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手机充电器底壳注塑模具设计答辩稿.ppt手机充电器底壳注塑模具设计答辩稿.ppt -- 2 元

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12013/11/19手机充电器底壳模具设计模具设计指导教师廖晓明专业班级模具设计与制造(1)班学号2008301125姓名刘桂林22013/11/19一、塑件工艺分析1.1塑料产品分析及选用材料本产品为常用手机充电器底壳,材料要求无毒,表面要求要有一般的光滑。由此根据产品的塑料性能,需用ABS料。根据用途确定材料,查1ρ41选用ABS料,即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。查1ρ326可得塑料收缩率0.30.8。取0.5。根据2得ABS料的注塑工艺条件干燥处理ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1。熔化温度210~280℃建议温度245℃。模具温度25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。注射压力500~1000bar。注射速度中高速度。1.2塑料结构和尺寸精度及表面质量分析从塑料外型观看,该塑料产品结构简单,为中空外壳,因此从加工工艺性考虑,合理的选择分型面,使模具能更好地加工制造。32013/11/19二、塑件缩略图以及要求制品材料ABS收缩率1.005外观要求光面42013/11/19三、模具结构的设计1分型面的选择如何确定分型面,需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、镶件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方案。我们常见的形式有如下五种水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。选择分型面时一般应遵循以下几项原则1)尽量避免侧凹或内凸,尽量选用平面垂直分型面。2)尽量采用简单分型面。3分型面应选在塑件外形最大轮廓处。4便于塑件顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边,有利于设推出机构。5保证塑件的精度要求。6满足塑件的外观质量要求。7便于模具加工制造。8)把抽芯或分型距离长的置于开模方向上。9对成型面积的影响。10对排气效果的影响。11)分型面设在台阶或转角处,以免显现分型痕迹。12对侧向抽芯的影响。根据以上几点原则,结合本产品的具体特点,本产品结构简单,为中空塑料外壳,上表面为曲面,选择水平分型面,具体如下图31图2
编号:201311191451024530    大小:1.43MB    格式:PPT    上传时间:2013-11-19
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zhaozilong上传于2013-11-19

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