精密平面磨床垂直进给机构壳体毕业论文.doc

精密平面磨床垂直进给机构壳体设计说明书题目:壳体机械加工工艺规程及工装设计(年产量2000件)序言机械制造工艺毕业设计是我们学完了大学的全部课程之后进行的.是一次关于我们能否将所学到的知识服务于实践的综合测试,是一次理论联系实际的训练.因此,它在我们三年的大学生活中最重要的地位.就我个人而言,我希望能通过这次设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己分析问题.解决问题的能力,为自己今后参加国家的建设打下一个良好的基础.由于能力所限,许多都是以书论理,与实际相差甚远,设计尚有不妥之处.希望各位老师前辈给予指教.学生在此不胜感激.一.零件的分析(一)零件的作用题目所给定的零件是精密平面磨床垂直进给机构的壳体.它位于工作台的侧面.主要作用:一是保证蜗轮蜗杆传动的平稳性；二是保证蜗轮蜗杆传动的精确性；三是通过本零件可以实现蜗轮蜗杆的传动,从而带动垂直进给机构的运行并保其精确性.（二）零件的工艺分析。从零件图上可以看出，它一共有三组加工表面，而这三组加工面之间有一定的位置要求，现将这三组加工表面分述如下：1以直径80孔为中心的加工表面该组加工表面包括：直径80直径116直径120孔及其端面R73圆弧面及其顶糟及其螺孔2m4深7；窗口顶面及其螺孔；直径斜孔。3m4孔。2以直径47孔为中心的加工表面。该组加工表面包括：直径47直径52直径61孔及m60*1.5螺孔；大斜面及其顶面四个沉尖孔二个销孔；R40弧面。3以直径45孔为中心的加工表面该组加工表面包括：直径45孔及其端面；端面上的Z直径6锥销孔，M6深15，ZM6通，ZM4深8，以及直径12孔，M12*1.25深8的螺孔。这三组加工表面有着一定的位置要求，主要是：（1）直径52。+0.030，直径47。+0.025和直径80。+0.030的不同心度允差为0.015mm；（2）直径45。+0.025孔的轴线对直径80。+0.030孔的不垂直度允差为0.03/100；（3）直径52。+0.030，直径47。+0.025和直径。+0.030对A面的不垂直度允差为0.05（4）直径80孔面与其内端面垂直度允差0.03/100直径47孔面与其内端面垂直度允差0.02/100由以上分析可知，对于加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借用于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。二工艺规程设计（一）确定毛胚的制造形式零件结构较复杂，可采用铸体，材料取HT1533且零件轮廓尺寸较大，且年产量为2000件，已构成批量生产，且零件在工作过程中受力不大且较稳定，于是采用铸造结构较合理。（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者还会造成零件大批报废，使生产无法进行，造成重大损失。粗基准的选择：对本工艺零件来说，选择好粗基准是至关重要的。根据粗基准选择的有关原则结合本零件的结构特征（对于某些重要的表面，应尽可能使其加工均匀）对本零件来说斜面是重要的表面之一，Ra达到0.8，直径80直径47直径45内孔面也是。因此我们可以选斜面为第一步粗加工，即选直径120孔面极其端面作为粗基准，粗加工斜面，只要限制四个自由度XZXY即可。对于精基准而言，主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，此处略。（三）制定工艺路线工艺路线确定的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批的条件下，可采取多功能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除以此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1工艺路线方案一工序10车直径120，直径116，直径80孔及其端面，R40内弧面20车直径47，直径52，直径61，M60*105孔（螺孔）及其端面30铣斜面40铣斜面端面50铣R73圆弧面60铣圆弧槽70铣圆弧槽止口80铣窗口顶面90粗镗直径45孔100精车径47，直径52，M60*1.5，直径61孔及其端面110精车径120，直径116，直径80孔及其端面120精镗直径45孔130精铣斜面140精磨斜面150制ZM4深7螺孔160制窗口螺孔，钻直径12孔170制3M4孔180制M12*1.25深8螺孔185制3M6螺孔190铣端面195钻直径8斜孔200钻端面，制螺孔210制斜面孔。倒止口面（215）220打体号230检查2工艺路线二工序：10粗铣斜面20粗车直径120直径116直径80孔及端面R40内弧面30粗车直径47直径52直径61孔及其端面。M60*1.5螺纹40铣斜面端面50铣左端面60铣R73圆弧面70铣圆弧槽80铣圆弧槽止口90铣窗口顶面100粗镗直径45孔110精铣斜面120磨斜面130精车直径120，直径116，直径80孔及其端面（半精车前端面）R40弧面140精车直径47，直径52，直径61孔及其端面，车M60*1.5螺纹150精镗直径45孔160制ZM4深7螺孔170制窗口螺孔钻直径12孔180制3M4螺孔185制3M6均布螺孔190制M12*1.25深8螺孔200制端面孔螺孔210制斜面孔倒止口面（215）220打体号230检查3工艺方案的比较与分析两方案最主要的区别是粗基准选择不一样。根据粗基准选择原则之一，应选择有与加工面有重要位置关系的面作为粗基准。结合本零件应选方案二。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定。壳体材料为HT1533。生产类型为批量生产，采用二级精度铸体根据零件，加工余量采取查表法。取顶面及孔面（双边）加工余量为4.5mm，端面加工余量为3.5mm（见毛胚图）（五）确定切削用量及基本工时（采用查表法，计算法）工序：10粗铣斜面1加工条件工体材料：HT1533加工要求：粗铣斜面机床：X62刀具：高速钢套式面铣刀W18cr4V取D/Z=250/260T=240，B=150SZ=0.12t=3.22切削用量确定切削速度V=59.79(m/min)取主轴转速n=118rpm,f=3.18mm/r3基本工时Tj=(L+L1+L2)*i/fmZ主偏角Kr=90度时L2=2L1=27Tj=0.58min工艺20粗车半径120半径116半径80孔及其端面。R40内弧面1.加工条件：HT15-33（工体材料）加工要求：粗车半径120半径116半径80孔及其端面。R40内弧面机床：Ca6140端面车刀：刀片材料Ya6，刀杆尺寸1625mm平方，Kr=90r。=15，r6=0.5mm孔面车刀：刀片材料ra6,kr=100,kr=102.确定切削用量。（1）粗车前面切削速度V=132.5m/min取主轴转速n=160rpm进给量f=0.23mm/r(2)车半径116孔切削速度V=123.1m/min取主轴转速n=160rpm,进给量f=0.36mm/r(3)粗车半径80孔端面V粗=132.5m/min取主轴转速度n=160rmp进给量f=0.23mm/r(4)粗车半径80孔（半径84.5-81）V粗=109.0m/min取n=80rmpf=0.30mm/r(5)粗车半径120孔切削速度V=130.8m/min取主轴转速n=160rpm,进给量f=0.36mm/r（6）粗车半径40弧面（R40.5）V粗=114.8m/min取n=80rmpf=0.30mm/r3.基本工时。（1）粗车前面Tj=0.758分L1=2.5（2）车半径116孔Tj=0.627分L1=2.1mm（3）粗车半径80孔端面Tj=0.794分L1=2.06mm（4）粗车