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压滚座的钻Ф9孔钻床夹具设计及加工工艺规程装备【含非标5张CAD图带】

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充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸压滚座的工艺规程及钻 9 孔的工装夹具设计摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。压滚座的工艺规程及钻 10 孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.The roller seat of procedure and drill a9 hole jig design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design a rough structure, and choose the good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of the process step size calculation, is the key to decide the process equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, a guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error analysis, fixture structure rationality and deficiency, and later in the design of improved.Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸目 录序 言 .1第 1 章 零件的分析 .21.1 零件的作用 .21.2 零件的工艺分析 .2第 2 章 工艺规程设计 .32.1 确定毛坯的制造形式 .32.2 基面的选择的选择 .32.3 制定工艺路线 .42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .62.5 确定切削用量及基本工时 .6第 3 章 夹具设计 .273.1 问题的提出 .273.2 定位基准的选择 .273.3 切削力及夹紧力计算 .273.4 定位误差分析 .283.5钻套设计 .283.6 夹具设计及操作简要说明 .28总 结 .31致 谢 .32参考文献 .33充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸1序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。悬架的工艺规程及钻右端面上各孔和螺纹的工装夹具设计是是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸2第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用压滚座的作用，待查1.2 零件的工艺分析从压滚座的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下： 1. 以R16外圆为中心的加工面 这一组加工面包括：32 81上下端面2. 以燕尾槽为中心的加工面 这一组加工面包括：燕尾槽，A、B、C端面，宽2的槽，M8螺纹，10孔。充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸3第2章 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 45 钢，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故锻造成型。压滚座零件材料为 45钢，硬度选用35-40HRC，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产，锻造成型，2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 32 81上下端面，表面粗糙度为Ra0.8，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm2.燕尾槽表面粗糙度为Ra0.8,需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm3.A、B、C端面，表面粗糙度为Ra0.8，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm4. 工件上的孔和螺纹因其孔不大，很难铸造出，所以才用实心铸造所得。 2.2 基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，悬架属于类似于回转类零件，所以粗基充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸4准容易选择。我们选燕尾槽的作为粗基准，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 方案一工序 10：锻造工序 20：淬火 35-40HRC工序 30：粗、半精铣、精铣 32 81下端面工序 40：粗、半精铣、精铣 32 81上端面工序 50：粗、半精铣、精铣燕尾槽工序 60：钻 10 孔、钻 13 孔、扩 18 孔、铰 22、24.3 孔、攻丝 M24工序 70：粗、半精铣、精铣 A、B、C（即 25 81端面）端面工序 80：铣宽 2的槽工序 90：钻、攻 M8螺纹工序 100：钻 10 孔工序 110：研磨燕尾槽工序 120：研磨 32 81下端面工序 130：研磨 A、B、C（即 25 81端面）端面充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸5工序 140：清洗去毛刺工序 150：验收工序 160：入库方案二工序 10：锻造工序 20：淬火 35-40HRC工序 30：粗、半精铣、精铣 32 81下端面工序 40：粗、半精铣、精铣 32 81上端面工序 50：钻 10 孔、钻 13 孔、扩 18 孔、铰 22、24.3 孔、攻丝 M24工序 60：粗、半精铣、精铣燕尾槽工序 70：粗、半精铣、精铣 A、B、C（即 25 81端面）端面工序 80：铣宽 2的槽工序 90：钻、攻 M8螺纹工序 100：钻 10 孔工序 110：研磨燕尾槽工序 120：研磨 32 81下端面工序 130：研磨 A、B、C（即 25 81端面）端面工序 140：清洗去毛刺工序 150：验收工序 160：入库对上述两种方案进行比较，我们发现方案一是先加工燕尾槽然后再加工孔，方案二则相反，由零件图知，选用方案一比较合理，这要可以即可以保证零件的精度，同时也简化了夹具设计，提高效率。