通风课设

目 录1.矿区概述及井田地质特征 11.1 井田开采范围 .11.2 煤层赋存地质条件 .11.3 矿区气候条件 .11.4 开采水平和阶段高度 .21.5 采区划分 32.矿井通风系统 .42.1 矿井通风系统的原则 .42.2 矿井主要通风机的工作方法 .52.3 选择通风机的方式 .63 全矿所需风量的计算及其分配 73.1 矿井风量计算的原则 .73.2 矿井风量计算 .73.3 风速验算 .124.全矿井通风阻力计算 144.1 矿井通风阻力计算的原则 .144.2 矿井通风阻力计算 .145.通风设备的选择 .155.1 矿井通风设备的要求 .165.2 选择主要通风机 .165.3 电机的选择 181.矿区概述及井田地质特征1.1 井田开采范围开滦林南仓矿业分公司位于蓟玉煤田林南仓井田范围内，地理座标为东经117.37，北纬 39.50。东北距玉田县 12 公里，井田范围内交通四通发达，电力充足，北邻京哈公路，京秦铁路，紧邻唐玉宝公路旁边，京沈高速公路穿境而过，井田内有通往下仓的铁路（矿区专用） 。西距北京 120 公里，南距天津新港120 公里，东距秦皇岛港 190 公里，地理位置优越。井田的走向最大长度为 6km，最小长度为 5km，平均长度为 5.5km。井田的倾斜长度最大为 3.5km，最小长度为 2.5km，平均长度为 3.2km。煤层的倾角最大为 16，最小为 12，平均为 14。1.2 煤层赋存地质条件本矿区煤层埋藏较深，地面标高为+43m，煤层露头线为-120m，煤层最深超过-850m。共有八层煤，分别为中 3、中 4、B 1上、B 1下、C 1上、C 1下、7、9 煤层，但除了 7 煤层厚度为 9.3m 外，其余均为不可采煤层。7 煤位于太原组中下部，平均厚度为 9.3m,煤层倾角平均为 14。上距层 24m。下距层煤为 28m，老顶为细砂岩。井田内共有 96 个钻孔穿过，可采点 93 个，不可才采点 1 个，层位不清楚点为 2 个。煤层赋存稳定，煤层变化不大，为稳定煤层。1.3 矿区气候条件据地质报告提供徐州气象站资料：本矿区气候属南温带鲁淮区，具有长江与黄河流域、气候的过度性质，但接近北方气候的特点。气候温和，四季明显，日照充足，春秋季短，入冬和回暖较早，冬寒干燥，夏热多雨。春秋干旱突出，并伴有寒潮、霜冻、风雪、台风、冰雹和暴雨等灾害性天气出现。气温： 历年年平均为 14.2C，最高气温 40.6C， （1972 年 6 月 11 日） ，最低温度零下 22.6C（1969 年 2 月 6 日） ，35.2C 以上高温天数年平均为 11 天，零下 10C 的低温年平均 6 天。降雨：据徐州气象站 1951-1982 年资料，历年平均降雨量 866.7mm，最大降雨量出现在 1962 年，达 1360mm，最少降雨量出现于 1953 年，仅为595.2mm。降雨量多集中在每年夏季的 6-8 月，平均为 511.2mm，占全年降雨量的 59%，年平均降雨为 32 天，暴雨日年平均仅为 4 天，日最大降雨量为255.5mm。1.4 开采水平和阶段高度开采水平的确定是矿井设计的关键，它直接关系到矿井的基本建设投资及生产经营费用，是矿井开拓的重要参数。开采水平的高度根据煤层赋存条件、生产技术水平及水平接替等因素综合考虑决定。从以下方面进行分析论证：1) 是否有合理的阶段斜长；2) 阶段内是否有合理的区段数目；3) 要保证开采水平有合理的服务年限和足够的储量；4) 要使水平高度在经济上合理。其中开采水平有合理的服务年限很重要，须符合规范规定。水平垂高可按下表选取。表 4-1 矿井水平垂高表井 型 缓倾斜、倾斜煤层 急倾斜煤层大、中型矿井 200350 100250小型矿井 80 120 60100采用上下山开拓时，水平垂高可大于 250 m。对于开采近水平煤层的矿井，用盘区上（下）山准备时，盘区上山长度一般不宜超过 1500 m，盘区下山不宜超过 1000 m。用盘区石门和溜煤眼开采时，盘区斜长可根据具体确定。采用倾斜长壁采煤法时，阶段斜长可取 10001500 m。为扩大水平的开采范围，对倾角在 16以下的缓倾斜煤层，可采用上下山开拓。