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Z型件冲压模具设计说明书毕业论文.docZ型件冲压模具设计说明书毕业论文.doc -- 7 元

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编号:201311190944173092    大小:78.11KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-19
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专业文献 学术论文 精品文档 Z型件冲?
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成都纺织高等专科学校冲压模具课程设计说明书——Z形件弯曲模设计院系机械系班级模具052班学生姓名同组成员指导教师完成日期2007年7月7日零件简图:如右图所示生产批量:大批量材料:Q235材料厚度:1.5mm1.冲压件工艺分析该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.2.冲压方案的确定该工件包括切断和弯曲两个工序,可以有以下几种方案:方案一:先切断,后弯曲.采用单工序模生产;方案二:切断___弯曲复合冲压.采用复合模生产;方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,生产效率低,难以满足该工件大批量生产要求;方案二需一副模具,生产效率高,尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件几何形状简单,模具制造并不困难.通过对上述方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳.3.主要设计计算(1)毛坯尺寸计算工件弯曲半径r>0.5t,故坯料展开尺寸公式为:LZ=L直1+L直2+L直3+L弯1+L弯2查表3.4.1,当r/t=2.5,x=0.39.L直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm,L直2=40-2t-2r=29mm,L弯1=∏α/180(r+xt)=3.14×90(4+0.39×1.5)/180=7.1984mm,故LZ=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm(2)排样及相关计算采用直排,且无废料。坯料尺寸为60.40mm×16mm.查板材标准,选用冲压力的计算落料力:F落=KLtτb=10920Nτb=350MPa弯曲力:F自=6.6KBt2σb/r+t=2042.182Nσb=400MPaF校=AP=19600N顶件力或压料力:FD=0.5F自=1021.91N压力机公称压力:F压=1.2F校=23520N(3)冲压工序力计算根据冲压工艺总力计算结果,并结合工件高度,初选开式固定台压力机JH21-25.(4)工作部分尺寸计算①凸模圆角半径:rT=4mm工作相对弯曲半径r/t较小,故凸模圆角半径rT等于工件的弯曲半径。②凹模圆角半径:rA=6mm∵t≤2mm,∴rA=(3___6)t=6mm.③凸,凹模间隙:弯曲模:Z/2=tmax+Ct=1.5+0.075+0.05×1.5=1.7mm切断:Z=0.18mm④凹模深度:t=1.5mm,凹模h0值:h0=4mm.⑤横向尺寸及公差:凹模:(60.40-8.5)0+σκ=51.900+0.030mm活动凸模:LA=(Lmax-0.75Δ)0+σκ=39.550+0.030LT=(LA-2)0-Σt=39.55-3.4=36.150-0.020mm则活动凸模尺寸为36.15+1.5=37.250-0.020mm凸模尺寸:51.90-37.25-1.7-0.18=11.970-0.020mm4.模具的总体设计(1)模具类型的选择由冲压工艺分析可知,采用复合冲压,所以模具类型为切断——弯曲复合模。(2)定位方式的选择导料采用导料销,并采用挡料销定位,以及采用压料装置。(3)卸料方式的选择采用顶件装置。(4)导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该复合模采用后侧导柱的导向方式。5.主要零部件设计(1)工作零件的结构设计①活动凸模:结合工件并考虑加工,将弯曲凸模设计成活动的。用M8螺钉固定在凸模托板上。,与凸模托板配合按H6/M5,其长度为60mm。如下图所示:②凸模由于要先切断在弯曲,故在凸模上嵌入镶块,并采用黏结剂固定。这样可以节约材料,以免全部采用较好材料。镶块尺寸为2*5mm。凸模与上模座采用螺钉固定。选用M6螺钉。,与上模按H6/M5配合。其总长L=150mm.如下图所示。
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