具体的加工路线如下工序 10：锻造工序 20：淬火 35-40HRC工序 30：粗、半精铣、精铣 32 81下端面工序 40：粗、半精铣、精铣 32 81上端面工序 50：粗、半精铣、精铣燕尾槽充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸6工序 60：钻 10 孔、钻 13 孔、扩 18 孔、铰 22、24.3 孔、攻丝 M24工序 70：粗、半精铣、精铣 A、B、C（即 25 81端面）端面工序 80：铣宽 2的槽工序 90：钻、攻 M8螺纹工序 100：钻 10 孔工序 110：研磨燕尾槽工序 120：研磨 32 81下端面工序 130：研磨 A、B、C（即 25 81端面）端面工序 140：清洗去毛刺工序 150：验收工序 160：入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下： 1. 32 81上下端面，表面粗糙度为Ra0.8，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm2.燕尾槽表面粗糙度为Ra0.8,需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm3.A、B、C端面，表面粗糙度为Ra0.8，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm4. 工件上的孔和螺纹因其孔不大，很难铸造出，所以才用实心铸造所得。2.5 确定切削用量及基本工时工序 10：锻造工序 20：淬火 35-40HRC充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸7工序 30：粗、半精铣、精铣 32 81下端面工步一：粗铣 32 81下端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.0d40min/5.8v4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则 map5.02）决定每次进给量及切削速度根据 X51型铣床说明书，其功率为为 4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0fzmin3.84510rdvns按机床标准选取 375wn/in/4.6i/1075vw3）计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为ml82l.01ml32in78.3751fntwm工步二：半精铣 32 81下端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap4.0md40in/5.8v4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）任务书设计题目：制定压滚座（图 5-36）的加工工艺，设计钻 9 孔的钻床夹具 设计要求： 1、中批生产； 2、选用通用设备； 3、采用手动夹紧机构； 设计内容： 1、绘制加工工件图，计算机绘图； 2、制订零件的加工工艺过程，填写零件加工工艺过程卡一张和所有工序的工序卡； 3、设计指定的工序夹具，绘制夹具全套图纸； 4、编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写； 5、答辩时交全套夹具工程用图纸、设计说明书、工艺过程卡和工序卡，并交电子文稿 。 设计时间：2XXX 年 12 月 11 日至 12 月 29 日 答辩时间：2XXX 年 12 月 29 日 班 级： XXXXXXXX 学 号： XXXXXXXXXX 学生姓名： XXXXXXXX 指导教师： XXXXXXXX 系 主 任： XXXXXX 20XX 年 12 月 6 日压滚座的工艺规程及钻 9 孔的工装夹具设计摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。压滚座的工艺规程及钻 10 孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.The roller seat of procedure and drill a9 hole jig design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design a rough structure, and choose the good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of the process step size calculation, is the key to decide the process equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, a guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error analysis, fixture structure rationality and deficiency, and later in the design of improved.Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.目 录序 言 .1第 1 章 零件的分析 .21.1 零件的作用 .21.2 零件的工艺分析 .2第 2 章 工艺规程设计 .32.1 确定毛坯的制造形式 .32.2 基面的选择的选择 .32.3 制定工艺路线 .42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .62.5 确定切削用量及基本工时 .6第 3 章 夹具设计 .273.1 问题的提出 .273.2 定位基准的选择 .273.3 切削力及夹紧力计算 .273.4 定位误差分析 .283.5 钻套设计 .283.6 夹具设计及操作简要说明 .28总 结 .31致 谢 .32参考文献 .331序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。悬架的工艺规程及钻右端面上各孔和螺纹的工装夹具设计是是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。2第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用压滚座的作用，待查1.2 零件的工艺分析从压滚座的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下： 1. 以R16外圆为中心的加工面 这一组加工面包括：32 81上下端面2. 以燕尾槽为中心的加工面 这一组加工面包括：燕尾槽，A、B、C端面，宽2的槽，M8螺纹，10孔。3第2章 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 45 钢，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故锻造成型。