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304 不锈钢 SMAW/GTAW 管管对接第 1 页 共 29 页焊接工艺评定报告报告编号:JSAT-PQR-1503 焊接工艺名称:Fe-8-1 组不锈钢管对接手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面(垂直固定) 焊接方法: 手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面 母材:0Cr18Ni9 (1144) 焊材:焊丝 H0Cr21Ni10 (ER308) 焊条:A102 (E308-16) 焊接工艺用途: 不锈钢 304 管管对接焊 评定执行标准:NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定 江苏安泰机电设备安装有限公司2015 年 11 月 28 日304 不锈钢 SMAW/GTAW 管管对接第 2 页 共 29 页目 录表 F.1 预焊接工艺规程(pWPS) .3表 F.1 (续) 4表 F.2 焊接工艺评定报告 .5表 F.2(续)试件检验记录 .6表 F.2 (续)焊接工艺评定结论 7焊接工艺评定外观检验记录 8附表 母材和焊接材料原始数据 .9304 不锈钢 SMAW/GTAW 管管对接第 3 页 共 29 页表 F.1 预焊接工艺规程(pWPS)单位名称:江苏安泰机电设备安装有限公司预焊接工艺规程编号:JSAT-pWPS-1503 日期:2015.8.15 焊接工艺评定报告编号:JSAT-PQR-1503焊接方法:GTAW 打底/SMAW 盖面 机械化程度:(手工、半自动、自动) 手工 焊接接头: 坡口形式: V 型坡口管对接 村垫(材料及规格) / 其它 / 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 1414母材: 类别号 Fe-8 组别号 Fe-8-1 与类别号 Fe-8 组别号 Fe-8-1 相焊或标准号 GB13296 钢号 0Cr18Ni9 与标准号 GB13296 钢号 0Cr18Ni9 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围: / 角焊缝焊缝焊件母材厚度范围: 1144 管子直径、壁厚范围:对接焊缝: / 角焊缝: / 其它: 焊接材料焊材类别 焊丝 焊条焊材标准 YB/T5091 GB/T983添充金属尺寸 2.5mm 2.5mm焊材型号 ER308 E308-16焊材牌号(钢号) H0Cr21Ni10 A102其他 备注对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 耐蚀堆焊金属化学成分(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb其他:注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。304 不锈钢 SMAW/GTAW 管管对接第 4 页 共 29 页表 F.1 (续)焊接位置:对接焊缝的位置 垂直固定 立焊的焊接方向:(向上、向下) / 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向:(向上、向下) / 焊后热处理:保温温度() / 保温时间范围(h) / 预热:最小预热温度() / 最小道间温度() 60 保持预热时间 / 加热方式 / 气体:气体种类 混合比 流量(L/min )保 护 气 Ar / 710 尾部保护气 / / / 背面保护气 Ar / 45 电特性:电流种类 直流 极性 GTAW 正接(根焊) 、SMAW 反接(填充/盖面) 焊接电流范围(A) 70-100 电弧电压(V) 16-22 焊接速度(范围) 4-8cm/min 钨极类型及直径 wce-20 2.0 / 喷嘴直径(mm) 12 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 高频射流 焊丝送进速度(cm/min) / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记人下表)填充金属 焊接电流焊道焊层焊接方法 牌号 直径 极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)1 GTAW H0Cr21Ni10 2.5 直流正接 7080 16-20 462 SMAW A102 2.5 直流反接 80100 21-22 783 SMAW A102 2.5 直流反接 80100 21-22 78技术措施:摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 根据焊工情况由焊工自行掌握 焊前清理和层间清理 焊接前清除油污,铁锈,氧化铁,层间清渣要干净且焊接接头在打磨干净后方可接着施焊。 