130万吨焦炉技术协议书-余热锅炉

130 万吨 /年焦化项目焦炉烟道气废热回收工程技术协议余热锅炉买方:卖方:11 总则1.1 本技术协议书适用于 130 万吨/年焦化项目烟气脱硫工程的余热锅炉,它提出了该系统的功能、设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。它包括软水站、锅炉本体（过热器、蒸发器、省煤器、空预器等） 、辅助箱罐、泵、仪表以及完成完整功能所必备的全部设备、附件、材料等，供方对以上全部设备、附件、材料的总装图、设计、技术、供货、性能负责。1.2 需方在本技术协议书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地引述有关标准和规范的条文，但供方应保证提供符合本技术协议书和现行工业标准的、全新的、功能齐全的优质产品及相应服务。1.3 供方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品已投产、经过多年连续运行、经实践检验已证明是成熟可靠的优质产品。1.4 供方应对其投标范围内的全部设备、附件负有全责，即包括其分包和外购的产品。1.5 如因供方所提供的余热锅炉及其附属、辅助设备、其他附件的选型、设计、制造质量问题造成机组无法正常投产、设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行并满足性能要求，则供方必须为此负全部直接责任。即使由需方指定厂家且由供方配套的设备的质量问题，供方也应负责解决。1.6 如供方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，则需方可认为供方完全接受和同意本技术协议书的要求。1.7 供方须执行本技术协议书所列的各项现行（国内国外）标准。本技术协议书中未提及的内容均应满足或优于本技术协议书所列的国家标准、电力行业标准和有关的国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。本技术协议书使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行，在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。1.8 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体内容由招、投标双方共同商议，但供方必须予以解决。1.9 合同签订后一个月，按本技术协议书的要求，供方提出合同设备的设计、选型、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准的清单给需方，由需方确认。1.10 供方应在投标文件中提供锅炉设计计算书、工艺流程图、管口图、总装图、土建基础提资的详图以及各项消耗指标、蒸汽指标、热空气指标等。22 工程概况本工程为某公司 130 万吨/年焦化项目烟气处理工程，为了配合脱硫脱硝项目的改造，拟新建 1 套余热利用装置生产蒸汽，同时可加热空气回烟囱热备用。项目名称：某公司 130 万吨/年焦化项目烟气处理工程建设单位: 某公司建设地点: 3 设计基础条件3.1 主要参数序号 项目 单位 数值 备注1 焦炉数量 座 2 焦炭年产量 130 万吨2 烟气量 Nm/h 3000003 烟气进口温度 260-3204 余热焦炉蒸汽产量 t/h 812 0.8MPa5 设计脱硝效率 % 706 设计脱硫效率 % 907 布袋除尘效率 % 99.958 脱除量（2 台炉） t/h 0.0249 钙硫比 1.0310 成品石灰石粉品质要求 % 80 细度要求 325 目 90%过筛率11 工艺最大耗水量 t/h 15.512 进、出总烟道阻力 Pa 满足焦炉正常 生产条件 项目投产后，不得影响 现有焦炉的正常生产13 主体设备使用寿命 年 2014 系统可用率 % 9833.2 脱硫工程设计时参数烟气参数名称 单位 设计参数FGD 进口烟气量 