压滚座零件材料为 45钢，硬度选用35-40HRC，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产，锻造成型，2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 32 81上下端面，表面粗糙度为Ra0.8，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm2.燕尾槽表面粗糙度为Ra0.8,需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm3.A、B、C端面，表面粗糙度为Ra0.8，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm4. 工件上的孔和螺纹因其孔不大，很难铸造出，所以才用实心铸造所得。 2.2 基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，悬架属于类似于回转类零件，所以粗基4准容易选择。我们选燕尾槽的作为粗基准，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 方案一工序 10：锻造工序 20：淬火 35-40HRC工序 30：粗、半精铣、精铣 32 81 下端面工序 40：粗、半精铣、精铣 32 81 上端面工序 50：粗、半精铣、精铣燕尾槽工序 60：钻 10 孔、钻 13 孔、扩 18 孔、铰 22、24.3 孔、攻丝 M24工序 70：粗、半精铣、精铣 A、B、C（即 25 81 端面）端面工序 80：铣宽 2 的槽工序 90：钻、攻 M8 螺纹工序 100：钻 10 孔工序 110：研磨燕尾槽工序 120：研磨 32 81 下端面工序 130：研磨 A、B、C（即 25 81 端面）端面5工序 140：清洗去毛刺工序 150：验收工序 160：入库方案二工序 10：锻造工序 20：淬火 35-40HRC工序 30：粗、半精铣、精铣 32 81 下端面工序 40：粗、半精铣、精铣 32 81 上端面工序 50：钻 10 孔、钻 13 孔、扩 18 孔、铰 22、24.3 孔、攻丝 M24工序 60：粗、半精铣、精铣燕尾槽工序 70：粗、半精铣、精铣 A、B、C（即 25 81 端面）端面工序 80：铣宽 2 的槽工序 90：钻、攻 M8 螺纹工序 100：钻 10 孔工序 110：研磨燕尾槽工序 120：研磨 32 81 下端面工序 130：研磨 A、B、C（即 25 81 端面）端面工序 140：清洗去毛刺工序 150：验收工序 160：入库对上述两种方案进行比较，我们发现方案一是先加工燕尾槽然后再加工孔，方案二则相反，由零件图知，选用方案一比较合理，这要可以即可以保证零件的精度，同时也简化了夹具设计，提高效率。具体的加工路线如下工序 10：锻造工序 20：淬火 35-40HRC工序 30：粗、半精铣、精铣 32 81 下端面工序 40：粗、半精铣、精铣 32 81 上端面工序 50：粗、半精铣、精铣燕尾槽6工序 60：钻 10 孔、钻 13 孔、扩 18 孔、铰 22、24.3 孔、攻丝 M24工序 70：粗、半精铣、精铣 A、B、C（即 25 81 端面）端面工序 80：铣宽 2 的槽工序 90：钻、攻 M8 螺纹工序 100：钻 10 孔工序 110：研磨燕尾槽工序 120：研磨 32 81 下端面工序 130：研磨 A、B、C（即 25 81 端面）端面工序 140：清洗去毛刺工序 150：验收工序 160：入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下： 1. 32 81上下端面，表面粗糙度为Ra0.8，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm2.燕尾槽表面粗糙度为Ra0.8,需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm3.A、B、C端面，表面粗糙度为Ra0.8，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=1.0mm4. 工件上的孔和螺纹因其孔不大，很难铸造出，所以才用实心铸造所得。2.5 确定切削用量及基本工时工序 10：锻造工序 20：淬火 35-40HRC7工序 30：粗、半精铣、精铣 32 81 下端面工步一：粗铣 32 81 下端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.0d40min/5.8v4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）完成，则 map5.02）决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0fzmin3.84510rdvns按机床标准选取 375wn/in/4.6i/1075vw3）计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为ml82l.01ml32in78.3751fntwm工步二：半精铣 32 81 下端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap4.0md40in/5.8v4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次（即粗铣、半精铣、精铣、研磨）产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 11 页机械加工工序卡压滚座 第 1 页材料牌号及名称 毛坯外型尺寸45 钢零件毛重 零件净重 硬 度1kg 35-40HRC设 备 型 号 设 备 名 称X51 立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称 代 号铣夹具机动时间单件工时定额 每台件数1技 术 等 级 冷 却 液亚硝酸钠切削速度 切削深度 进给量 进给次数工序号工步号工 序 及 工 步 内 容 工艺装备r/min mm mm/r1 粗铣 32 81 下端面端铣刀游标卡尺 46.4 0.5 0.2 12 半精铣 32 81 下端面 端铣刀游标卡尺 46.4 0.4 0.2 1303 精铣 32 81 下端面 端铣刀游标卡尺 46.4 0.1 0.2 1编 制 校 对 会 签标记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标记 文件号 签 字 日 期产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 11 页机械加工工序卡压滚座 第 10 页材料牌号及名称 毛坯外型尺寸45 钢零件毛重 零件净重 硬 度1kg 35-40HRC设 备 型 号 设 备 名 称X51 