背面清根方法 / 单道焊或多道焊(每面) 多道焊 单丝焊或多丝焊 / 导电嘴至工件距离(mm) 814 锤击 / 其他:短弧焊接,连续焊接。编制 李伟 审核 王磊 批准 蔡斌日期 2015.8.15 日期 2015.8.15 日期 2015.8.15304 不锈钢 SMAW/GTAW 管管对接第 5 页 共 29 页表 F.2 焊接工艺评定报告单位名称: 江苏安泰机电设备安装有限公司 焊接工艺评定报告编号:WPS- YA- PQR -PV-28 预焊接工艺规程编号: NO.pWPS-28 焊接方法: GTAW 打底/SMAW 盖面 机械化程度:(手工、半自动、自动) 手工 接头简图:(坡口形式、尺寸、垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)1414焊后热处理:热处理温度(): / 保温时间(h): / 母材:材料标准: GB13296 钢号: 0Cr18Ni9 类、组别号:Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊厚度: 4mm 直径: 114mm 其它: / 保护气体:气体 混合比 流量(L/min)保护气体: Ar / 7-10 尾部保护气: / / / 背部保护气:Ar 4-6 填充金属:焊材类别: FeT-8 FeS-8 焊材标准:YB/T5091 GB/T983 焊材牌号:H0Cr21NI10 A102 焊材规格: 2.5、 2.5 焊缝金属厚度: 4mm 其它: / 电特性:电流种类: 直流 极性: GTAW 正接/SMAW 反接 钨极尺寸: 2.0 焊接电流(A): 70-100 焊接电压(V): 16-22 其它: / 焊接位置:对接焊缝位置: / 方向:(向上、向下) / 角焊缝位置: / 方向:(向上、向下) / 预热:预热温度(): / 层间温度(): 60 其它: / 技术措施: 焊接速度(cm/min): 48cm/min 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 焊工根据情况自行掌握 多道焊或单道焊(每面): 多道焊 多丝焊或单丝焊: / 其它: / 304 不锈钢 SMAW/GTAW 管管对接第 6 页 共 29 页表 F.2(续)试件检验记录拉 伸 试 验 试验报告编号:NO.2015-11-5试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 最大载荷 (KN) 抗拉强度 (MPa)断裂部位和特征1 20 4 660 塑性2 20 4 660 塑性弯曲试验 试验报告编号: NO.2015-11-5试样编号 试样类型 试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 (0) 跨距(mm)试验结果2015-10-2-B-1 面弯 16 180 合格2015-10-2-B-2 面弯 16 180 合格2015-10-2-RB-1 背弯 16 180 合格2015-10-2-RB-2 背弯 16 180 合格冲 击 试 验 试验报告编号: 试样编号 试样尺寸 缺口型式 缺口位置 试验温度 (0C) 冲击吸收功(J)304 不锈钢 SMAW/GTAW 管管对接第 7 页 共 29 页表 F.2 (续)焊接工艺评定结论无损检验:检验报告编号: N02015-10-28 探伤标准:NB/T47013.2-2015 探伤级别: 级 RT RT UT / MT / PT / 检验结果 合格 附加说明:本焊接工艺评定于 2015 年 12 月依据依据 NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定的有关规定,进行外观检查、力学性能试验等各项试验,射线探伤符合 NB/T47013.2-2015承压设备无损检测的规定。结论:本评定按 NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确。评定结果:(合格、不合格) 合格 本 工 艺 评 定 适 用 范 围1.适用材料范围:Fe-8-1(0Cr18Ni9、1Cr18Ni9 1Cr19Ni9、00Cr19Ni10、1Cr18Ni9Ti、0CrNi10Ti 等)组材料各自相焊,A10X 或 E308-X 焊条,H0Cr21Ni10 同组焊丝。2.适用母材厚度范围和接头形式:母材厚度 1.5-8mm 的对接,适用于角接时母材厚度不限。3.适用焊接方法:钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面;钨极氩弧焊、焊条电弧焊。4.适用熔敷金属厚度范围:1.5-13mm。