Nm3/h 300000FGD 进口烟气温度（余热装置投用/停用） 100140FGD 进口最大烟尘浓度（干基，6%O 2，除尘设备退出运行） g/Nm3 36FGD 进口设计烟尘浓度（干基，6%O 2，除尘设备运行） mg/Nm3 15FGD 进口 SO2 浓度（干基，6%O 2） mg/Nm3 5003.4 气象条件：大气压： 参照山西长治沁县大气压年平均气温： 9.0，一月最冷，平均气温： -7.5，七月最热，平均气温： 22.8，极端最高温度： 37，极端最低温度： -27；年平均湿度： 65%，最大年降雨量： 810.0，最小年降雨量： 290；年平均降雨量： 523，多集中于 6、7、8 月，约占全年降雨量的 70%左右。一天最大降雨量为 110.0，小时最大降雨量为 65；年平均蒸发量： 1740.0；无霜期年均 163 天，霜冻期在十月上旬至次年四月中旬。本地区年平均风速为： 2.774m/s，春季为：3.14m/s，夏季为：:2.67m/s，秋季为：2.64m/s本地区标准冻结深度为：0.76 米该地区抗震防裂度为七度，设计基本地震加速度值为：0.10g，属第二区，区内覆盖厚度大于 50 米，综合评定场地土类型为 III 类。44 设计原则和参数4.1 设计原则烟气先经低温 SCR 脱硝后进入余热利用装置，降温后的烟气经增压风机后去湿法脱硫系统。主要流程于下：烟气部分：脱硝系统SCR 反应器烟道膨胀器蒸汽过热器余热蒸发器省煤器空气预热器引风机脱硫塔烟气进口水、汽系统：原水由甲方提供依次经过软化水处理设备软化水箱除氧器水泵热力除氧器锅炉给水泵省煤器蒸发器汽包蒸汽过热器蒸汽送出烟气经 SCR 反应后温度约 260320，需经余热利用装置降至 120140本锅炉采用卧式散装出厂，锅炉本体主要由上锅筒、下锅筒、胀接在上、下锅筒之间的对流管束、下降管、装置于前烟箱中的凝渣管，高、低温过热器、减温器和安装在对流管束后的鳍片管式省煤器组成。热烟气由进口烟道接管进入前烟箱，经凝渣管，高、低温过热器，对流管束及中间烟道接管，再进入鳍片式省煤器，最后经出口烟道接管排出。锅炉给水经过软化和除氧后，在给水泵的压送下首先进入鳍片管式省煤器，在鳍片管式省煤器中加热后进入上锅筒，并在对流管束、下降管及凝渣管里进行自然循环蒸发，再通过锅筒内部装置的汽水分离作用，使其中的蒸汽分离出来。由锅筒引出的饱和蒸汽接至低温过热器进口集箱，经过低温过热器加热后进入减温器，其后经高温过热器加热。过热蒸汽经过热器出口集箱送至各用汽场所。用户也可根据需要直接由上锅筒的副汽阀引出饱和蒸汽。上锅筒通过锅炉管束及下降管与下锅筒相连，下锅筒则通过锅筒支座直接支撑在地基上。凝渣管、过热器悬吊在前烟箱的钢架上, 鳍片式省煤器直接支撑在地基上。为了锅炉外观美观、漂亮，整台锅炉外用 0.6mm 彩板外包，其中下降管用0.3mm 彩板外包，外保温颜色由业主确定。前烟箱及鳍片式省煤器设计了落灰管，落灰上设计放灰阀。外来 20的一次水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水箱经水泵进入除氧器,经除氧器除氧后。再由给水泵补入软水预热器，然后进入锅炉汽包，汽包水和蒸汽发生器内水自然循环，在汽包内蒸汽与水分离产生饱和蒸汽。5 水系统的供水量每小时 吨，供水压力 MPa，水源由软水总管供给软化水处理系统，然后经软化水箱进入除氧器，除氧器提供补水管，将处理后的水补给软水预热器。 系统软化水采用全自动软水器，他可将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制并采用流量感应器来启动再生。 从软化水箱到除氧器和软水预热器的给水系统均配两台电动给水泵（均为一开一备） ，水泵扬程除满足系统压力外，还要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型号为IS、DG 型锅炉给水泵。 软水预热器、蒸汽发生器、汽包、软化水系统、除氧器均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。