三坐标典型测量零件设计【毕业论文答辩资料】

需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 目 录 1 绪论 题研究背景 （ 1） 题的依据 （ 2） 要设计内容 （ 2） 2 标准件的测量与建模 量与建模标准件的目的与工具 （ 3） 量数据 （ 3） 准件的建模 （ 4） 3 典型测量零件的设计 型测量零件的设计依据与目的 （ 12） 型测量零件的建模 （ 12） 4 典型测量零件典型部件的 后处理 定要进行 典型测量零件部件 （ 28） 型部件的 （ 28） 控加工程序的输出 （ 37） 5 对现有类似零件进行三坐标测量并 编制测量工艺规程 件检测的主要步骤 （ 40） 典型测量零件进行测量 （ 42） 典型测量零件形位公差进行评价 （ 46） 6 总结 （ 51） 参考文献 （ 52） 致谢 （ 53） 三坐标测量（接触法）典型测量零件的设计 学生姓 名 ： 徐维玮 班级 ： 0781053 指导老师 ： 罗海泉 摘要： 随着 件加工及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在机械行业中的普及应用，机械设计与制造领域正发生着一场深刻的技术革命，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步被基于产品三维数字化定义的数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三维 件的使用，需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 并用于数字化的设计与制造是其中的关键。 三坐标测量机 (是一种高效率、高精度、多功能的检测设备。七十年代以来在 测量机上广泛应用电子计算机后，它的性能和自动化程度都大为提高 ,使用范围也更广泛。昔日三坐标测量机主要面向航空航天等高技术产业，而今日，它在现代制造业的各个领域中都得到了广泛的应用，已成为机械制造业中发展最快的现代量仪之一。 本文就是采用 维建模软件设计出基于三坐标测量技术能够进行测量的实体。然后把实体导入到 图软件，得到实体零件图。 所设计出来的实体的曲面图形部分还要在微机上进行 真加工并通过后处理得到 序。然后利用 三坐标测量机对现有类似零件进行检测。这样不仅能够较好的掌握 维建模方法， 绘图方式， 还能熟悉 三坐标测量机的操作环境。 关键词： 三坐标测量 技术 实体设计 指导老师签名： 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 of on 0781053 of as in of a in of on D in of D is to is an a 970s,of on of in a in of It of in is G 3to be on of of by to AM C in MM to So we to G 3s : 3需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 买文档送全套图纸 扣扣 414951605 三坐标测量（接触法）典型测量零件的设计 1 绪论 本设计 利用 件对三坐标测量典型测量零件进行设计，并对零件曲面造型部分进行 到此部分零件的 序，再对现有类似零件进行三坐标检测，得到测量工艺规程。 将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模与参数化建模融为一体 ， 而且 具有良好的用户介面，绝大多数功能都可通过图标实现；进行对象操作时，具有自动推理功能；同时，在每个操作步骤中，都有相应的提示信息，便于用户做出正确的选择。 所以只要了解了 基 本操作，就能根据其 通过 能分析出零件主要部分的 题研究背景 如今国内外用于三维建模的 件有很多，如 、E、 等。 于 司，是世界上处于领先地位的、最著名的几种大型 件之一，具有强大的造型能力和数控编程能力，功能繁多。模型检测的方法也有很多，现在大部分采用三坐标检测机进行检测。从60 年代初发明到现在，三坐标测量机（ 制造业得 到世界范围广泛应用，成为 3D 检测工业标准设备。三坐标测量技术得到迅速发展，而配套检测软件的发展，更是突飞猛进。