焊工姓名 杨丽 焊工代号G122237HY2014107 施焊日期 2015.9.20编制 李伟 审核 王磊 批准 蔡斌日期 2015.10.06 日期 2015.10.08 日期 2015.10.10第三方检验修订备注: 304 不锈钢 SMAW/GTAW 管管对接第 8 页 共 29 页焊接工艺评定外观检验记录编号:No.2015-9-20(施焊日期)焊接方法 GTAW/SMAW 焊机操作工:/ 手工焊焊工:预焊接工艺规程编号 YA-pWPS-28 母材钢号 0Cr18Ni9试件板材厚度(mm) / 试件管材外径和壁厚(mm) 1144焊材名称 焊丝/焊条 规格及型号 ER308 2.5A102 2.5试件编号 焊缝余高 焊缝余高差 比坡口每侧曾宽 宽度差 焊缝边缘直线度1 正面 1.0-2.0mm 1.0mm 1.5-2.0mm 0.5mm /2 背面 01.0 1.0 1.5-2.0mm 0.5mm /背面焊缝余高 裂纹 未熔合 夹渣 咬边 未焊透1.0 / / / / /背面凹坑 气孔 焊溜 变形角度 错边量 通球检验/ / / / 0.2 /角焊缝凸凹度 焊角 堆焊焊道接 头平面度 堆焊焊道高度差 堆焊凹下 量/ / / / /焊工编号 外观检验结果(合格、不合格) 检验员 检验日期G122237 合格 王军 2015 年 9 月 20 日HY2014107 合格 程翔 2015 年 9 月 20 日单位名称 江苏安泰机电设备安装有限公司编 制 李伟 日 期 2015 年 9 月 21 日审 核 王磊 日 期 2015 年 9 月 21 日304 不锈钢 SMAW/GTAW 管管对接第 9 页 共 29 页附表 母材和焊接材料原始数据母材 焊接材料序号 钢号 规格类别号 标准号质量证明书编号 类别 牌号 规格质量证明书编号生产厂及日期1 0Cr18NI9 1144 Fe-8 GB13296 G2014-18 焊条 A102 2.5 2015687 /焊丝 H0Rt21Ni10 2.5 20150151 /母材原始数据序号 C% Si% Mn% P% S% Cr% Mo% Ni% Ti% V%1 0.12 1.00 2.0 0.035 0.03 1.7-1.9 / 8.0-11.0 /化学成份序号 抗拉强度(Mpa) 屈服点(Mpa) 伸长率 (%) 收缩率 (%) 冲击功 (J)1 197 541 40 55机械性能焊接材料原始数据类别规格 C Mn Si P S Cr Mo Ni NbH0Cr21NI102.5 0.06 1-2.5 0.060.030.0219.5-22.0 0.75 9.0-22.0 0.64-1.0A102、2.5 0.080.5-2.5 0.90 0.035 0.030 18-21 / 9-11 /化学成份类别规格 s(Mpa) b(Mpa) (%) (%) AkV(J)H0Cr21NI102.5 200 550 35 50A102、2.5 200 520 25 50机械性能Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接第 10 页 共 29 页焊接工艺评定报告报 告 编 号 : YA-PQR-PP-55 焊接工艺名称: Fe-1-2 组管对接(5GX)主线路连头焊接工艺 焊 接 方 法 : 焊条电弧焊(SMAW) 母 材 : L415M 406.4x6.3 焊 材 : 打底 E6010 填充盖面 E7010-P1 焊接工艺用途: 天然气管道 L415M 主线路下向焊接评定执行标准: SY/T0452-2012石油天然气金属管道焊接工艺评定 江苏安泰机电设备安装有限公司2015 年 11 月 25 日Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接目 录表 F.1 预焊接工艺规程(pWPS) .3表 F.2 焊接工艺评定报告(PQR) 5焊接工艺评定外观检验记录 6试件检验记录 7表 F.2 (续)焊接工艺评定结论 .8附表:母材和焊接材料原始数据 9Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接第 12 页 共 29 页表 F.1 预焊接工艺规程(pWPS)单位名称 江苏安泰机电设备安装有限公司 预焊接工艺规程编号 JSAT-pWPS-1502 编制日期 2015.12.10 焊接方法 SMAW 机动化程度 手工 (手工、机动、自动)焊接接头:坡口形式: V 型坡口 衬垫(材料及规格) 无 其他 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊或标准号 GB/T9711 材料代号 L415M 与标准号 GB/T9711 材料代号 L415M 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 1.513mm 角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 管径不限,壁厚 1.5mm13mm 角焊缝 / 其他 填充金属:焊材类别: 焊条(根焊) 焊条(填充/盖面)焊材标准: AWS A5.1 AWS A5.5填充金属尺寸: 3.2 4.0焊材型号: E6010 E7010-P1焊材牌号(金属材料代号): BOHIER FOX CEL BOHIER FOX CEL 75填充金属类别:其他:对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 1.5-13mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: / 耐蚀堆焊金属化学成分()C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb0.14 0.13 0.52 0.010 0.009 0.04 0.05 0.01 0.01 0.06 0.01其他:注:1.