最大加工直径为Ф500mm普通车床的主传动部件设计毕业论文.doc最大加工直径为Ф500mm普通车床的主传动部件设计毕业论文.doc

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最大加工直径为Ф500MM普通车床的主传动部件设计院系部机械工程系学生姓名指导教师专业机械设计制造及其自动化班级完成时间1目录1车床参数的拟定211车床主参数和基本参数2111拟定参数的步骤和方法22运动设计421传动结构式、结构网的选择确定4211传动组及各传动组中传动副的数目4212传动系统扩大顺序的安排4213绘制结构网4214传动组的变速范围的极限值5215最大扩大组的选择522转速图的拟定6221主电机的选定623齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制7231齿轮齿数的确定的要求7232变速传动组中齿轮齿数的确定83强度计算和结构草图设计1131确定计算转速11311主轴的计算转速11312中间传动件的计算转速11313齿轮的计算转速1232传动轴的估算和验算12321传动轴直径的估算12322主轴的设计与计算13323主轴材料与热处理1633齿轮模数的估算和计算16331齿轮模数的估算16332齿轮模数的验算1934轴承的选择与校核24341一般传动轴上的轴承选择24342主轴轴承的类型25343轴承间隙调整25344轴承的校核2635摩擦离合器的选择与验算26351按扭矩选择2735摩擦离合器的选择与验算27351按扭矩选择27352外摩擦片的内径D28353选择摩擦片尺寸自行设计28354计算摩擦面的对数Z28355摩擦片片数29参考文献3021车床参数的拟定11车床主参数和基本参数111拟定参数的步骤和方法1)极限切削速度VMAX、VMIN根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑允许的切速极限参考值如下表11加工条件VMAXM/MINVMINM/MIN硬质合金刀具粗加工铸铁工件30~50硬质合金刀具半精或精加工碳钢工件150~300螺纹加工和铰孔3~8根据给出条件,取VMAX300M/MIN2)主轴的极限转速计算车床主轴极限转速时的加工直径,按经验分别取K05,RN025。则主轴极限转速应为取标准数列数值,即MAXN1600R/MIN取标准数列数值,即MINN355R/MIN转速范围RNMINMAXNN转速范围RNMINMAXNN430R/MIN3)主轴转速级数Z和公比已知RNMINMAXNNRNZ1以126和141代入RZ1式,得R127和438,因为NR430,所以选取141。考虑到设计的结构复杂程度要适中,并要求最好采用特殊形式的变速系统。选取级数Z12。各级转速数列直接从标准的数列表中查出,按标准转速数列为355,50,71,100,140,200,MIN/15282505050014153300100010001000MINMAXRDKRNVDVNMAZMAZ3280,400,560,800,1120,1600综合上述可得主传动部件的运动参数1600MAXNMINN355Z121414)主电机功率动力参数的确定合理地确定电机功率N,使机床既能充分发挥其性能,满足生产需要,又不致使电机经常轻载而降低功率因素。中型普通车床典型重切削条件下的用量刀具材料YT15工件材料45号钢,切削方式车削外圆查表可知切深AP35MM进给量FS035MM/R切削速度V90M/MIN功率估算法用的计算公式A主切削力FZ1900APF0751900350530753026NB切削功率N切61200VFZKW61200903026KW445KWC估算主电机功率N总切N8045455KW可选取电机为Y132S4额定功率为55KW,满载转速为1440R/MIN2运动设计21传动结构式、结构网的选择确定211传动组及各传动组中传动副的数目级数为Z的传动系统由若干个顺序的传递组组成,各传动组分别有Z1、Z2、Z3、个传动副即ZZ1Z2Z3传动副数由于结构的限制以2或3为适合,即变速级数Z应为2和3的因子即Z2A3B实现12级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副的组合1123421243
编号:201311191305543773    类型:共享资源    大小:1.16MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-19
  
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