最早的三坐标测量机只能显示 标，而目前的各种检测软件几乎可以解决用户的绝大部分问题。软件日益成为影响用户使用好坏的关键所在。 对于传统的三坐标测量机检测来说，通常是设计部门提供二维图纸，检验部门根据图纸对工件进行尺寸及形位公差的检测。随着三维 件的应用，越来越多的技术部门使用三维 模技术进行设计。因此，各坐标机厂家纷纷推出了基于三维 术的测量软件，直接将客户设计好的三维 型导入测量软件进行检测。这样做的优点非常明显，不需要额外的图纸，理论值可以直接捕获，更可以进行测量仿真，测头干涉检查等，所以，受到用户的一致好评。基于 测量成为目前三坐标测量软件的发展热点。 在 计中，一般的规则工件通过基本的特征命令即可完成三维实体设计，比如拉伸、打孔等，对于此类工件的检测，相对比较简单。随着工业造型的发展，以及加工中心的应用，越来越多的工件被设计成复杂的形状表面，比如覆盖件、内饰件需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 等。曲线曲面的建构技术在 多高档三维 曲线、曲面处理模块，使得用户可以设计出 B 级甚至 A 级曲面。曲面类工件的检测，对三坐标测量软件提出了更高的要求。 题的依据及意义 随着如今数控加工越来越普及，对于一些模型的复杂曲面的加工，大都通过软件建模，再进行仿真加工得到 序后，之后只要进行部分修改就可用于实际加工。这样提高了生产效率以及缩短了编程时间，对于实际生产大有帮助。数控加工是现代制造技术的典型代表，在制造业，如航空航天、汽车摩托车、模具、精密机械和家用电器等各个领域有着日益广泛的应用，已成为这些行业中不可缺少的加工手段。伴随着全球制 造业向我国逐步转移的发展趋势，对数控加工的需求必将呈现出高速、持续的增长。随着 控加工及快速成型等先进制造的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计及制造领域正发生着一场深刻的技术革命，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步被基于产品三维数字化定义的数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三维 件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。为了更好的适应制造业这种发展的趋势，因此选此课题进行设计与研究。 要设计内容 集 、 查阅有关文 献 资料 ， 外文资料翻译 (6000 字符 )，撰写开题报告 ； 析确定三坐标（接触法）测量的典型测量零件的方案； 坐标（接触法）测量典型零件的三维实体设计； 件数控精加工程序的编制及仿真； 现有类似零件进行三坐标测量，编制通用测量工艺规程； 写毕业设计论文中英文摘要。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 2 标准件的测量与 建模 量及建模标准件的目的与工具 为了对设计有个初步的认识与了解，也为了熟悉 计环境，继而能在此基础上设计出零件，所以需要对标准件进 行测量与建模。所用到的测量工具有游标卡尺，三角板，量角尺，直尺等。由于测量的目的是为了更好的设计出测量零件，所以只要测量出标准件大概轮廓，对精度要求不是很高，所以采用以上测量工具能完成设计的测量工作。 量数据 利用测量工具，测得标准件轮廓图如图 2示，其中测得的具体的尺寸数据如图 2示： 图 2要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 2准件的建模 （ 1）打开 件，单击【新建】按钮，新建文件名为 件，再选择菜单 命令【应用】【建模】，进入建模界面。 （ 2）创建长方体。选择菜单命令【插入】【成形特征】【长方体】，建立一个长度、宽度和高度分别为 230100 24长方体。如图 2示。 图 2 3）创建沉头孔。选择菜单命令【插入】【成形特征】【孔】，根据测量数据，建立一个沉头孔，圆心定位时点击【垂直的】定位方法，设置圆心距离左边界的距离为 离下边界的距离为 50图 2示。 图 2要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 （ 4）创建贯穿于沉头孔的通孔 。