对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。2.材料分类号根据对象按照 SY/T0452-2012规定填写。表 F.1 (续)Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接第 13 页 共 29 页焊接位置:对接焊缝的位置 5G 立焊的焊接方向:(向上、向下)向下角焊缝位置 / 立焊的焊接方向:(向上、向下) / 焊后热处理:保温温度() / 保温时间范围(h) / 预热:最小预热温度() 100-120 最小道间温度() 80 保持预热时间 / 加热方式 / 气体:气体种类 混合比 流量(L/min )保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性:电流种类 直流 极性 正接(根焊) 、反接(填充/盖面) 焊接电流范围(A) 55-120 电弧电压(V) 18-28 焊接速度(范围) 6-12cm/min 钨极类型及直径 / 喷嘴直径(mm) / 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 短路弧 焊丝送进速度(cm/min) / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记人下表)填充金属 焊接电流焊道焊层焊接方法 牌号 直径 极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)1 SMAW E6010 3.2 直流正接 55-90 24-26 6-122 SMAW E7010-P1 4.0 直流反接 70-120 18-28 5-153 SMAW E7010-P1 4.0 直流反接 70-120 18-28 5-15技术措施:摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 根据焊工情况由焊工自行掌握 焊前清理和层间清理 焊接前清除油污,铁锈,氧化铁,层间清渣要干净且焊接接头在打磨干净后方可接着施焊。 背面清根方法 / 单道焊或多道焊(每面) 多道焊 单丝焊或多丝焊 / 导电嘴至工件距离(mm) / 锤击 / 其他:短弧焊接,连续焊接。编制 审核 批准日期 日期 日期Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接第 14 页 共 29 页表 F.2 焊接工艺评定报告(PQR)单位名称 江苏安泰机电设备安装有限公司 焊接工艺评定报告编号 JSAT-PQR-1502 预焊接工艺规程编号 JSAT-pWPS-1502焊接方法 SMAW 机动化程度:(手工、机动、自动) 手工 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)焊后热处理: 保温温度() / 保温时间(h) / 母材:材料标准 GB/T9711 材料代号 L415M 类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-1-2 相焊厚度 6.3mm 直径 406.4mm 其他 / 保护气体:气体种类 混合比 流量(L/min )保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属:焊材类别 FeT-1 焊材标准 AWS A5.1 焊材型号 E6010、E7010-P1 焊材牌号 焊材规格 3.2 4.0 焊缝金属厚度 7.8mm 其他 / 电特性:电流种类 直流 极性 正接(根焊) 、反接(填充/盖面) 钨极尺寸 / 焊接电流(A) 55-120 电弧电压(V) 18-28 焊接电弧种类 短路弧 其他 / 焊接位置:对接焊缝位置 5G 固定方向:(向上、向下) 向下焊(向上焊) 角焊缝位置 / 方向:(向上、向下) / 预热:预热温度() / 道间温度() 80 其他 / 技术措施:焊接速度(cm/min) 6-12 摆动或不摆动 摆动焊 摆动参数 根据焊工情况由焊工自行掌握 多道焊或单道焊(每面) 多道焊 多丝焊或单丝焊 / 其他 短弧焊接,连续焊接。 Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接第 15 页 共 29 页焊接工艺评定外观检验记录编号:No.2015-12-12(施焊日期)焊接方法 SMAW 焊机操作工:/ 手工焊焊工:预焊接工艺规程编号 JSAT-pWPS-1502 母材钢号 L415M试件板材厚度(mm) / 试件管材外径和壁厚(mm) 406.46.3焊材名称 焊条 规格及型号 E6010 3.2E7010-P1 4.0试件编号 焊缝余高 焊缝余高差 比坡口每侧曾宽 宽度差 焊缝边缘直线度1 正面 0.8-1.5mm 0.2mm 1.0-1.3mm 0.15mm /2 背面背面焊缝余高 裂纹 未熔合 夹渣 咬边 未焊透1.0 / / / / /背面凹坑 气孔 焊溜 变形角度 错边量 通球检验/ / / / 1.0 /角焊缝凸凹度 焊角 堆焊焊道接 头平面度 堆焊焊道高度差 堆焊凹下 量/ / / / /焊工编号 外观检验结果(合格、不合格) 检验员 检验日期G122237 合格 郑保德 2015 年 12 月HY2014107 合格 郑保德 2015 年 12 月单位名称 江苏安泰机电设备安装有限公司编 制 日 期 审 核 日 期 Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接第 16 页 共 29 页试件检验记录拉伸试验 试验报告编号: No:理化试验字第 2015049 号 试样编号 试样宽度 mm 试样厚度 mm 横截面积 mm2 断裂载荷 kN 抗拉强度 MPa 断裂部位和特征1 29.5 6.3 185.9 106 5702 29.0 6.3 182.7 112 613母材弯曲试验 试验报告编号: No:理化试验字第 2015049 号 试样编号 试样类型 试样厚度 mm 弯心直径 mm 弯曲角度 (。 ) 试验结果1 面弯 10x20 4a 180 合格2 面弯 10x20 4a 180 合格3 背弯 10x20 4a 180 合格4 背弯 10x20 4a 180 合格刻槽锤断试验 试验报告编号: No:理化试验字第 2015049号 每个刻槽锤断式样的断裂面应完全熔透和熔合,任何气孔的最大尺寸应不大于1.6mm; 且所有气孔累计面积应不大于断裂面积的 2%,夹渣深度(厚度方向尺寸)应小于0.8mm,长度应不大于钢管公称壁厚的 1/2,且小于 3mm,相邻夹渣之间至少应有 13mm无缺陷的焊缝金属。Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接第 17 页 共 29 页表 F.2 (续)焊接工艺评定结论无损检验:检验报告编号: 无损检测字第 L2015049 号 探伤标准:SY/T4109-2013探伤级别: 级 RT RT UT / MT / PT / 检验结果 合格 附加说明:本焊接工艺评定于 2015 年 12 月依据依据 SY/T0452-2012石油天然气金属管道焊接工艺评定的有关规定,进行外观检查、力学性能试验等各项试验,射线探伤符合 SY/T4109-2013石油天然气钢制管道无损检测的规定。结论:本评定按 SY/T0452-2012石油天然气金属管道焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确。评定结果:(合格、不合格) 合格 本 工 艺 评 定 适 用 范 围5.适用材料范围:Fe-1-2(Q345、Q345R、L415、L415M、L415N 等)组材料各自相焊,Fe-1-2与 Fe-1-1(Q235A、Q245B、Q245R、L245、L245M 等)组材料相焊,根焊 E60XX 同组焊条,填充盖面 E70XX 同组焊条。6.适用母材厚度范围和接头形式:母材厚度 1.5-13mm 的对接,适用于角接时母材厚度不限。7.适用焊接方法:焊条电弧焊。8.适用熔敷金属厚度范围:1.5-13mm。焊工姓名王辉程训兵 焊工代号G122237HY2014107 施焊日期 2015.12.12编制 审核 批准日期 日期 日期第三方检验修订备注: Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接第 18 页 共 29 页附表:母材和焊接材料原始数据母材 焊接材料序号 钢号 规格 类别 号 标准号质量证明书编号类别 牌号 规格 质量证明 书编号 生产厂及 日期1 L415M 406.46.3 Fe-1 GB/T9711 焊条 E6010 3.2 2002246447奥地利佰乐2 L415M 406.46.3 Fe-1 GB/T9711 焊条 E7010-P1 4.0 200224380奥地利佰乐母材原始数据序号 C% Si% Mn% P% S% Cr% Ni% Mo% Ti% V%1 0.05 0.14 1.23 0.013 0.004 0.013 0.02 0.003 0.016 0.002化学成份序号 抗拉强度Rm(Mpa) 屈服点Re(Mpa) 伸长率 (%) 收缩率 (%) 冲击功 (J)1 567-615 430-524 33.842 500-640 420-475 22%3机械性能4焊接材料原始数据类别规格 C Mn Si P S Cr Mo Ni Al VE6010 0.14 0.52 0.13 0.010 0.009 0.04 0.01 0.05 0.06 0.01E7010 0.15 0.6 0.15 0.012 0.01 0.05 0.03 0.06 0.07 