管理基础-异常管理

管理基础,异常管理,管理:,1.异常点的管理指与目标值有差异的问题及不符合标准的项目的控制 2.持续提升的管理指不断提升目标值与标准并付诸于达成的控制,异常点的管理,1.何谓异常?2.如何发现异常?3.异常的克服 4.异常发生的预防,1.何谓异常,异常是指作业无法按计划达成的状态。包括：项目进度无法按设定的计划完成；完成的绩效与目标值有差异；完成的状态与标准不符；机器设备或模夹治具等的损坏；人员的身体状况不适或情绪不稳定；等,2.如何发现异常?,计划的设定根据客户的要求设定各经营项目的目标值或明确的标准,并制订各项目推进的相应计划,注意事项:计划要涵盖所有的项目各项目要有明确的目标值或标准所有的计划应从客户的要求出发所有需要控制的项目需让公司内所有员工了解项目计划要有明确的完成日期与担当者,前提条件,2.如何发现异常?,量化管理,量化管理即数据化的管理 针对既定的经营目标所展开的各项目，制订项目目标值 对各项目的进行过程利用表单进行数据记录、分析 取实绩值与目标值进行比较，找出有差异的数值即为异常点 利用QC手法对异常点进行分析对策，找出真因,注意事项: 所有数据均为确实的数据 有差异即为异常点,2.如何发现异常?,走动管理,利用走动巡视来找出异常点 检查作业人员是否按标准规定在作业(如：规章制度的执行、工艺参数的执行、作业标准的执行等) 对作业结果的确认(产品实物质量的检查、5S检查、物流顺畅性检查) 对作业过程中的人、机、料、法、环五因素用5Why来判定其有效性,注意事项: 要以高标准来衡量各检查项 要避免走马观花，有耐心地去检查，去追根究底，不能忽略任何一个点,2.如何发现异常?,有效的 体系审核,1.VDA6.3-过程审核通过按体系条文对原材料、生产过程及服务的审查来发现过程中存在的问题点 2.VDA6.5-产品审核站在客户的立场,以挑剔的眼光来全面审查产品的品质,找出产品的缺陷,以便持续提升产品品质 3.ISO-9002的内审与管理评审按要求对体系进行内审与管理评审以判定体系运行之有效性,2.如何发现异常?,目视管理,看板管理-管理看板、定置图看板、作业流程看板、产品工程样板等 标示牌管理-区域标示牌、路标等 颜色管理-区域的颜色管理、模具的颜色管理、产品的颜色管理、流转单据的颜色管理等 形迹管理-工具、治具、灭火器等用图形来定位的方式 声光的报警管理-利用声音和灯光的效果来进行警示管理,被动管理,2.如何发现异常?,利用外界资源来发现问题点如: 请资深的管理者来指导、请认证公司或客户来对公司进行考评,设计预警系统或设计项目进度追踪系统,以便于异常发生时管理者能及时了解解决,客户抱怨的处理,2.如何发现异常?,1.设立标杆企业,其它方法,2.重点管理,3.新观念、新方法的导入,3.异常的克服,1.“PDCA”循环2.消除七大浪费3.QC手法4.三线五原则5. “8D”手法6. “解决烦恼”的七个步骤,3.异常的克服,“PDCA”循环,“PDCA”循环是一个管理的过程,其作用在于使工作更具有计划性、条理性及可持续提升绩效,P,D,C,A,管理,持续提升,3.异常的克服,七大浪费:,1. 库存的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.动作的浪费6.制造过多的浪费7.制作不良的浪费,对策:,1.防误措施2.一个流作业3.快速换线换模4.动作经济原则5.U型设备配置6.全员TPM7.均衡化生产8.时间分析与动作分析,3.异常的克服,1.查检表,2.柏拉图,3.特性要因图,4.散布图,5.管制图,6.直方图,7.层别法,3.异常的克服,解决问题的五原则,1.A.发生状况现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容 1.B.把握事实对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况,2.A.查明原因连续问五个“Why”的分析 2.B.查明原因发生的途径、问题再现试验、Why Why分析 3.适当的对策对策内容、效果预测、PPA 4.确认效果确认对策的实绩效果 5.对源头的反馈需要落实到体制、组织或标准化的内容,3.异常的克服,3.异常的克服,8D手法,采取团队处理方式,叙述问题,实施及确认暂 时围堵行动,界定及确认真正肇 因，指出可能的肇因,确认改正行动,实施永久性改正行动,防止再发生,恭喜您的团队,4.异常发生的预防,1.失效模式分析（FMEA） 2.防呆措施-设备、模夹治具、作业方法 3.持续提升计划-过程审核、产品审核 4.设备的预防保养,4.异常发生的预防,1.失效模式分析（FMEA）,判定严重度、发生次数及难检度之计分,计算“风险优先数”,是否有其他不良模式效应/原因之组合,将风险优先数做成柏拉图并决定建议之措施,记录各项已执行之改正措施并决定风险优先数之结果,跟催,辨认每一作业之重要特性,将重要特性翻译 成潜在不良模式,辨认其潜在之效应 及不良之相关原因,是否有其他的潜在不良模式,决定现有制程之管制,NO,YES,NO,YES,4.异常发生的预防,2.防呆措施,1.设备-安装安全保护装置-自动保养系统-自动报警系统-在线检测,2.模夹治具-定位装置-锁紧装置,3.作业方法-预警系统-流线化生产,4.异常发生的预防,3.持续提升计划,对体系运作的结果通过内审、管理评审或过程审核、产品审核等方式来找出系统运行中存在的问题（包括程序中存在的问题、执行过程中的问题、产品品质中的问题等），制订整改措施，并落实实施，从而得到持续提升。,4.异常发生的预防,4.设备的预防保养,1.建立设备台帐厂商、购买日期、操作说明书、设备维修履历、易损件等,2.建立备品备件安全库存,3.制订设备保养计划,4.定期的设备保养,6.全员参与设备保 养（TPM）,5.制订并实施设备安全 操作与保养标准,5.对待异常的态度,易患的错误态度,2.忽视小的异常点-缺少解决的动力,1.看不到异常点-一切都是完美的,3.不愿勇敢地去面对-希望潜在的异常点会自动消失,4.仓促地去解决异常点-由于时间紧迫而没有确定真正的问题,5.害怕作出决策-因为担心作出错误的决策,6.心情慌乱,未理清思绪-考