选择菜单命令【插入】【成形特征】【孔】，根据测量数据，建立一个直径为 19通孔，同理，圆心定位时点击【垂直的】定位方法，设置圆心距离左边界的距离为 离上边界的距离为 12图2示。 图 2 5）创建实体上其余四个通孔。选择菜单命令【插入】【成形特征】【孔】，根据测量数据，同理，对圆心进行定位后，创建出四个直径为 26通孔。如图2示。 图 2 6）创建键槽。在创建键槽前先建立基准平面：选择菜单命令【插入】【成形特征】 【基准平面】，点击“基准平面对话框”图标，进入后选择三点法，然后选择实体底面三个底角的点，点击确定以后即于底面建立基准平面，如图 2示。 图 2要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 然后再选择菜单命令【插入】【成形特征】【键槽】，选择键槽类型为【矩形的】，弹出放置平面对话框，选择设置好的基准平面，方向为默认方向的反向，再选择宽度方向为水平参考，弹出矩形槽参数对话框，根据测量数据设置参数，如图2示；最后采用【垂直的】定位方法进行定位，根据测量数据设定键槽左边到左边界距离为 51槽下切点到下边界的距离为 23图 2示。 图 6 图 2 2后单击如图【确定】即可创建键槽，再选择菜单命令【编辑】【隐藏】【隐藏】选项，把基准平面隐藏即可，如图 2示。 （ 7）创建螺纹。先在需要创建螺纹的地方创建通孔，根据测量数据，创建孔的直径为 6心距离左边界的距离为 离下边界的距离为 图2示。再在孔的基础上创建螺纹：选择菜单命令【插入】【特征操作】【螺纹】，选择“详细的”选项，再选定这个孔，设置好参数，如图 9 所示； 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 2 2 8）创建锥孔。先在需要创建锥孔的地方创建通孔，根据测量数据，创建孔的直径为 22心距离右边界的距离为 75离上边界的距离为 16在孔的基础上拔锥：选择菜单命令【插入】【特征操作】【拔锥】，在【类型】框中点击“面”，然后选择孔内壁为拔锥面；再点击“从边”，选择孔位于上表面的边；再在【选择步骤】框中选择“图纸方向”，最后设置拔锥角度为 10 度，再点击两次“确定”，即可完成拔锥，如图 2示。 （ 9）创建阵列孔。先在需要创建阵 列孔的基准点创建基准通孔，根据测量数据，创建孔的直径为 10心距离右边界的距离为 50离上边界的距离为 50在距离其圆心左边 25再创建一个同样的孔，如图 2示。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 2 2以所创建基准孔的圆心为基准点，阵列其左边的孔：选择菜单命令【插入】【特征操作】【引用】，选择“圆周阵列”选项，单击左边的孔，设置阵列个数为4，角度为 90 度；设置引用方法为“点和方向”，如图 2示。再选择方向为 为基准孔的上表面 圆心，再在【生成引用】对话框中单击“是”，即可得到阵列孔。如图 2示。 图 2要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 2 10）切除部分实体。先选择菜单命令【工作坐标系】【原点】，点击左上角，即将工作坐标系移至左上角，再进入草图界面，根据测量数据，创建一个两条直角边分别为 54向）和 15向）的直角三角形，如图 2示。 图 2成草图，选择菜单命令【插入】【成形特征】【拉伸】，然后选择该三角形为拉伸体，单击确认后选择【拉伸方法】为“方向和 距离”， 如图 2示。再选择【布尔操作】为“减”，再隐藏草图后，如图 2示。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 2 2 11）创建腔体。选择菜单命令【插入】【成形特征】【腔体】，进入腔体对话框以后， 选择【矩形的】，然后单击实体上表面作为放置面，再选择左边界为水平参考，进入【矩形的腔体】对话框，根据测量数据，输入参数如图 2示。 图 2定参数以后，单击“确定”进入【定位】对话框，采用【垂直的】定位方法进行定位，设定腔体左边到左边界距离为 0体下边到下边界的距离也为 0图 2示。 图 2要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 单击“确定”之后就能得到腔体，如图 2）。