立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称 代 号铣夹具机动时间单件工时定额 每台件数1技 术 等 级 冷 却 液亚硝酸钠切削速度 切削深度 进给量 进给次数工序号工步号 工 序 及 工 步 内 容 工艺装备 m/min mm mm/r120 1 研磨 32 81 下端面砂轮千分尺 141.3 0 0.2 1编 制 校 对 会 签修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 文件号 签 字 日 期产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 11 页机械加工工序卡压滚座 第 11 页材料牌号及名称 毛坯外型尺寸45 钢零件毛重 零件净重 硬 度1kg 35-40HRC设 备 型 号 设 备 名 称X51 立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称 代 号铣夹具机动时间单件工时定额 每台件数1技 术 等 级 冷 却 液亚硝酸钠切削速度 切削深度 进给量 进给次数工序号工步号 工 序 及 工 步 内 容 工艺装备 m/min mm mm/r130 1 研磨 A、B、C（即 25 81 端面）端面 砂轮千分尺 141.3 0 0.2 1编 制 校 对 会 签修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 文件号 签 字 日 期产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 11 页机械加工工序卡压滚座 第 2 页材料牌号及名称 毛坯外型尺寸45 钢零件毛重 零件净重 硬 度1kg 35-40HRC设 备 型 号 设 备 名 称X51 立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称 代 号铣夹具机动时间单件工时定额 每台件数1技 术 等 级 冷 却 液亚硝酸钠切削速度 切削深度 进给量 进给次数工序号工步号工 序 及 工 步 内 容 工 艺 装 备m/min mm m/min1 粗铣 32 81 上端面端铣刀、游标卡尺 46.4 0.5 0.2 12 半精铣 32 81 上端面 端铣刀、游标卡尺 46.4 0.4 0.2 1403 精铣 32 81 上端面 端铣刀、游标卡尺 46.4 0.1 0.2 1编制 审核 会 签修改标记处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 文件号 签 字 日 期产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 11 页机械加工工序卡压滚座 第 3 页材料牌号及名称 毛坯外型尺寸45 钢零件毛重 零件净重 硬 度1kg 35-40HRC设 备 型 号 设 备 名 称X51 立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称 代 号铣夹具机动时间单件工时定额 每台件数1技 术 等 级 冷 却 液亚硝酸钠切削速度 切削深度 进给量 进给次数工序号工步号工 序 及 工 步 内 容 工艺装备m/min mm mm/r1 粗铣燕尾槽 燕尾槽铣刀游标卡尺 46.4 0.5 0.2 12 半精铣燕尾槽 燕尾槽铣刀游标卡尺 46.4 0.4 0.2 1503 精铣燕尾槽 燕尾槽铣刀游标卡尺 46.4 0.1 0.2 1编 制 校 对 会 签修改标记处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 文件号 签 字 日 期产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 11 页机械加工工序卡压滚座 第 4 页材料牌号及名称 毛坯外型尺寸45 钢零件毛重 零件净重 硬 度1kg 35-40HRC设 备 型 号 设 备 名 称Z525 立式钻床专 用 工 艺 装 备名 称 代 号钻夹具机动时间单件工时定额 每台件数1技 术 等 级 冷 却 液亚硝酸钠切削速度 切削深度 进给量 进给次数工序号工步号 工 序 及 工 步 内 容 工艺装备 m/min mm mm/r1 钻 10 孔 麻花钻游标卡尺 13.06 5.0 0.4 12 钻 13 孔 麻花钻游标卡尺 13.06 6.5 0.4 13 扩 13 孔至 18 扩孔钻游标卡尺 3.38 2.5 0.57 14 铰 18 孔至 22 铰刀游标卡尺 9.33 2.0 0.35 15 铰 22 孔至 24.3 铰刀游标卡尺 9.33 1.15 0.35 1606 攻丝 M24 丝锥量规 7.5 1.0 1.25 1编 制 校 对 会 签修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 文件号 签 字 日 期产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 11 页机械加工工序卡压滚座 第 5 页材料牌号及名称 毛坯外型尺寸45 钢零件毛重 零件净重 硬 度1kg 35-40HRC设 备 型 号 设 备 名 称X51 立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称 代 号铣夹具机动时间单件工时定额 每台件数1技 术 等 级 冷 却 液亚硝酸钠切削速度 切削深度 进给量 进给次数工序号工步号 工 序 及 工 步 内 容 工艺装备 m/min mm mm/r1 粗铣 A、B、C 端面 立铣刀游标卡尺 46.4 0.5 0.2 12 半精铣 A、B、C 端面 立铣刀游标卡尺 46.4 0.4 0.2 1703 精铣 A、B、C 端面 立铣刀游标卡尺 46.4 0.1 0.2 1编 制 校 对 会 签修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 文件号 签 字 日 期产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 11 页机械加工工序卡压滚座 第 6 页材料牌号及名称 毛坯外型尺寸45 钢零件毛重 零件净重 硬 度1kg 35-40HRC设 备 型 号 设 备 名 称X62 卧式铣床专 用 工 艺 装 备名 称 代 号铣夹具机动时间单件工时定额 每台件数1技 术 等 级 冷 却 液亚硝酸钠切削速度 切削深度 进给量 进给次数工序号工步号 工 序 及 工 步 内 容 工艺装备 m/min mm mm/r80 1 铣宽 2 的槽 锯片铣刀游标卡尺 31.2 2.0 0.15 1编 制 校 对 会 签修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 文件号 签 字 日 期产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 11 页机械加工工序卡压滚座 第 7 页材料牌号及名称 毛坯外型尺寸45 钢零件毛重 零件净重 硬 度1kg 35-40HRC设 备 型 号 设 备 名 称