在井田深部受自然条件限制时，且储量不多，深部境界不一致，设置开采水平有困难或不经济时，可在最终水平以下设下山开采。在开采水平以上的上山煤层斜长过长，用一个阶段开采技术上有困难，安全上又不可靠时，可考虑设置辅助水平。用多水平上下山开采的矿井，为解决下山采区排水、通风和辅助运输等困难，也可考虑设置辅助水平。开采近水平煤层分煤层开拓，距开采水平较远的煤层，其储量不大，设置开采水平不经济时，也可以设置辅助水平。根据以上标准，林南仓二矿计划设两个主水平，两个水平都采用上、下山开拓。第一水平标高为475m，第二水平标高为 800m。第一水平垂高为：325m，第二水平垂高为：325 m。1.5 采区划分采区划分应遵循以下原则：1) 采区宜双翼布置，当受地质条件限制时，或在安全上有特殊要求时，可以单翼布置。采区走向长度的确定应以技术上可行、经济上合理为原则。2) 开采煤层群时，宜集中或分组布置采区。煤层群分组时，应根据具体的矿山地质和开采技术条件，综合考虑技术经济上的合理性。在矿山地质条件方面，应将层间距较近的煤层化为一组，但要适当注意个煤层的倾角、厚度、顶底板岩性的一致性以及地质构造方面的情况，以利于开采。根据我国经验，当煤层间距小于 2030m 时，适合采用联合布置采区；煤层数多、可采总厚度大时，采用联合布置更为有利。关于在开采水平范围内的采区布置问题，应考虑：矿井初期开采的采区，应尽量布置在井筒附近，贯彻先进后远、采区前进式开采的原则，逐步向井田边界扩展；应优先考虑布置中央采区的可能性；主、副井和风井贯通距离应尽量缩短；对倾角小于 16的煤层，采用上下山同时布置采区；初期开采的采区，应尽量布置在高级储量区域内。在井田范围内，采区的开采顺序，一般采用前进式（即从井田中央开始，向井田两翼边界推进的方式） ；如采用上下山开采时，上山阶段可采用前进式，下山阶段采用后退式。煤层组与组间的开采顺序是：原则上采用下行式，即先采上组煤层，依次开采下组煤层。但在煤层间距远，上下山煤层不受采动影响时，经论证可行时，也可先布置下组煤的开采。矿井开拓水平内同时生产的采区个数应符合“规范”规定，见表 4-2。表 4-2 各类矿井采区个数矿井设计生产能力（Mt/a） 采区个数2.4，3.00 以上 351.5，1.8 230.9，1.2 20.6 及以下 12林南仓二矿第一个阶段划分为两个采区，第二个阶段划分为三个采区，井田范围内采用前进式开采顺序。同时生产的采区一个，一个采区保证全矿井的产量。2.矿井通风系统2.1 矿井通风系统的原则矿井通风系统的要求：1) 每个生产矿井，必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口之间的距离不得小于30m。如果采用中央并列式通风系统，还要有井田边界附近设置安全出口。当井田一翼走向较长，矿井发生灾害不能保证人员安全撤退时，必须掘进井田边界附近的安全出口。井下每一个水平到上一个水平和各个采区，至少都要有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连通，要保证有一个井筒进新鲜空气，另一个井筒排出污浊空气。2) 进风井口必须布置在不受粉尘、灰土、有害和高温气体侵入的地方。进风井筒冬季结冰对工人身体健康、提升和其他设施有危害时，必须设置暖风设备，保持进风井以下的空气温度经常在 2以上。进风井与出风井的设置地点必须地层稳定，施工地质条件比较简单，占地少，压煤少而且要在当地历年来洪水位的最高标高以下。3) 箕斗提升井或装有带式输送机的井筒，若兼作风井使用，必须遵守下列规定： 箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔架都必须有完善的封闭措施漏风率不得超过 15，并应有可靠的防尘措施，保证粉尘浓度符合工业卫生标准。 箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过 6m/s，装有带式输送机的井筒中的风速不得超过 4m/s，并都应有可靠的防尘措施，保证粉尘浓度符合工业卫生标准。4) 所以矿井都必须采用机械通风。