0.01化学成份类别规格 s(Mpa) b(Mpa) (%) (%) AkV(J)E6010 525 430 29 27E7010-P1 550 475 23 22机械性能Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接第 19 页 共 29 页焊接工艺评定报告报告编号:JSAT-PQR-1501 焊接工艺名称:Fe-1-2 组低合金钢板板对接,埋弧自动焊水平焊接 焊接方法: 埋弧自动焊接 SAW 母材:Q345R =20 焊材:焊丝 H10Mn2、焊剂 HJ431 焊条:/ 焊接工艺用途: 低合金钢 Q345R 板板对接焊 评定执行标准:NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定 江苏安泰机电设备安装有限公司2015 年 11 月 25 日Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接第 20 页 共 29 页目 录表 F.1 预焊接工艺规程(pWPS) 3表 F.1 (续) .4表 F.2 焊接工艺评定报告 5表 F.2(续)试件检验记录 6表 F.2 (续)焊接工艺评定结论 .7焊接工艺评定外观检验记录 .8附表 母材和焊接材料原始数据 9热处理检验报告 10Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接第 21 页 共 29 页表 F.1 预焊接工艺规程(pWPS)单位名称:江苏安泰机电设备安装有限公司预焊接工艺规程编号:JSAT-PWPS-1501 日期:2015.8.16 焊接工艺评定报告编号:JSAT-PQR-1501焊接方法: SAW 机械化程度:(手工、半自动、自动) 自动 焊接接头: 坡口形式: Y 型坡口板板对接 村垫(材料及规格) / 其它 1:焊前应将坡口表面及两则 30mm 内的水、锈等有害杂质清理干净。 2;焊丝应去除油、锈等,焊剂按规定进行烘烤,坡口面为焊接正面。 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 506-123母材: 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊或标准号 GB713 钢号 Q345R 与标准号 GB713 钢号 Q345R 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围: 1640 焊缝焊件母材厚度范围: 040 管子直径、壁厚范围:对接焊缝: / 角焊缝: / 其它: 焊接材料焊材类别 焊丝 FeMS-1-2 焊剂 FeG-2焊材标准 NB/T47018.4 NB/T47018.4填充金属尺寸 4.0mm /mm焊材型号 NB/T47018.4 F5A0-H10Mn2 NB/T47018.4 F5A0-H10Mn2焊材牌号(钢号) H10Mn2 HJ431其他 实心焊丝 活性焊剂备注对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 040 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 不限 耐蚀堆焊金属化学成分(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb其他:注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接第 22 页 共 29 页表 F.1 (续)焊接位置:对接焊缝的位置 平焊 立焊的焊接方向:(向上、向下) / 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向:(向上、向下) / 焊后热处理:保温温度() / 保温时间范围(h) / 预热:最小预热温度() / 最小道间温度() 200 保持预热时间 / 加热方式 / 气体:气体种类 混合比 流量(L/min )保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性:电流种类 直流 极性 反接 焊接电流范围(A) 见下表 电弧电压(V) 见下表 焊接速度(范围) 见下表 钨极类型及直径 / 喷嘴直径(mm) / 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 高频射流 焊丝送进速度(cm/min) / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记人下表)填充金属 焊接电流焊道焊层焊接方法 牌号 直径 极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)1/1 SAW H10Mn2/HJ431 4.0 DC- 600-650 34-36 45 31.21/2 SAW H10Mn2/HJ431 4.0 DC- 650-680 36-38 45 34.51/3 SAW H10Mn2/HJ431 4.0 DC- 650-680 36-38 45 34.5技术措施:摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 根据焊工情况由焊工自行掌握 焊前清理和层间清理 焊接前清除油污,铁锈,氧化铁,层间清渣要干净且焊接接头在打磨干净后方可接着施焊。 