工艺的实习报告

工艺实习报告工艺实习报告实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造实习日志：第一天实习工种：钳工实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工实习内容：加工一直径为、厚度 10mm 的正六边形螺母加工材料：一直径为 25mm 的圆棒加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠具体操作：1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。2、锯削。锯下厚度为 1112mm 的圆棒。3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为 10mm。4、划线。在圆棒一端面划出一直径为的正六边形。5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。第二天实习工种：车工实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于 9cm）加工设备：c6132 卧式车床具体操作：1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。3、选择合适的车刀。4、对刀。5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。第三天实习工种：铣工实习目的：初步把握立式铣床的基本操作实习内容：加工一横截面为 16mm*17mm 的长方条加工材料和设备：一圆棒（直径17mm） 、立式铣床具体操作：1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为 1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。第四天实习工种：加工中心实习目的：把握 mill9 软件的基本操作实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程实习形式：上机操作具体操作：1、参阅教程前两章，基本了解 mill9 的基本操作2、按照教程要求完成一步步操作。3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。第五天实习工种：数车实习目的：了解数控车床的结构和工作过程实习内容：熟悉数控车床的操作（只有半天时间）实习设备：数控车床具体操作：1、了解手动进给方式的操作2、了解手轮进给方式的操作3、了解录入方式操作4、了解定点对刀的操作5、了解程序存储与编辑的方法6、了解自动运行的方法实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。第六天实习工种：数铣实习目的：把握 powermill 软件的基本操作实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示实习形式：上机操作具体操作：1、选择加工工件。2、建立加工毛胚。3、设置进给量和加工参数。4、选择刀具。5、粗铣具体操作设置。6、细铣具体操作设置7、存储文件。8、数铣加工过程演示。实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。第七天实习工种：电火花实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程实习内容：在一导电金属上加工一星形图案实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙具体操作：1、工艺参数的确定。2、启动总电源，起动机算计电源开关。3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。4、调整工作液面使其高出加工面 50mm5、选择电规准。6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险第八天实习工种：化学加工实习目的：了解化学加工一般工艺流程实习内容：铝及其合金的阳极氧化1、工艺流程：机械抛光除油脂清洗化学抛光清洗阳极氧化清洗中和清洗(染色清洗)封孔处理检验2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。第九天实习工种：电焊气焊实习目的：了解电焊气焊工作过程实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片 具体操作：1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接2、焊接铁棒，先两头后中间3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作4、焊接钢片实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了最后一天实习工种：铸造实习目的：了解砂型铸造工艺实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒具体操作：1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。3、扎通气孔。4、开箱起模与合型。实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会！ 17mm） 、立式铣床具体操作：1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为 1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。第四天实习工种：加工中心实习目的：把握 mill9 软件的基本操作实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程实习形式：上机操作具体操作：1、参阅教程前两章，基本了解 mill9 的基本操作2、按照教程要求完成一步步操作。3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。第五天实习工种：数车实习目的：了解数控车床的结构和工作过程实习内容：熟悉数控车床的操作（只有半天时间）实习设备：数控车床具体操作：1、了解手动进给方式的操作2、了解手轮进给方式的操作3、了解录入方式操作4、了解定点对刀的操作5、了解程序存储与编辑的方法6、了解自动运行的方法实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。第六天实习工种：数铣实习目的：把握 powermill 软件的基本操作实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示实习形式：上机操作具体操作：1、选择加工工件。2、建立加工毛胚。3、设置进给量和加工参数。4、选择刀具。5、粗铣具体操作设置。6、细铣具体操作设置7、存储文件。8、数铣加工过程演示。实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。第七天实习工种：电火花实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程实习内容：在一导电金属上加工一星形图案实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙具体操作：1、工艺参数的确定。2、启动总电源，起动机算计电源开关。3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。4、调整工作液面使其高出加工面 50mm5、选择电规准。6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险第八天实习工种：化学加工实习目的：了解化学加工一般工艺流程实习内容：铝及其合金的阳极氧化1、工艺流程：机械抛光除油脂清洗化学抛光清洗阳极氧化清洗中和清洗(染色清洗)封孔处理检验2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。第九天实习工种：电焊气焊实习目的：了解电焊气焊工作过程实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片 具体操作：1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接2、焊接铁棒，先两头后中间3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作4、焊接钢片实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了最后一天实习工种：铸造实习目的：了解砂型铸造工艺实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒具体操作：1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。3、扎通气孔。4、开箱起模与合型。实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会！ 17mm） 、立式铣床具体操作：1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为 1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。第四天实习工种：加工中心实习目的：把握 mill9 软件的基本操作实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程实习形式：上机操作具体操作：1、参阅教程前两章，基本了解 mill9 的基本操作2、按照教程要求完成一步步操作。3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。第五天实习工种：数车实习目的：了解数控车床的结构和工作过程实习内容：熟悉数控车床的操作（只有半天时间）实习设备：数控车床具体操作：1、了解手动进给方式的操作2、了解手轮进给方式的操作3、了解录入方式操作4、了解定点对刀的操作5、了解程序存储与编辑的方法6、了解自动运行的方法实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。第六天实习工种：数铣实习目的：把握 powermill 软件的基本操作实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示实习形式：上机操作具体操作：1、选择加工工件。2、建立加工毛胚。3、设置进给量和加工参数。4、选择刀具。5、粗铣具体操作设置。6、细铣具体操作设置7、存储文件。8、数铣加工过程演示。实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。第七天实习工种：电火花实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程实习内容：在一导电金属上加工一星形图案实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙具体操作：1、工艺参数的确定。2、启动总电源，起动机算计电源开关。3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。4、调整工作液面使其高出加工面 50mm5、选择电规准。6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险第八天实习工种：化学加工实习目的：了解化学加工一般工艺流程实习内容：铝及其合金的阳极氧化1、工艺流程：机械抛光除油脂清洗化学抛光清洗阳极氧化清洗中和清洗(染色清洗)封孔处理检验2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。第九天实习工种：电焊气焊实习目的：了解电焊气焊工作过程实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片 具体操作：1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接2、焊接铁棒，先两头