主要通风机（供全矿、一翼或一个分区使用）必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过 5，有提升设备时不得超过 15；必须保证主要通风机连续运转；必须安装 2 套同等能力的主要通风设备，其中一套备用，严禁采用局部通风机或通风群作为主要通风机使用；装有主要通风机的出风井口应安装防爆门。5) 每一个矿井必须有完整的独立通风系统，不宜把两个可以独立通风的矿井合并成一个通风系统；若有几个出风井，则自采区流到各个出风井的风流需保持独立；各工作面的回风在进入采区回风道之前，都不能任意贯通；下水平的回风流和上水平的进风流必须严格隔开；在条件允许的条件下，要尽量使总进风早分开，总回风晚汇合。6) 采用多台主要通风机分区开采时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，并尽可能的减少公共风路的风阻；各分区主要通风机的回风流、中央主要通风机和每一翼主要通风机的回风流，都必须严格隔开。7) 矿井通风系统中，如果某一分区风路的风阻过大，主要通风机不能供给足够风量时，可在井下安设辅助通风机，但必须供给辅助通风机房新鲜风流；在辅助通风机停止运转期间，必须打开绕道风门。严禁在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中安设辅助通风机。8) 回采工作面和掘进工作面都应采用独立通风。回采工作面与其相连接的掘进工作面，在布置独立通风有困难时，可采用串联通风，但必须符合规程第 114 条、116 条的有关规定。掘进工作面必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风，并符合规程第 127 条、128 条、129 条的规定。9) 煤层倾角大于 12的回采工作面，都应采用上行通风，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的回采工作面，不得采用下行通风。10) 井下火药库必须有单独的进风风流，回风风流必须直接引入矿井的总风道或主要回风道，并符合规程第 130 条的规定。2.2 矿井主要通风机的工作方法1) 抽出式采用抽出式通风，是把主要通风机安装在回风井口附近，工作时使井下整个通风系统处于负压状态。采用这种通风方式，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从地面漏向矿内；当塌陷裂隙通向废旧小煤窑时，会把小煤窑内积存的有害气体抽到井下，并使工作面的有效风量减少；一旦主要通风机因故停止运转，井下的风流压力提高，有可能使采区内瓦斯涌出量减少，比较安全，而压入式通风正好相反。2) 压入式采用压入式通风，是把主要通风机安装在进风井口附近，工作时使井下整个通风系统处于正压状态。采用这种通风方式，矿井地面漏风是从矿内漏向矿外；在垮落裂隙通达地表时，矿井采空区煤炭自燃生成的有害气体难以检测到，使自燃征兆不宜发现。一般认为，压入式通风适合于开采水平低，小窑多，顶板跨落裂隙直通地表、瓦斯低的矿井，由于采用压入式通风必须在矿井总路线上设置若干个构筑物，而其中有些是交通要道，人员、车辆或提升容器来往频繁，使风门易受损坏，漏风较大，通风管理比较困难；尤其是深水平矿井，采用压入式通风更不适宜。3) 压抽混合式采用压抽混合式通风，是在进风井口安装一风机作压入式运转，在回风井口安装一风机作抽出式运转。采用这种通风方式，通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或副压均不大，采空区连通地表的漏风因而较小，其缺点是使用的风机设备多，管理复杂。本矿井周围没有小煤窑，综合考虑各种通风机工作方式的优缺点和本矿的生产实际，确定本矿井为抽出式通风。2.3 选择通风机的方式1) 中央并列式的适用条件煤层倾角大、埋藏深、但走向长度不大，而且瓦斯、自然发火都不严重的矿井，采用中央并列式是较合理的。2) 中央分列式（边界式）的适用条件煤层倾角较小、埋藏较浅，走向长度不大，且瓦斯突出、煤层自燃比较严重的矿井，采用中央分列式较合理，它与中央并列式相比，安全性好，通风阻力较小，内部漏风小，这对于瓦斯、自然发火的管理工作较有利，且工业广场不受主要通风机噪音的影响。