弹簧夹加工工艺和钻5孔夹具设计CAD图纸和说明书
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1钻 5 孔夹具设计1.1 研究原始质料利用本夹具主要用来钻 孔，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最5关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。1.2 定位基准的选择由零件图可知：在对 孔进行加工前，底平面进行了精加工， 孔进行了进行5 14了精加工。因此，定位、夹紧方案有：选一面一心轴一个支撑钉定位方式，其中一个工艺孔用短圆柱销限制 2 个自由度，孔端面限制 3 个自由度，一个支撑钉限制 1 个自由度，一共限制 6 个自由度。14夹紧方式用操作简单，通用性较强的开口垫圈和螺母来夹紧。1.3 切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用：钻床 Z525，刀具用高速钢刀具。由参考文献5查表 可得：721切削力公式： .06f PFDfK式中 5m./r2查表 得： 8210.75()36bpK其中： 0.b.48即： 95()fFN实际所需夹紧力：由参考文献5表 得：1212KFW有： 120.7,.6安全系数 K 可按下式计算有： 6543210K式中： 为各种因素的安全系数，见参考文献5表 可得： 60 12.10.56所以 950816492()KfWFN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取 ， ，1.5610.72.16查参考文献51226 可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算： )(210 tgtQLWz式中参数由参考文献5可查得：6.2.76zr90105229其中： 3()Lm)(8N螺旋夹紧力： 04.W由上述计算易得： K因此采用该夹紧机构工作是可靠的。31.4 误差分析与计算(1)影响孔位置度的因素有：（1）钻模板上装衬套孔的尺寸公差： m05.1（2）衬套的同轴度公差： .02（3）衬套与钻套配合的最大间隙： 32.4.120.（4）钻套的同轴度公差： .4（5）钻套与钻头配合的最大间隙： 5. 夹紧误差 ： cos)(minaxyj其中接触变形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNcl查5表 1215 有 。 10.4,0,.42,0.7zKCcos8jym 磨损造成的加工误差： 通常不超过Mj5. 夹具相对刀具位置误差： 取AD01.误差总和： 0.85jw222134.39.780.1wdm所以能满足加工要求。6.5 零、部件的设计与选用6.5.1 定位销选用本夹具选用一可换定位销，其参数如表 6.1 和 6.2：表 6.1 可换定位销Dd H公称尺寸 允差 1h1b1dC15 16 15 0.011 22 5 1 4 M12 446.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。图 6.1 可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表 6.4：表 6.4 钻套Dd H 公称尺寸 允差12Dh1mCr5 12 12+0.018+0.00722 18 10 4 9 0.5 18 0.5衬套选用固定衬套其结构如图所示：5图 6.2 固定衬套其结构参数如下表 6.5：表 6.5 固定衬套d D公称尺寸 允差H公称尺寸 允差C 15+0.034+0.01612 18+0.023+0.0120.5 2钻模板选用固定式钻模板，用 4 个沉头螺钉和 2 个锥销定位于夹具体上。1.6 夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工 5 孔。采用手动螺旋压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。6总结与展望在本次设计中，考虑到零件的加工难易、材料、成本等问题，所选用的零、部件都是操作简单，通用性较强的标准件，从现时以最低的成本实现最先进的加工。但也有不足之处：特别是对于镗孔夹具，在刀具加工完退出工件孔时，有可能会划伤工件内孔表面，本可以在夹具体使工件孔这样，在刀具退出时，使定位立台连同工件孔一起升起，从而避免划伤。但考虑到成本问题，未采用这种方法。为此，镗孔的专用夹具还有待改进。无论怎样，这次的毕业设计使我获益良多，是我在学校的最后一次答卷，也是我成功迈向社会的第一步。参考文献7参考文献1 黄如林，切削加工简明实用手册M，北京：化学工业出版社，2004。2 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计M，重庆：重庆大学出版社，1995。3 李洪，机械加工工艺手册M，北京：机械工业出版社，1990。4 方昆凡，公差与配合手册M，北京：机械工业出版社，1999。5 王光斗，王春福，机床夹具设计手册M，上海科学技术出版社，2000。6 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册M，上海：上海科学技术出版社，1979。7 吴宗泽，机械设计实用手册M，北京：化学工业出版社，2000。8 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册M，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。9 上海金属切削技术协会，金属切削手册M，上海：上海科学技术出版社，1984。10 周永强，高等学校毕业设计指导M，北京：中国建材工业出版社，2002。11 杨叔子，机械加工工艺师手册M，北京：机械工业出版社，2004。12 上海金属切削技术协会，金属切削手册M，上海：上海科学技术出版社，2004。13 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册M ，上海：上海科学技术出版社，1980。14 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册M，银州：宁夏人民出版社，1991。15 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量M，中国计量出版社，2000：919。16 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2005：417。17 王先逵，机械机械制造工艺学，机械工业出版社，2006。18 Machine Tools N.chernor 1984.8致 谢我要特别感谢我的导师的精心指导，不仅指导我们解决了关键性技术难题，更重要的是为我们指引了设计的思路并给我们讲解了设计中用到的实际工程设计经验，从而使我们设计中始终保持着清晰的思维也少走了很多弯路，也使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决实际问题的能力。不仅如此，老师的敬业精神更是深深的感
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