同理，可以再得到右侧腔体，如图 2）。 图 2 12）边圆角。选择菜单命令【插入】【特征操作】【边圆角】，进入【边缘圆角】对话框以后，根据测量数据，输入半径为 18后点击右上方所需要倒的边，如图 2示； 图 2单击“确定”即可完成边圆角，最后得到的标准件效果图如图 2示。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 2 典型测量零件的 设计 型测量零件的设计依据与目的 由于标准件实体较简单，只包含部分 计元素，无法比较全面的表达出三坐标测量技术的特点。典型测量零件就是基于标准件实体模型的基础上，为了丰富设计元素而进行的设计。 型测量零件的建模 （ 1）打开 件，单击【新建】按钮，新建文件名为 件，再选择菜单命令【应用】【建模】，进入建模界面。 （ 2）创建实体。单击“草图”图标，进入草图界面，创建一个长 200 100做一条样条曲线，经过裁 剪后的图形如图 3）所示；退出草图，进入建模界面，选择菜单命令【插入】【成形特征】【拉伸】，然后选择所绘制的图为拉伸体，单击确认后选择【拉伸方法】为“方向和距离”， 如图 3示。方向选择 +，终止距离为 30击确定后即可创建出所需要的实体，最后再选择菜单命令【编辑】【隐藏】【隐藏】选项，把草图隐藏起来即可，实体图如图3示。 图 3要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 3 3）边圆角。选择菜单命令【插入】【特征操作】【边圆角】，进入【边缘圆角】对话框以后，输入半 径为 5后点击所需要倒的边，再单击“确定”即可完成边圆角，如图 3示。 图 3 4）创建沉头孔。选择菜单命令【插入】【成形特征】【孔】，建立一个沉头孔，各种参数如图 3）所示；圆心定位时点击【垂直的】定位方法，设置距离左边界的距离为 100离下边界的距离为 50击“确定”以后，即可创建出沉头孔，如图 3）所示。 图 3用同样的方法在实体正面创建一个参数如图 3）所示的沉头孔；定位时设置距离左边界的距离为 100离下边界的距离为 15建后的实体如图3）所示。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 3 5）创建腔体。选择菜单命令【插入】【成形特征】【腔体】，进入腔体对话框以后， 选择【矩形的】，然后单击实体上表面作为放置面，再选择右边界为水平参考，进入【矩形的腔体】对话框，输入参数如图 3示。 图 3定参数以后，单击“确定”进入【定位】对话框，采用【垂直的】定位方法进行定位，设定腔体右边到右边界距离为 0体上边到上边界的距离也为 0后单击“确定”，即可得到实 体如图 3示。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 3按照以上方法，创建出两个宽度、深度与上一腔体相同，长度分别为 2040腔体，定位方式也为【垂直的】，设定长度为 40腔体右边到右边界距离为 15体上边到上边界的距离为 0定长度为 20腔体右边到右边界距离为 30体上边到上边界的距离为 0到的实体如图 3示。 图 3 6）创建斜面。选择菜单命令【插入】【曲线】【基本曲线】，以长度为 20一条长 20度为 90 度的线段，再把线段端点与长度为 40腔体左下角点相连，如图 3）所示；然后过线段中点作与斜线平行且等长的线段，再连接下放两个端点，如图 3）所示；最后删除部分线段得到一个斜长方形，如图 3）所示； 图 3选择菜单命令【插入】【成形特征】【拉伸】，然后该长方形为拉伸体，拉伸方向选择为默认方向，即平面法向向上方向，终止距离为 30击确定后，选择布尔操作为“减”，即可创建出所需要的斜面，最后再选择菜单命令【编辑】【隐藏】【隐藏】选项，把线段隐藏起来后，所得 到的实体如图 3示。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 3 7）创建锥孔。先在需要创建锥孔的地方创建通孔，创建孔的直径为 15心距离右边界的距离为 15离下边界的距离为 20在孔的基础上拔锥：选择菜单命令【插入】【特征操作】【拔锥】，在【类型】框中点击“面”，然后选择孔内壁为拔锥面；再点击“从边”，选择孔位于上表面的边；设置拔锥角度为 10度，再在【选择步骤】框中选择“图纸方向”，再点击两次“确定”，即可完成拔锥，如图 3示。 