3) 两翼对角式的适用条件煤层走向长度超过 4km，井型较大，煤层上部距地面较浅，瓦斯和煤层自然发火严整的矿井，采用两翼对角式比较适宜。4) 分区对角式的适用条件煤层距地表浅，或因地表高低起伏比较大无法开掘浅部的总回风道，在此条件下开采第一水平时，只能用这种小风井分区通风的布置方式。5) 混合式的适用条件井型大、走向长，为了缩短基建的时间，在初期采用中央式通风系统，随着生产的发展，当开采到两翼边界时，在建立对角式的通风系统。由于本矿井倾角较小，走向长度不大，故可采用分区对角式通风方式。优点是：安全性好，通风阻力较小，内部漏风小，这对于瓦斯、自然发火的管理工作较有利，且工业广场不受主要通风机噪音的影响。矿井通风系统见下图： 图 9-1 通风系统示意图3 全矿所需风量的计算及其分配3.1 矿井风量计算的原则矿井需风量按下列要求分别计算，并取其中的最大值：1) 按井下同时工作最多人数计算，供风量不得小于 4 m3/(人min)；2) 按采煤、掘进、硐室及其他实际需风量之和进行计算。3.2 矿井风量计算1) 回采工作面需风量的计算 按瓦斯涌出量计算按回采工作面回风巷风流中瓦斯的浓度不得超过 1的要求计算。即Qai=100QgaiKgai （9-1）式中 Qai第 i 个回采工作面实际需要风量，m/minQgai-第 i 个回采工作面瓦斯的平均绝对涌出量，为 10.214 m/minKgai第 i 个回采工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。生产矿井可在各个工作面正常生产条件时，进行至少 5 昼夜的观测，取其最大值。通常机采工作面取 1.21.6，炮采工作面取 1.42.0，水采工作面取2.03.0。本工作面为机采工作面，取 1.3Qai=10010.2141.3=1327.82m/min 按工作面气温与适宜风速的关系计算回采工作面应有良好的气候条件，其气温与风速的关系应符合表 9-2-1 要求：表 9-1 回采工作面温度与风速关系表回采工作面空气温度/ 回采工作面的风速 Vai/ m/s15 0.30.51518 0.50.81820 0.81.02023 1.01.52326 1.51.8回采工作面平均空气温度为 21，回采工作面的风速取为 1.2m/s，因此，工作面所需风量可按下式计算：Qai = 60VaiSaiKai （9-2 ）式中 Vai 第 i 个回采工作面的风速，1.2m/sSai 第 i 个回采工作面的有效通风面积，对于综采工作面可根据不同情况按下式近似计算Sai = 3.5（M0.3 ） （9-3）式中 M 煤层开采厚度，3.94m则 Sai = 3.5（4.80.3 ）= 15.75m2 Kai 第 i 个回采工作面的长度风量系数，可按表 9-2-2 取值：表 9-2 工作面长度风量系数取值表回采工作面长度/m 回采工作面长度风量系数 Kai50 0.85080 0.980120 1.0120150 1.1150180 1.2180 1.31.4这里 Kai 取 1.3则 Qai = 601.215.751.3= 1474.2m3/min 按工作人数计算Qai=4Nai （9-4 ）式中 4以人数为单位的供风标准，即每人每分钟应供给的最低风量，m/minNai第 i 个回采工作面同时工作的最多人数，人Qai=434=136m/min 按风速进行验算按最低风速验算各个回采工作面的最小风量为：Qai600.25Sai （9-5）按最高风速验算各个回采工作面的最大风量为：Qai604Sai （9-6）Qai600.2515.75=236.25m/minQai60415.75=3780m/min规程规定回采工作面的最小风速为 0.25 m/s，最高风速为 4 m/s。按此要求进行验算：236.25m/min 3780m/min采Q所以工作面风量 Q=1474.2m3/min 符合要求。