会员注册 | 登录 | 微信快捷登录 QQ登录 微博登录 | 帮助中心 人人文库renrendoc.com美如初恋!
站内搜索 百度文库

热门搜索: 直缝焊接机 矿井提升机 循环球式转向器图纸 机器人手爪发展史 管道机器人dwg 动平衡试验台设计

钢珠式减振器在铣床模型机上的减振实验研究毕业论文.doc钢珠式减振器在铣床模型机上的减振实验研究毕业论文.doc -- 7 元

宽屏显示 收藏 分享

资源预览需要最新版本的Flash Player支持。
您尚未安装或版本过低,建议您

2006届机械设计制造及其自动化专业毕业设计(论文)1第1章绪论1.1机床振动问题的研究现状和发展趋势目前还仅限于普通机床研究、对高速或超高速机床的动态特性的研究还罕见报道。超高速机床具有高刚度、高抗振性,比传动机床动态性能高510倍,刚度高50左右,通常不小于100N/0.001mm的数量级,所以有必要研究超高速机床的动态特性。确定机床结构的振动对加工精度的影响。找出机床的薄弱环节,并从机床结构的动态特性方面,提出一些抑制及改造措施。在超高速机床上进行不同工况条件下的动态特性实验,切削条件下的实验与上面的工艺实验同时进行,主轴转速为1700转/分、9000转/分。实验证明机床的动态性能和各项振动指标为各阶固有频率,各阶振型和阻尼,动刚度及幅频、相频特性。目前,对机床动态的研究主要有试验模态分析法和有限元法。首先分析各个零部件的结构(如床身、立柱、床头和工作台)在三维软件pro/E中建立CAD模型,分别导入Ansys分析软件中,作模态分析测出固有频率和振型。结合实际结果,找出薄弱零部件,并提出优化方案。仅分析个别零部件,无法全面反映机床整机的性能,因为各零件之间结合部对整机的动态性能影响很大,所以有必要做包括结合部在内的整机动力学分析。近几年已有北京理工大学、东南大学、上海交通大学等少数研究机构用有限元法分析整机动态性能,他们采用的研究方法各不相同,特别体现在结合部的处理上,精度有高有低,难度有易有难。我们尝试了一种新的方法,在pro/E中装配各种零部件的CAD模型,作为导入专门的前后处理软件Hypermesh中划分网格,再导入Ansys中分析,该方法全部在商品化软件平台上进行。它的优点1、CAD模型从pro/E导入Hypermesh时,可以保证模型完全准确地导入,不需做任何修改。2、结合部直接采用软件中现有单元,可以方便地调整参数。国外,机床结构的动力学修改和动态优化设计等方面的研究发展很快,梁安谦钢珠式减振器在铣床模型机上的减振实验研究2普通采用有限元法对机床部件及整体进行动态特性分析,并已用于高速机床的开发和研究中。西班牙的M、Zatarain用有限元法对立柱移动式铣床进行模态分析,采用Nastrain和Tdeas两种商用软件,建立包括床身、立柱、头架及它们之间的滚动导轨结合部在内的整机模型,并进行了模态分析,可以通过几种方案的比较,选择其中较合理的结构。韩国科学技术高级学院JungDangSuth和DaiHiuLee用有限元法分析高速机床的主轴外壳的阻尼特性,并用有限元法对高速铣床的滑块结构进行分析,得到一种新型的复合结构,不仅减轻质量,还提高了它的阻尼系数。1.2振动的危害及其产生的原因机床振动是不希望产生的。这是由于振动所产生的噪声可能刺激操作工人,引起疲倦,使其工作效率下降并且它又可能使机床零件过早出现疲劳破坏,从而使零件的安全程度、可靠性和强度下降机床的振动还会导致被加工工件的表面粗糙度和精度降低,刀具寿命和生产率下降。因此,必须了解机床振动的规律,并尽可能加以限制。机床工作时发生的振动基本上分为三大类一是自由振动,二是受迫振动,三是自激振动。1.自由振动,是在系统本身所固有的内力作用下发生的,而不受外力的作用。在自由振动的状态下,系统以它的一个或几个固有频率振动着,这些固有频率是动态系统所具有的特征。自由振动通常是通过地基传来的冲击引起的,有时也是由于往复运动的部件快速反向所引起的。一般来讲,多自由度系统的自由振动是包含几个频率分量的周期振动。2.受迫振动,即指在外激振力扰动下激发的振动。例如在车床,铣床和磨床上,常见到迴转主轴系统的受迫振动,其频率取决于迴转主轴系统的转速。主要振源有以下这些(1)地基引起的机床振动。(2)高速迴转的机床不平衡部件和工件引起的振动。(3)机床传动机构的缺陷所引起的振动。(4)切削过程的间歇特性搜引起的振动。