图 3 8）在实体右面 创建贯穿锥孔右壁的通孔。采用【垂直的】定位方法进行定位，创建孔的直径为 8心距离实体右面左边界的距离为 20离下边界的距离为 能贯穿锥孔右壁，设定孔深度为 15贯穿至锥孔 圆心处，所得到的实体如图 3示。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 3 9）阵列腔体。先创建需要阵列的腔体，选择菜单命令【插入】【成形特征】【腔体】，进入腔体对话框以后，选择【矩形的】，然后单击实体上表面作 为放置面，再选择左边界为水平参考，进入【矩形的腔体】对话框，设定腔体数据如图 3）所示 ； 确定参数以后，单击“确定”进入【定位】对话框，采用【垂直的】定位方法进行定位，设定腔体中心到左边界距离为 60下边界的距离为 50后单击“确定”，即可得到实体如图 3）所示。 图 3选择菜单命令【插入】【特征操作】【引用】，选择“圆周阵列”选项，单击该腔体，设置阵列个数为 4，角度为 90 度；设置引用方法为“点和方向”，如图3示。 再选择方向为 +，点为沉头孔的圆心，再在【生成引用】对话框中单击“是”，即可阵列腔体。如图 3示。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 3 3 10）创建并镜像圆台。在创建圆台前需要先创建好基准面：首先选择菜单命令【工作坐标系】【原点】，点击中央沉头孔圆心，把工作坐标系移至此处；然后选择菜单命令【插入】【成形特征】【基准平面】，点击“基准平面对话框”图标，进入后选择“固定基准”的“ 及“ ，单击“应用”后即可创建好基准面，如图 3示； 图 3后创建圆台：选择菜单命令【插入】【成形特征】【圆台】，进入【圆台】对话框，设置圆台直径 、高度均为 5图 3）所示；选择实体上表面为需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 放置面，采用【垂直的】定位方法进行定位，设定圆台中心到左边界距离为 70下边界的距离为 30后单击“确定”，即可得到实体如图 3）所示。 图 3后镜像圆台：选择菜单命令【插入】【特征操作】【引用】，选择“镜像特征” ，点击所创建的圆台为镜像体，再点击“镜像平面”图标，点击 准面为镜像平面，最后单击“应用”即可完成镜像；以同样的方法继续镜像，最后再选择菜单命令【编辑】【隐藏】【隐藏】选项 ，把基准平面隐藏即可，得到的实体如图 3示。 图 3 11）创建球体。选择菜单命令【插入】【成形特征】【球】，打开【球】对话框，选择“直径，圆心” ，设置球直径为 10定后进入【点构造器】对话框，再输入基点坐标为 401215图 3示； 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 3后单击“确定” ，设定【布尔操作】为“并” ；再显示隐藏，以 准面为对称面，在曲面另一边创建另外一个球体，设定【布尔操作】为“减” ，最后隐藏基准面，得到的实体如图 3示。 图 3 12）创建椭圆腔体。选择菜单命令【插入】【曲线】【椭圆】，进入【点构造器】对话框，输入基点坐标为 3015击“确定”以后进入【椭圆】对话框，设定长半轴为 20半轴为 10“确定”后得到该椭圆，如图 3示； 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 3选择菜单命令【插入】【成形特征】【拉伸】，选择该椭圆，单击确认后选择【拉伸方法】为“方向和距离”，方向选择 ，终止距 离为 10击确定后设置【布尔操作】为“减”，即可创建出所需要的实体，最后再选择菜单命令【编辑】【隐藏】【隐藏】选项，把椭圆曲线隐藏起来即可，实体图如图 3示。 图 3 13）创建键槽。在创建键槽前先建立基准平面：选择菜单命令【插入】【成形特征】【基准平面】，点击“基准平面对话框”图标，进入后选择“固定基准”的“ C” ，单击“应用”后即可创建好基准面； 然后再选择菜单命令【插入】【成形特征】【键槽】，选择键槽类型为【矩形的】，弹出放置平面对话框，选择设置 好的基准平面，方向为默认方向，再选择长度方向为水平参考，弹出矩形槽参数对话框，设置其长度为 15度为 8度为 30图 3示；最后采用【垂直的】定位方法进行定位，设定键槽右端点到右边界距离为 45槽下边到下边界的距离为 70 图 6 图 3后单击如图【确定】即可创建键槽，再选择菜单命令【编辑】【隐藏】【隐藏】选项，把基准平面隐藏即可，如图 3示。