防止锅炉“四管”泄漏检查表

防止锅炉“四管” 泄漏检查表防止锅炉“四管”泄漏检查表 1（大修）序号 项 目大修 检查方法 质量标准责任人监督人一 联箱1 联箱内部污垢检查处理 目视、内窥镜 内部无杂物和腐蚀产物2 喷水减温器联箱内部状况检查 目视、内窥镜超声波探伤 内壁、内衬套、喷嘴应无裂纹、磨损、腐蚀等缺陷3 面式减温器抽芯检查 着色探伤 应符合电力工业锅炉压力容器检验规程要求4 联箱胀口检查 目视外观检查 应无裂纹、重皮和损伤5 联箱支、吊架检查 目视外观检查 支吊架牢固、正确、受力均匀，弹簧无卡涩现象；支座无杂物堵塞6 全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查 宏观检查 位置正确，安装合理牢固，指示清晰7 联箱内部隔板必要时抽查 内窥镜 应符合电力工业锅炉压力容器检验规程要求8 联箱各种管座焊口检查 目视外观检查、着色探伤接管座焊口、角焊缝，联箱环焊缝，吊耳与联箱的焊缝，均无裂纹、严重咬边、缺陷二 水冷壁及下降管1 炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查 目视外观检查、着色探伤、超声波测厚无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形（含蠕变变形） 、鼓包等；鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊等情况2 对流受热面管下弯头检查 目视外观检查、超声波测厚 机械损伤、磨损减薄量小于壁厚的30%3 凝渣管检查 目视外观检查 无疲劳裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损减薄等缺陷4 水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查 目视外观检查 无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷5 水冷壁监视段割管检查，大修前的一次小修进行 化学分析 分析结果符合 DL7942001 的要求6 水冷壁高温区定点测厚 超声波测厚 壁厚减薄量小于壁厚的 30%7 水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查 目视外观检查 无碰撞损伤、腐蚀、和磨损等情况，壁厚减薄量小于壁厚的 30%8 下降管弯头壁厚、椭圆度抽查 超声波测厚、无损探伤 结果应符合 DL/T438-2000 的要求9 水冷壁支吊架、挂钩检查 目视外观检查 无损坏、松脱、变形；吊架螺帽无松动10 全炉防震档检查及调整 目视外观检查 符合检修规程要求序号 项 目大修 检查方法 质量标准责任人监督人11炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查 目视外观检查、着色探伤 无裂纹、机械损伤等缺陷12 直流炉水冷壁中间联箱引入、引出管横裂情况检查 目视外观检查、着色探伤13 直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查 割管检查 内壁腐蚀原因分析，如内壁垢量超标应进行化学清洗三 过热器、再热器1 管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查 目视外观检查、游标卡尺测量、磨损减薄量不超过壁厚的 30%；合金管胀粗小于 2.5%D；碳钢管胀粗小于 3.5%D2 管外壁宏观检查 目视外观检查、手摸管子无磨损、腐蚀、氧化、机械损伤、表面裂纹、变形（含蠕变变形）、鼓包等3 过、再热器穿墙管碰磨情况检查 目视外观检查 无机械损伤磨损、膨胀不畅4 被吹灰器吹损情况检查 目视外观检查、超声波测厚 无吹损减薄5 过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查 目视外观检查 顶棚管、包墙管鳍片焊缝应无严重咬边和表面气孔缺陷6 过热器、再热器吊卡及固定卡检查与调整 目视外观检查管卡及管排固定装置无烧损、松脱，管子无晃动，管卡附近管子无磨损现象7 过热器膨胀间隙检查 目测 符合电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)的要求8 高温过、再热器监视段割管检查 化学分析 分析结果符合 DL7942001 的要求9 过、再热器管壁温度测点检查及校验 执行检修工艺卡 符合检修规程要求四 省煤器1 防磨装置检查和整理 目视外观检查 防磨装置完好，安装正确，无烧损、松脱、磨穿、变形等缺陷2 磨损情况检查 目视外观检查超声波测厚 磨损减薄量小于壁厚的 30%3 管排及其间距变形情况检查及整理 目视外观检查 管排应平整、间距均匀，不存在烟气走廊及杂物4 省煤器入、出口联箱管座焊口抽查 目视外观检查无损探伤 管座角焊缝应无裂纹；联箱吊耳完好，与联箱连接焊缝表面应无裂纹5 省煤器入口受热面管割管检查 