(5)往复运动的机床部件2006届机械设计制造及其自动化专业毕业设计(论文)3的惯性力所引起的振动。3.自激振动,或称颤振,是刀具和工件之间自发产生的振荡,可以根据其振幅突然增长的特点来加以识别。自激振动是由机床本身所产生的。通常是由于切削过程的动态不稳定或在导轨上运动质量的动态不稳定(爬行)或液压伺服机构的动态不稳定等原因造成的。发生自激振动的原因,主要由以下这些(1)切削过程中,由于存在欠阻尼特性而引起初生颤振。(2)前一次在工件表面产生的振纹,将使第二次走刀的切削深度发生周期性的变化,从而产生交力而加强颤振。(3)由于机床结构本身特性所引起的机床颤振。机床的加工质量主要是由静态精度和动态特性决定,在机床设计中往往已经确定其工作范围,在机床的使用中若在这个工作范围内达不到所需要的加工精度,往往都是由振动引起的,而静态精度则是可以通过调整机床达到的,动态性能在传统的机床设计方法中很难实现,而在现代设计方法中,即虚拟样机技术则可以通过物理仿真提前对机床性能进行了解。振动对加工的影响主要有1、工件加工质量下降。2、产生大量噪音。3、加工效率下降。4、振动引起工艺系统承受动态交变载荷,对机床薄弱环节易产生破坏。1.3预防机床振动的对策随着生产技术的不断发展,对零部件加工质量要求的日益提高,防止和消除机床的振动已成为迫切需要解决的问题。当开动机床进行加工时,由于机床各运动部分彼此发生一定规律的相对运动,因而其摩擦表面上必然有摩擦作用着,机床回转部分不平衡等因素必将使回转系统受到离心力的作用,切削过程中刀具切入工件的金属层,将会使整个机床系统受到切削力作用,这些作用力并非保持常值,有的是周期性变化的有的可能同系统某些元件的刚度轴线有一定的方位关系等,这些力在某些条件下会起一定的激振作用,从而使整个机床系统或其零部件发生各种类型的振动。一般说来,许多弹性振动部件系统都可背简化成单自由度振动系统,其梁安谦钢珠式减振器在铣床模型机上的减振实验研究4振幅的一般表示为2222114nnPAK(1-1)式中A表示振幅,P是激振力,K是系统刚度,n是固有频率,是激振频率,是阻尼。由此可见,为减少机床振动的振幅,必须做到(1)减少激振力P(2)增大系统中的刚度K(3)增大系统的阻尼(4)提高系统的固有频率n或改变激振频率,以使两者远离。为了减小振动带来的种种危害,减小甚至消除振动是很有必要的。主要方法有1、减少外界振动干扰。2、隔离振源。3、提高机床加工系统的抗振性、增大系统阻尼。4、使用减振器。5、调整振源频率,避免产生共振。一般说来,增强机床刀具工件工艺弹性系统的刚度,是提高工艺系统抗振性从而防止振动的最普遍方法,它在任何情况下可用来防止受迫振动和自激振动,并能消除破坏工作过程平稳进行的个别冲击因素的影响。因此,为了提高整个工艺系统的刚度,增强工艺系统各环节,特别是切削力传递路线上最薄弱环节的刚度,显然是很重要的。当减轻零件的重量既不会降低系统的刚度,也不会使系统特性发生其他不利的变化时,减轻主振系统的质量同提高系统刚度的作用一样,都能提高系统的固有振动频率,从而减小了振动的振幅,即起了提高系统抗振性的作用。必须指出,增加振动系统的阻尼,例如适当调节零件某些配合处的间隙,以及采用阻尼消振装置等,将增强系统对激振能量的耗散作用,从而就能防止和消除振动,保证系统平稳的工作。当振动发生以后,减小激发振动的激振力,即减小受迫振动时的外激振力,或自激振动时的内激振力,往往是必
编号:201311191407494177    大小:9.24MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-19
  【编辑】
7
关 键 词:
专业文献 学术论文 精品文档 钢珠式减
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

当前资源信息

4.0
 
(2人评价)
浏览:12次
图纸帝国上传于2013-11-19

官方联系方式

客服手机:13961746681   
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   

相关资源

相关资源

相关搜索

专业文献   学术论文   精品文档   钢珠式减  
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2015-2017 人人文库网网站版权所有
苏ICP备12009002号-5