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 3 14）创建斜孔。在创建斜孔前先要把工作坐标系移至指定位置：选择 菜单命令【工作坐标系】【原点】，输入原点坐标为 605击“确定”后即可移动至如图 3置； 图 3选择菜单命令【工作坐标系】【动态】，把坐标系绕 旋转 30 度，使坐标系倾斜，然后选择菜单命令【插入】【成形特征】【基准平面】，点击“基准平面对话框”图标，进入后选择“固定基准”的“ ，单击“应用”后即可创建好基准面，如图 3示； 然后选择菜单命令【插入】【成形特征】【孔】，选择此基准面为放置面，插入 一个直径为 8向沿 向的通孔，定位时默认为原点，单击“确定”后即可得到该斜孔，隐藏基准面后的实体如图 3示。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 3 3 15）创建字母。先要把工作坐标系移回沉头孔圆心位置，并通过【动态】把坐标系旋转回正交位置，然后选择菜单命令【工作坐标系】【原点】，输入原点坐标为 50515工作坐标系移至指定位置，再进入草图界面，然后根据草图功能，分别绘制出“ N”、“ C”、“ H”、“ D”四个字母，具体尺 寸可于设计图中测量，绘制完成后的图如图 3示； 然后选择菜单命令【插入】【成形特征】【拉伸】，选择该草图，单击确认后选择【拉伸方法】为“方向和距离”，方向选择 ，终止距离为 2击确定后设置【布尔操作】为“减”，即可创建出所需要的字母，再对这些字母进行边圆角，半径为 藏草图以后得到的实体如图 3示。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 3 3 16）创建曲面。在创建曲面前先建立长方体：选择菜单命令【插入】【成形特征】【长方体】，创建一 个长 50 50 20长方体，点击“原点，边长度”图标，然后选择实体左下方为放置点，单击“确定后即可得到该长方体，如图 3示。 然后进入草图界面，以该长方体正面为放置面，绘制一条样条曲线，然后以同样的方法在长方体的左面、右面以及后面各绘制一条形状类似的样条曲线，如图 3 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 3 52 图 3选择菜单命令【插入】【自由形式特征】【扫掠】，点击在左面创建的样条曲线为引导线串 1，单击“确定”后，再点击在右面创建的样条曲线为引 导线串 2，然后连续单击两次“确定” ，开始选择截面线串；分别点击正面和后面的两条样条曲线为截面线串 1 和截面线串 2，注意点击位置要使其箭头指示方向一致，如图 3）所示；选择完截面线串以后，再单击“确定” ，进入【扫掠】对话框，选择插补方式为“线性”，单击“确定”后进入“指定参数”栏，默认其参数，如图 3）所示；再进入“比例方法”栏，选择为“横向比例”，然后直接单击“确定”省略脊线，最后选择“布尔操作”为“创建”，即可创建出如图 3）所示轮廓的曲面片体； 最后选择菜单命令【插入】【特征操作】【裁剪】，选择所创建的长方体为裁剪体，选择该曲面为基准面，选择裁剪方向为默认方向，即 +向，单击“确定”后即可裁剪出曲面，隐藏样条曲线以及曲面片体后的实体如图 3示。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 3 3 17）创建图形。先把工作坐标系移至曲面体的左下方，然后选择菜单命令【工作坐标系】【原点】，输入原点坐标为 81815工作坐标系移至指定位置，再进入草图界面，然后根据草图功能，绘制 出图形， 即校徽图案模拟图，具体尺寸可于设计图中测量，绘制完成后的图如图 3）所示； 然后选择菜单命令【插入】【成形特征】【拉伸】，选择该草图，单击确认后选择【拉伸方法】为“方向和距离”，方向选择 ，终止距离为 10击确定后设置【布尔操作】为“并”，选择目标实体为该曲面体，即可把此图形实体化并嵌入曲面体，再把草图隐藏起来即可得到如图 3）的实体。