化学分析 分析结果符合 DL7942001 的要求序号 项 目大修 检查方法 质量标准责任人监督人五 管道及附件1疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管管座及管道抽查 目视外观检查、着色探伤弯头外表面应无裂纹、严重腐蚀等缺陷，小口径管外表面，均应无严重磨损、机械损伤、宏观、微观表面裂纹、严重腐蚀等缺陷2过热器出口联箱向空排汽管、安全门、导汽管根部焊口及弯头抽查 目视外观检查、着色探伤 结果应符合 DL/T438-2000 的要求3 主汽、再热器出口管道定点蠕胀测量 蠕胀测量 结果应符合 DL/T438-2000 的要求4主汽、再热汽出口管弯头、焊口抽查（尚未抽查者运行十万 h 后要普查）宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查结果应符合 DL/T438-2000 的要求5 主、再热汽管道监视段定期割管检查 金相检查 结果应符合 DL/T438-2000 的要求6 主、再热、给水等管道支吊架检查与处理 目视外观检查支吊架应完好,安装正确，受力状态正常,弹簧无变形或断裂，吊架螺帽无松动7减温器喷水管及给水管道内壁腐蚀、冲刷情况抽查，必要时测厚 宏观检查、超声波测厚 应符合电力工业锅炉压力容器检验规程要求8 主汽、给水管道三通抽查 宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查结果应符合 DL/T438-2000 的要求9 检查消音器焊缝、检查通流面积 宏观检查、着色探伤 应符合电力工业锅炉压力容器监察规程要求10锅炉启动、定排、连排、疏水扩容器及焊缝、封头、导向板等检查宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查表面应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀；测量减薄和腐蚀处的深度及面积应符合电力工业锅炉压力容器检验规程要求六 锅炉保护装置1 安全门检修后或锅炉大、小修后校验安全门 在线冷、热态校验；实际压力校验动作灵活、准确，起座、回座压力整定值符合规程要求,提升高度符合有关技术文件2 安全门定期做放汽试验 手动操作 每年不少于 1 次，动作灵活、准确3 炉膛安全保护装置检查整定 执行试验方案 应符合电力工业锅炉压力容器监察规程要求七 锅炉水压试验序号 项 目大修 检查方法 质量标准责任人监督人1 锅炉额定压力试验 执行试验方案停止上水后(在给水门不漏的条件下)5min 压力下降值:主蒸汽系统不大于 0.5MPa,再热蒸汽系统不大于0.25MPa承压部件无漏水及湿润现象承压部件元残余变形2 锅炉大面积更换受热面后做超压试验 执行试验方案金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹金属材料无明显的残余变形八 受热面材质更换的检验1 更换材料的质量证明书 查验 符合 JB337591 要求2 外观检查 目视宏观检查1.表面应无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷2.外径、壁厚必须符合 JB3375913 光谱确认材质 光谱仪4 直管涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩口试验涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩口试验无超标缺陷，机械性能符合规程要求5 弯头外观检查 磁粉探伤 无裂纹6 组装成屏或圈的管子入库前目视宏观检查、光谱仪、通球试验符合规程要求九 焊接材料1焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气的质量合格证书，光谱确认入库前查验、光谱仪 质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准防止锅炉“四管”泄漏检查表 2（小修）序号 项 目小修 检查方法 质量标准责任人监督人一 联箱1 联箱支、吊架检查 目视外观检查 支吊架牢固，受力均匀2 全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查 按检修工艺卡执行 符合检修工艺规程要求3 联箱各种管座焊口检查 目视外观检查、着色探伤接管座焊口、角焊缝，联箱环焊缝，吊耳与联箱的焊缝，均无裂纹、严重咬边、缺陷二 水冷壁及下降管1 炉膛开孔周围水冷壁管磨 目视外观检查、 无磨损、腐蚀、机械损伤、表面序号 项 目小修 检查方法 质量标准责任人监督人损、腐蚀检查 着色探伤、超声波测厚裂纹、变形（含蠕变变形） 、鼓包等；鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊2 对流受热面管下弯头检查 目视外观检查、超声波测厚 机械损伤、磨损减薄量小于壁厚的 30%3 