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齿轮轴加工工艺的编制及夹具设计毕业论文.doc齿轮轴加工工艺的编制及夹具设计毕业论文.doc

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毕业设计说明书专业机械制造及自动化班级:机制姓名:学号:指导老师:目录第一部分工艺设计说明书……………………………………………………………………………2第二部分第XX号工序夹具设计说明书……………………………………………………………3第三部分第XX号工序刀具设计说明书……………………………………………………………第四部分第XX号工序量具设计说明书……………………………………………………………第五部分毕业设计体会………………………………………………………………………………第六部分参考资料……………………………………………………………………………………第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析从传动轴的受力分析可知,它受扭转一弯曲复合作用力,由于其承受中等载荷,工作又较平稳,冲击力很小,所以可采用优质碳素结构钢的45号钢,坯料用热轧圆钢。为了改善组织、提高力学性能,坯料要经过正火热处理1.2零件技术条件分析外圆尺寸精度:φ30k6,φ30f7两节,φ25k6,φ20h6,及M24X1.5的螺纹;外圆形状位置精度:要求为φ30f7两轴节相对φ30k6,φ20h6,φ25k6φ30f7两轴节表面需高频淬火;外圆表面质量:φ30k6,φ30f7两节,φ25k6,φ20h6的表面质量要求Ra均为0.8um,其它面Ra为12.5um1.3零件结构工艺性分析轴的锻件强度较高,形状比较简单,外轮廓尺寸不大,在轴径φ30k6,φ30f7两节,φ25k6,φ20h6,及M24X1.5的螺纹上均开有键槽,且轴两端带有B型中心孔。结论:轴的结构较规则,在加工键槽和B型中心孔时,采用专用夹具定位和夹紧,螺纹加工安排在半精加工后,精加工前进行。2.毛坯选择2.1毛坯类型在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷,要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件;零件尺寸不大,而且零件属于批量生产,故采用模锻。2.2毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件,即毛坯精度越高,则零件的机械加工劳动量越少,材料消耗越少,可充分提高劳动生产率,降低成本,但是毛坯制造费用会提高,在确定毛坯时,应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。2.2.11).锻件公差等级:由该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级;2).锻件质量Mf:根据锻件成品质量
编号:201311191417134267    类型:共享资源    大小:932.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-19
  
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