系统水箱设有给水取样；蒸汽聚集器设有水取样点，对换热器水进行取样。锅炉给水水质：除盐水,25时导电率0.2S/cm, PH9, SiO20.02mg/L, Fe0.02mg/L, Cu0.003mg/L过热蒸汽温度调节: 过热器设二级喷水减温器，减温水来自锅炉给水泵出口。主要设计参数：序号 项目 单位 数值 备注1 焦炉数量 座 2 焦炭年产量 130 万吨2 烟气量 Nm/h 300000 合计3 烟气进口温度 260-3204 余热焦炉蒸汽产量 t/h 812 0.8MPa5 余热利用后温度 120-1406 加热空气量 Nm/h 400007 空气加热前温度 常温8 空气加热后温度 1001304.2 锅炉的设计标准和规范提供的设备和材料遵守（包括但不限于）下列标准和规范，并按这些规范和标准制造及验收。6(1) 蒸 汽 锅 炉 安 全 技 术 监 察 规 程 (2) 电 力 工 业 锅 炉 监 督 规 程 （ SD167-85） ；(3) 电 力 工 业 锅 炉 压 力 容 器 安 全 监 察 规 定 （ 电 站 1995 36 号 ） ；(4) 水 管 锅 炉 受 压 元 件 强 度 计 算 （ GB9222 2008） ；(5) 工 业 锅 炉 热 工 试 验 规 范 （ GB10180 88） ；(6) 高 压 锅 炉 用 无 缝 钢 管 (GB5310-1995)(7) 低 中 压 锅 炉 用 无 缝 钢 管 (GB3087-1999)(8) 固 定 式 锅 炉 建 造 规 程 （ GB/T16503 96） ；(9) 工 业 锅 炉 锅 内 装 置 设 计 导 则 （ JB/Z198 83） ；(10) 锅 炉 钢 结 构 设 计 导 则 （ JB/T6736 93） ；(11) 锅 炉 构 架 抗 震 设 计 标 准 （ JB/T5339 91） ；(12) 锅 炉 原 材 料 入 厂 检 验 标 准 （ JB/T3375 91） ；(13) 锅 炉 水 压 试 验 条 件 （ JB/T1612 94） ；(14) 锅 炉 焊 接 工 艺 评 定 （ JB4420 89） ；(15) 锅 炉 受 压 元 件 焊 接 技 术 条 件 （ JB/T1613 1993） ；(16) 锅 炉 锅 筒 制 造 技 术 条 件 （ JB/T1609-1993）(17) 锅 炉 集 箱 制 造 技 术 条 件 （ JB/T1610-1993）(18) 锅 炉 管 子 制 造 技 术 条 件 （ JB/T1611-1993）(19) 锅 炉 油 漆 包 装 技 术 条 件 （ JB/T1615-1991） ；(20) 管 式 空 气 预 热 器 技 术 条 件 （ JB/T1616-1993） ；(21) 锅 炉 钢 结 构 技 术 条 件 （ JB/T1620-93） ；(22) 焊 制 鳍 片 管 （ 屏 ） 技 术 条 件 （ JB/T5255-91） ；(23) 锅 炉 产 品 钢 印 及 标 记 移 植 规 定 （ JB/T4308-1999） ；(24) 锅 炉 管 道 附 件 承 压 铸 钢 件 技 术 条 件 （ JB/T9625-1999） ；(25) 锅 炉 锻 件 技 术 条 件 （ JB/T9626-1999） ；(26) 螺 旋 翅 片 管 箱 组 装 技 术 条 件 （ JB/T6511-92） ；(27) 锅 炉 用 高 频 电 阻 焊 螺 旋 翅 片 管 制 造 技 术 条 件 （ JB/T6512-92） ；(28) 锅 炉 膜 式 壁 管 屏 （ 轧 制 鳍 片 管 ） 技 术 条 件 （ JB/T2635-93）7(29) （ 苏 ） 锅 炉 机 组 热 力 计 算 标 准 方 法 （ 57 版 ）(30) 锅炉除渣设备通用技术条件JB/T3726-1999(31) 承 包 方 提 供 的 有 关 图 纸 及 技 术 规 范以上标准如有最新版，按最新版执行。4.3 技术要求1) 承包方提供基本设计图纸及技术资料（除特殊要求外） ，承包方按照中国标准进行详细设计和制造，并负责图纸及技术资料的准确性和完整性。