背面清根方法 / 单道焊或多道焊(每面) 多道焊 单丝焊或多丝焊 / 导电嘴至工件距离(mm) 814 锤击 / 其他:短弧焊接,连续焊接。编制 李伟 审核 王磊 批准 蔡斌日期 2015.8.15 日期 2015.8.15 日期 2015.8.15Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接第 23 页 共 29 页表 F.2 焊接工艺评定报告单位名称: 江苏安泰机电设备安装有限公司 焊接工艺评定报告编号:JSAT-PQR-1501 预焊接工艺规程编号:JSAT-pWPS-1501 焊接方法: GTAW 打底/SMAW 盖面 机械化程度:(手工、半自动、自动) 手工 接头简图:(坡口形式、尺寸、垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 506-123焊后热处理:热处理温度(): / 保温时间(h): / 母材:材料标准: GB7132008 钢号: Q345R 类、组别号:Fe-1-2 与类、组别号 Fe-1-2 相焊厚度: 20mm 直径: / 其它: / 保护气体:气体 混合比 流量(L/min)保护气体: / / / 尾部保护气: / / / 背部保护气:/ / 填充金属:焊材类别: FeMS-1-2/FeG-2 焊材标准:NB/T47018.4-2011 焊材牌号:H10Mn2/HJ431 焊材规格: 4.0 焊缝金属厚度: 1640mm 其它: / 电特性:电流种类: 直流 极性: 反接 钨极尺寸: 焊接电流(A):640-670 焊接电压(V): 36-38 其它: 34.0kJ/cm 焊接位置:对接焊缝位置: 平焊 方向:(向上、向下) / 角焊缝位置: / 方向:(向上、向下) / 预热:预热温度(): / 层间温度(): 60 其它: / 技术措施: 焊接速度(cm/min): 45cm/min 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 多道焊或单道焊(每面): 多道焊 多丝焊或单丝焊: / 其它: / Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接第 24 页 共 29 页表 F.2(续)试件检验记录拉 伸 试 验 试验报告编号:NO.2015-11-6试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 最大载荷 (KN) 抗拉强度 (MPa) 断裂部位 和特征27-1 25.20 20.35 512.82 300.00 585.00 断于焊缝27-2 25.15 20.35 511.80 302.00 590.07 断于焊缝弯曲试验 试验报告编号: NO.2015-11-5试样编号 试样类型 试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 (0) 跨距(mm)试验结果27-3 侧弯 10 40.00 180 合格 侧弯27-4 侧弯 10 40.00 180 合格 侧弯27-5 侧弯 10 40.00 180 合格 侧弯27-6 侧弯 10 40.00 180 合格 侧弯冲 击 试 验 试验报告编号: 试样编号 试样尺寸 缺口型式 缺口位置 试验温度 (0C) 冲击吸收功(J)27-7 101055 V 焊缝 23 62.0027-8 101055 V 焊缝 23 55.0027-9 101055 V 焊缝 23 62.0027-10 101055 V 热影响区 23 55.0027-11 101055 V 热影响区 23 55.0027-12 101055 V 热影响区 23 53.00Q345R 埋弧自动焊接板板对接水平焊接第 25 页 共 29 页表 F.2 (续)焊接工艺评定结论无损检验:检验报告编号: N02015-1501 探伤标准:NB/T47013.2-2015 探伤级别: 级 RT RT UT / MT / PT / 检验结果 合格 附加说明:本焊接工艺评定于 2015 年 12 月依据依据 NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定的有关规定,进行外观检查、力学性能试验等各项试验,射线探伤符合 NB/T47013.2-2015承压设备无损检测的规定。结论:本评定按 NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确。评定结果:(

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