减速器毕业设计毕业论文.doc

设计说明书一、前言1()课程设计的目的(参照第1页)机械零件课程设计是学生学习机械技术（上、下）课程后进行的一项综合训练，其主要目的是通过课程设计使学生巩固、加深在机械技术课程中所学到的知识，提高学生综合运用这些知识去分析和解决问题的能力。同时学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零部件、机械传动装置或简单机械的设计方法与步骤，为今后学习专业技术知识打下必要的基础。(二)传动方案的分析(参照第10页)机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。带传动承载能力较低在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之。本设计采用的是单级直齿轮传动(说明直齿轮传动的优缺点)。说明减速器的结构特点、材料选择和应用场合(如本设计中减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成)。设计说明书1二、传动系统的参数设计已知输送带的有效拉力Fw2350，输送带的速度Vw=1.5,滚筒直径D=300。连续工作，载荷平稳、单向运转。1)选择合适的电动机；2)计算传动装置的总传动比，分配各级传动比；3)计算传动装置的运动参数和动力参数。解：1、选择电动机(1)选择电动机类型：按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。(2)选择电动机容量工作机所需功率：75.3w1000VwFwPw,其中带式输送机效率w=0.94。电动机输出功率：12.4PwPo其中为电动机至滚筒、主动轴传动装置的总效率，包括V带传动效率b、一对齿轮传动效率g、两对滚动轴承效率r2、及联轴器效率c，值计算如下：=bgr2c=0.90由表101(134页)查得各效率值，代入公式计算出效率及电机输出功率。使电动机的额定功率Pm(11.3)Po，由表10110(223页)查得电动机的额定功率Pm=5.5。(3)选择电动机的转速计算滚筒的转速：DVwnw6095.49根据表31确定传动比的范围：取V带传动比ib24，单级齿轮传动比ig35，则总传动比的范围：i(2X3)(4X5)620。电动机的转速范围为n=inw(620)nw=592.941909.8在这个范围内电动机的同步转速有1000rmin和1500rmin，综合考虑电动机和传动装置的情况，同时也要降低电动机的重量和成本，最终可确定同步转速为1000，根据同步转速确定电动机的型号为Y132M2-6，满载转速960。（223页）型号额定功率满载转速同步转速10002、计算总传动比并分配各级传动比(1)计算总传动比：i=nmnW=814(2)分配各级传动比：为使带传动尺寸不至过大，满足ibig，可取ib23，则齿轮传动比igiib(在4左右，取小数点后两位，不随意取整)。3、计算传动装置的运动和动力参数(1)各轴的转速：n1=nm/ibn11=n1/ignw=n11(2)各轴的功率：P1=PmbP11=P1rgPw=P11rc(3)各轴的转矩：T0=9550Pm/nmT1=9550P1/n1T11=9550P11/n11Tw=9550Pw/nw最后将计算结果填入下表：参数轴名电机轴I轴II轴滚筒轴转速n(r/min)nm=960n1=384n11=96nw=96功率P(kW)Pm=5.5P1=5.28P11=5.08Pw=4.99转矩T(Nm)T0=54.71T1=131.31T11=505.67Tw=496.5传动比iib=2.5ig=4.021效率b=0.96nbr=0.96rc=0.98三、带传动的设计计算已知带传动选用Y系列异步电动机，其额定功率Pm=5.5，主动轮转速nw=960,从动轮的转速n1=384,ib=2.5。单班制工作。有轻度冲击。计算项目计算内容计算结果确定设计功率选V带型号确定带轮直径验算带速确定带的基准长度和验算小带轮包角计算带的根数计算初拉力查表343，取KA：12，故Pd=KAP=1211=6.05kW根据Pd和nl查图349，选B型普通V带由表344，取小带轮基准直径ddl=125mm传动比21nni2.5大带轮基准直径dd2=idd12.94125=312.5mm圆整da2=315mm验算10006011nddV100060970125=由0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2)初定中心距a0700mm带的基准长度为传动中心距Ld02700+2(125+375)+(375-125)2=2208mm查表342，取Ld=2800mm由式(349)，实际中心距a=a0+2LdoLd222402800=647mma1180-57.3add12155由式(3411)，z=KaKlPPPd)11(由ddl=125mm，n1=960rmin，查表345，P1=0.8kW查表346，B型带，Kb=26710-3，查表347，由I=25，得Ki=114P1=2.6710-3960)14.111(=0.32kWKa=1.25(1-5-a1/180)=1.25(1-5-160/180)=0.937查表342，由Ld=2800mm，得KL=1.03Pd=6.05kwB型dd1=125mmdd2=375mmV=628ms合适2800mma=700mma1=155合适计算对轴的压力带轮结构设计绘工作图则Z=05.1937.0)126.08112.0(05.66.7取c7根查表341，B型带，q=017kgm；由式(3413)得F0=50053.6795.02.13)95.05.2(0.176.352=249.1N由式(34-14)得=2zFosin21a251sin21603434。4NZ=3四、齿轮的设计计算已知传递的名义功率P15.28，小齿轮转速n436.36，传动比ig4.05连续单向运转，传动尺寸无严格限制；电动机驱动。计算项目计算内容计算结果1.选精度等级、材料及齿数2.按齿面接触强度设计3传动尺寸计1）精度等级选用8级精度；2）试选小齿轮齿数z124，大齿轮齿数z296的；因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算按式（1021）试算，即dt3212