备采工作面的风量是工作面风量的 50%:1474.250%=737.1m/min2) 掘进工作面所需风量计算 按瓦斯涌出量计算掘进工作面实际需风量的计算公式为Qhf=100QghiKghi (9-7)式中 Qhf第 i 个掘进工作面实际需要风量，m/minQghi第 i 个掘进工作面的瓦斯平均绝对涌出量，为 0.018m/minKghi第 i 个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀风量备用系数，一般取1.52.0，这里取 1.7Qhf=1000.0181.7=3.06 m/min 按局部通风机的吸风量进行计算按局部通风机吸风量计算掘进工作面实际需风量计算公式为：Qhi = QhfiKhfi (9-8) 式中 Qhfi 第 i 个掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量的和，掘进工作面选用 JBT61 型局部通风机，额定风量为 250 m/minKhfi 为防止局部通风机吸循环风的风量储备系数，取 1.25则 Qhi = 2501.25 = 312.5 m/min 按人数计算按人数计算掘进工作面实际需要风量的计算公式为：Qhi= 4Nh (9-9)式中 4以人数为单位的供风标准，即每人每分钟应供给的最低风量， m/minNh第 i 个掘进工作面同时工作的最多人数，为 32 人Qhi =432=128 m/min 按风速进行验算按最低风速验算，各个岩巷掘进工作面最小风量为Qhi 600.15Shi (9-10)各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量为：Qhi 600.25Shi (9-11)按最高风速验算，各个掘进工作面的最大风量为：Qhi 604Shi (9-12)式中 Shi第 i 个掘进工作面巷道的净断面积， m掘进中的巷道有运输大巷和区段回风、运输平巷，运输大巷为岩巷，区段回风、运输平巷为煤巷。运输大巷掘进工作面最小风量为：Qhi600.1514.2=127.8m/min区段巷掘进工作面最小风量为：Qhi600.2517.5=262.5m/min运输大巷掘进工作面最大风量为：Qhi60414.2=3408m/min区段平巷掘进工作面最大风量为：Qhi60417.5=4200m/min根据以上计算结果可确定掘进风量为 312.52 = 625 m/min。3) 硐室所需风量计算井下独立通风的每个硐室，应根据各类硐室分别计算。 机电硐室发热量大的机电硐室，风量根据硐室中运行的机电设备发热量进行计算：Qri = （3600N）/（C p60t） （9-13）式中 Qri- 第 i 个机电硐室的通风量，m 3/minN-机电硐室中运转的电动机总功率，kW-机电硐室的发热系数-空气密度，一般取 1.2kg/m3Cp -空气的定压比热t-机电硐室进、回风流温度差采区变电所等机电硐室，根据经验值确定风量：Qri = 6080 m3/min，在本设计矿井中取 Qri = 80 m3/min 爆破材料库所需风量的计算爆破材料库所需风量的计算公式为：Qri = 4V/60； （9-14 ）式中 V-库房容积， m3大型爆破材料库风量不得小于 100 m3/min，中小型爆破材料库不得小于 60 m3/min。这里取 120 m3/min。 充电硐室按其回风流中氢气浓度不得小于 0.5%计算Q 硐 = 200qd （9-15）式中 qd -充电硐室在充电时产生的氢气量，m 3/min通常充电硐室的供风量不得小于 100 m3/min，这里取 120 m3/min。则硐室所需风量之和为：80120120 = 320m3/min。 其他用风地点所需风量设为 400m3/min。4) 矿井总风量计算矿井的总风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际所需风量的总和计算：Qm=（Qat+Qht+Qrt）Km （9-16）式中 Qat采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m 3/minQht掘进工作面所需风量之和，m 3/minQrt硐室所需风量之和，m 3/minKm 矿井通风系数，可取 1.151.25，这里取 1.2Qm=（ 1474.2+737.1+625+320+400)1.2=4267.56 m3/min即 Qm=71.13m3/s3.3 风速验算井田开拓系统中各个主要巷道设计风速要按规程第 101 条规定的风速进行验算。 