2) 在设计及制造过程中，需严格履行、审制，承包方按要求按期完成垃圾焚烧锅炉的设计并及时通知承包方进行基本设计审查，但承包方对设计资料的审查并不能减轻或免除承包方对于本项目下的责任。设计审查中承包方对各部件的设计结构作出详细交底。3) 对受压部件的强度计算，承包方根据中国材料规格按中国相应国家标准进行计算。4) 余热锅炉的设计制造按中国标准执行，同时还遵守国家的有关标准和规程，并负责余热锅炉的有关审查、报批和通过。对锅炉受压部件中如有合金元素差异较大的异种钢焊接,将在制造厂内完成，并有焊接记录（包括焊前预热，焊接方法，接头型式，电焊条牌号，焊后热处理等） 。5) 锅炉设备在正常运行的情况下,当环境温度为 27时，锅炉的炉墙表面温度不超过 50；当环境温度高于 27时，锅炉的炉墙表面温度不高于环境温度25。6) 锅炉各受热面管子进行 100%涡流检查,焊缝按 GB 标准探伤检验，过热器管、蒸发器管、省煤器管对接焊口 100%RT 探伤，并有检验合格证书，出厂前进行严格检查，不容许有任何异物和焊渣遗留在管内和集箱内。7) 所有电动阀门均需带电动执行机构，阀门的驱动装置与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态特性曲线，阀门有相应的编号。8) 所有阀门在出厂时均已达到安装使用条件，用焊接连接的阀门，焊口处开好坡口；用法兰连接的阀门将配以成对的法兰和所需的螺栓、螺母、垫片等。9) 承包方有义务接受和配合发包方派出的质量检验工程师的检查，对于发包方检验师提出的意见，承包方需给予书面答复，合理的意见将无条件接受，并提供8所需的文件和图纸。10) 锅炉在结构上应便于安装、运行、维护和检修。钢架采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，应符合JB/T1620-93的规定。平台、走道应能承受4000N/m2 活荷载，扶梯应能承受 2000N/m2 活荷载，挠度应小于 1/300。平台和扶梯采用镀锌栅格结构，栅格孔应不大于 32.5X60mm，平台、扶梯的宽度按照国标要求，平台和扶梯应带有栏杆。扶梯与水平面的夹角应不大于 45 度。平台、走道应配置结实美观的栏杆，栏杆柱高度不少于 1200mm，走道宽度800mm，周围挡脚板高度不少于 100mm。11) 对水冷壁和其他受热面主要联箱的热膨胀有三向指示器。膜式水冷壁保温层外的外护板采用彩钢板（颜色待业主确定） ，厚度不小于 0.8mm。12) 锅炉受压部件的组装设计要求：锅筒和锅筒内部装置一起在承包方厂内预配装好后出厂，厂内组装件最大尺寸要求小于 6.5mx4mx16m，最大重量小于 40T，设计时尽量考虑组件带集箱一起出厂，减少现场组件数量。13) 钢架出厂前油漆按承包方出口产品油漆标准执行，油漆前表面喷砂，彻底去处金属表面的油漆、氧化皮，表面呈金属本色，表面质量达到 GB8923 中的 Sa2.5级的要求。涂装油漆按两层底漆一层面漆考虑，两层底漆采用环氧底漆，一层面漆采用银灰色。平台栅格与扶梯踏板采用热镀锌表面处理。14) 承包方对制造的质量、制造标准的执行准确性和检验结果的可靠性负责，并负责通过中国相关质量监督部门检查，且对发包方提出的要求有责任进行改正。15) 承包方对原材料和外购配套件的质量完全负责。16) 余热锅炉受热面的包装除了必须严格按国家规定执行外，在包装时还做成包装架，每片管排间和每片之间均用枕木分垫，保证其间距，防止运输过程中损坏。17) 结构件如烟风道、灰斗及钢结构散装出厂，在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在承包方内组装出厂。18) 余热锅炉受热面清洁采用脉冲除灰，承包方负责设备安装预留孔，并保证锅炉排烟温度符合要求。19) 锅炉设置膨胀中心。 “膨胀中心”是由导向装置来实现。通过导向装置的约束来防止炉顶、炉墙的开裂及受热面的变形，使锅炉具有良性的密封性。20) 保证余热锅炉本体年运行时间不少于 7200 小时。921) 锅炉连续排污采用电动调节阀，可平滑调节，可实现远程控