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 3后得到的典型测量零件效果图如图 3示： 图 3要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 4 典型测量零件典型部件的 后处理 定要进行 典型测量零件部件 为表现 型特点，故选择曲面体与仿校徽图形体为进行 部件。 型部件的 1）打开已经建模好的文件 击“确定”，进入 境。 （ 2）创建毛坯几何体。选择菜单命令【应用】【建模】，然后创建一个长 50 50 20长方体，选择基点为曲面体左下角，如图 4示；再选择菜单命令【格式应用】【移至层】，然后选择此长方体，把它移至层 2。 图 4 3）选择菜单命令【应用】【加工】，进入加工界面。在进入加工界面后，弹出【加工环境】对话框，指定“ 程配置“为 置”为图 4示；单击“初始化”按钮进行加工环境的初始化设置，进入加工模块后将显示工具栏。 图 4 4）创建几何体。单击左上方创建工具栏中的“创建几何体”图标，系统将打开需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 【创建几何体】对话框，选择“子类型”机械坐标系 标，父本组为 称为 击“确定” 按钮建立坐标系，如图 4示。 图 4 5）设置安全平面。建立坐标系以后，系统将打开【 话框，在对话框中选择“间隙”，再单击“指定”按钮，弹出【平面构造】对话框用以设置间隙平面，设置偏置值为 55，也就是安全平面的高度为 55图 4示；单击“确定”完成间隙指定，在实体图上将显示间隙平面所在位置，如图 4示。单击【 话框的“确定”完成几何体的创建。 图 4 4要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 （ 6）创建刀具。单击左上方创建工具栏中的“创建刀具组 ”图标，系统将 开【创建刀具组】对话框，选择“名称”为 余为默认值；单击确认进入下一对话框，设定直径为“ 8”；刀具号为“ 1”； 其余则依照默认值设定。如图 4示。 图 4 7）创建工件几何体及毛坯几何体。首先创建父节点：单击左上方创建工具栏中的“创建几何体”图标，系统将打开【创建几何体】对话框，选择“子类型”为父本组”为 名称”为 击“确定”后进入【 话框，点击“部件”图标，选择【工件几何体】如图 4 4 图 4要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 4理，点击“隐藏”图标弹出【毛坯几何体】对话框，然后选择菜单命令【格式】【层的设置】，进入后选择层 2 为工作层，然后选择放置于此层的长方体为毛坯几何体，再在【层的设置】中选择层 1 为工作层，层 2 为不可见的，即把毛坯几何体隐藏起来即可。 （ 8）创建操作（型腔铣粗加工）。单击左上方创建工具栏中的“创建操作”图标，系统将打开【创建操作】对话框，选择“类型”为 子类型”为 使用几何体”为 使用刀具”为 使用方法”为 余为默认值。单击“确定”进入【 话框，如图 4示； 图 4要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 回到【 话框后设定“切削方式”为跟随周边，“步进”为刀具直径，“百分比”为 50，“每一刀的深度”为 单击“自动”按钮，进入【自动进刀 退刀】对话框“自动类型”为线性，“重叠距离”为 0，其余为默认值；再单击“进给率”按钮选中“主轴转速（ 复选框，设置转速为 800轴输入模式为 余均为默认值；然后单击顶部的“进给”标签，进入“进给”选项卡，设置“进刀”为 300 毫米 /分钟，“剪切”为 1200 毫米 /分钟，其余均为默认值，然后单击“确认”完成设置。如图 4示。 完成这些参数设置后，单击“生成”图标，在计算完成后，弹出【显示参数】 对话框，将“显示后暂停”和“显示前刷新”选项关闭，以连续显示刀轨，单击“确定”后进行刀轨生成，最后提示刀具到达不了某层，单击“确定”即可，完整的刀轨显示如图 4示。 图 4 4要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 然后单击“确认”图标，进入“动态”选项卡，单击播放按钮可以检视刀轨，如图 4示；打开操作导航器可以看见刀轨已经生成，