 械 加 工 工 序 卡产品名称 叉形支架 零（部）件名称 叉形支架 第 2 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号4 铣 HT150毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X52K夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 粗铣工件后面 6850 面 端面铣刀，游标卡尺 500 94.2 0.2 1.5 1 0.7452 半精铣工件后面 6850 面 端面铣刀，游标卡尺 500 94.2 0.2 0.4 1 0.7343 精铣工件后面 6850 面 端面铣刀，游标卡尺 500 94.2 0.2 0.1 1 0.731编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 共 10 页叉形支架 机 械 加 工 工 序 卡产品名称 叉形支架 零（部）件名称 叉形支架 第 3 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号5 铣 HT150毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X52K夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 粗铣工件顶面 端面铣刀，游标卡尺 500 47.1 0.2 1.5 1 1.4652 半精铣工件顶面 端面铣刀，游标卡尺 500 47.1 0.2 0.5 1 1.455编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 共 10 页叉形支架 机 械 加 工 工 序 卡产品名称 叉形支架 零（部）件名称 叉形支架 第 4 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号6 铣 HT150毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X52K夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 粗铣工件底面 端面铣刀，游标卡尺 500 47.1 0.2 1.5 1 1.4652 半精铣工件底面 端面铣刀，游标卡尺 500 47.1 0.2 0.5 1 1.455编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 共 10 页叉形支架 机 械 加 工 工 序 卡产品名称 叉形支架 零（部）件名称 叉形支架 第 5 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号7 钻 HT150毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数摇臂钻床 Z3025夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时 准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 钻 3-9 孔 麻花钻，游标卡尺 600 18.5 0.25 4.5 3 0.6902 锪 3-14 深 9 沉孔 锪孔钻，游标卡尺 500 13.6 0.4 2.5 3 0.173编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 共 10 页叉形支架 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 叉形支架 零（部）件名称 叉形支架 第 6 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号8 钻 HT150毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数摇臂钻床 Z3025夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 钻 2-M8 螺纹底孔 6.8 麻花钻，游标卡尺 1360 29 0.22 3.4 2 0.2102 攻 2-M8 螺纹 丝锥，游标卡尺 300 7.5 0.6 0.6 2 0.3183 钻 M6 螺纹底孔 5.1 麻花钻，游标卡尺 600 9.6 0.28 2.55 1 0.1824 攻 M6 螺纹 丝锥，游标卡尺 400 7.5 0.45 0.45 1 0.158编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 共 10 页叉形支架 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 叉形支架 零（部）件名称 叉形支架 第 7 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号9 钻 HT150毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式钻床 Z525夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 钻孔至 9.8 麻花钻，游标卡尺 600 18.5 0.28 4.9 1 0.3862 铰 H7 孔 铰刀，游标卡尺 198 9.3 0.1 0.1 1 2.682编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 共 10 页叉形支架 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 叉形支架 零（部）件名称 叉形支架 第 8 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号10 钻 HT150毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式钻床 Z525夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/m