凝渣管检查 目视外观检查 无裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损减薄等缺陷4 水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查 目视外观检查 无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷5 水冷壁监视段割管检查，大修前的一次小修进行 化学分析 分析结果符合 DL7942001 的要求6 水冷壁高温区定点测厚 超声波测厚 壁厚减薄量小于壁厚的 30%7 水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查 目视外观检查 无碰撞损伤、腐蚀、和磨损等情况，壁厚减薄量小于壁厚的 30%8 下降管弯头壁厚、椭圆度抽查 超声波测厚、无损探伤 结果应符合 DL/T438-2000 的要求9 水冷壁支吊架、挂钩检查 目视外观检查 无松脱、变形等10 全炉防震档检查及调整 目视外观检查 符合检修规程要求11炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查 目视外观检查、着色探伤 无裂纹、机械损伤等缺陷12 直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查 割管检查 内壁腐蚀原因分析，如内壁垢量超标应进行化学清洗三 过热器、再热器1 管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查 目视外观检查、游标卡尺测量、磨损减薄量不超过壁厚的 30%；合金管胀粗小于 2.5%D；碳钢管胀粗小于 3.5%D2 管外壁宏观检查 目视外观检查、手摸管子无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形（含蠕变变形） 、鼓包等3 过、再热器穿墙管碰磨情况检查 目视外观检查 无机械损伤磨损、膨胀不畅4 被吹灰器吹损情况检查 目视外观检查、超声波测厚 无吹损减薄5过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查 目视外观检查 顶棚管、包墙管鳍片焊缝应无严重咬边和表面气孔缺陷6 过热器、再热器吊卡及固定卡检查与调整 目视外观检查管卡及管排固定装置无烧损、松脱，管子无晃动，管卡附近管子无磨损现象7 过热器膨胀间隙检查 目测 符合电力建设施工及验收技术序号 项 目小修 检查方法 质量标准责任人监督人规范(锅炉机组篇)的要求8 高温过、再热器监视段割管检查 化学分析 分析结果符合 DL7942001 的要求9 过、再热器管壁温度测点检查及校验 执行检修工艺卡 符合检修规程要求四 省煤器1 防磨装置检查和整理 目视外观检查 防磨装置完好，安装正确，无烧损、松脱、磨穿、变形等缺陷2 磨损情况检查 目视外观检查 磨损减薄量小于壁厚的 30%3 管排及其间距变形情况检查及整理 目视外观检查 管排应平整、间距均匀，不存在烟气走廊及杂物4 省煤器入、出口联箱管座焊口抽查 目视外观检查无损探伤管座角焊缝应无裂纹；联箱吊耳完好，与联箱连接焊缝表面应无裂纹5 省煤器入口受热面管割管检查 化学分析 分析结果符合 DL7942001 的要求五 管道及附件1疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管管座及管道抽查 目视外观检查、着色探伤弯头外表面应无裂纹、严重腐蚀等缺陷，小口径管外表面，均应无严重磨损、机械损伤、宏观、微观表面裂纹、严重腐蚀等缺陷2过热器出口联箱向空排汽管、安全门、导汽管根部焊口及弯头抽查 目视外观检查、着色探伤 结果应符合 DL/T438-2000 的要求3 主、再热、给水等管道支吊架检查与处理 目视外观检查支吊架应完好,安装正确，受力状态正常,弹簧无变形或断裂，吊架螺帽无松动4锅炉启动、定排、连排、疏水扩容器及焊缝、封头、导向板等检查宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查表面应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀；测量减薄和腐蚀处的深度及面积应符合电力工业锅炉压力容器检验规程要求六 锅炉保护装置1 安全门检修后或锅炉大、小修后校验安全门 在线校验仪分冷、热态校验；实际压力校验动作灵活、准确，起座、回座压力整定值符合规程要求,提升高度符合有关技术文件2 安全门定期做放汽试验 手动操作 每年不少于 1 次3 炉膛安全保护装置检查整定 执行试验方案 应符合电力工业锅炉压力容器监察规程要求七 锅炉水压试验1 锅炉额定压力试验 执行试验方案 金属壁和焊缝没有任何水珠和水序号 项 目小修 检查方法 质量标准责任人监督人雾的泄漏痕迹金属材料无明显的残余变形八 受热面材质更换的检验1 更换材料的质量证明书入库前查验 符合 JB337591 要求2 新使用