规程规定的风速限定值见表 9-3。表 9-3 井巷中允许风流风速井巷名称 最低允许风速/（ms-1 ） 最高允许风速/ （ms-1）无提升设备的风井和风硐 15专为升降物料的井筒 12风桥 10升降人员和物料的井筒 8主要进、回风巷道 8架线电机车巷道 1.0 8运输机巷道，采区进、回风巷道 0.25 6回采工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷 0.25 4掘进中的岩巷 0.15 4其他通风人行巷道 0.151) 副井井筒断面积 33.18m2，通过风量 47.65m3/s，则风速为：47.6533.181.448 m/s，满足风量的要求。2)主井井筒断面积 28.27m2，通过风量为 23.91m3/s，则风速为：23.9128.270.85因为 0.858 m/s，所以满足要求。3) 轨道大巷大巷断面积 14.2m2，通过风量为 47.65m3/s，则风速为：47.6514.23.36 m/s因为 1.03.36 8 m/s，4)轨道上山断面 11.5 m2，通过风量为：31.77 m3/s，则风速为：31.7711.52.76m/s因为 0.252.21 6 m/s，所以满足要求。5)区段运输平巷断面积 17.5m2，通过风量为 21.2m3/s，则风速为：21.217.51.2m/s因为 0.251.2 6所以满足要求。6)回采工作面断面约为 15.75m2，通过风量为 21.2m3/s，则风速为：21.215.751.35m/s，因为 0.251.35 4所以满足要求。7)区段回风平巷断面面积为：17.5m 2，通过风量为 21.2m3/s，则风速为：21.217.51.2m/s因为 0.251.2 6所以满足要求。8)采区回风石门断面积为 11.5 m2，通过风量为 47.65m3/s，则风速为：40.111.54.14m/s因为 0.254.14 6所以满足要求。9)回风大巷断面积为 15.7，通过风量 71.13m3/s，则风速为：71.1315.7=4.53m/s 因为 4.538所以满足要求。10)风井断面积：33.18m 2，通过风量为 71.13m3/s，则风速为：71.1333.18= 2.1415 m/s 满足要求从各个巷道风速与上表对照知，本矿井的巷道风速都能满足要求。4.全矿井通风阻力计算4.1 矿井通风阻力计算的原则1) 矿井通风的总阻力，不应超过2940Pa。2) 矿井井巷的局部阻力，新建矿井（包括扩建矿井独立通风的扩建区）宜按井巷摩擦阻力的10% 计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。4.2 矿井通风阻力计算矿井通风总阻力最小时，称作通风容易时期；矿井通风总阻力最大时，称作通风困难时期。此时井下各点的通风阻力值见表 9-4 和 9-5。表 9-4 通风容易时期的通风阻力编号 巷道名称 断面形状 支护方式 长度 /m 断面积/m 2 摩擦阻力系 数/kg m-3 风阻/kg m-7 风量/m3 s-1 阻力/Pa1-2 副井 圆形 砌碹 785 33.18 0.0343 0.015 71.13 76.122-3 井底车 场 半圆 拱 锚喷 1000 13.7 0.0096 0.075 47.65 169.43-4 主石门 半圆 拱 锚喷 500 14.2 0.0096 0.024 47.65 54.814-5 轨道大 巷 半圆 拱 锚喷 600 14.2 0.0096 0.029 47.65 65.775-6 轨道上 山 半圆 拱 锚喷 1160 11.5 0.0106 0.106 31.77 106.96-7 区段运输平巷 梯形 锚网 索 1700 17.5 0.0187 0.101 21.2 45.327-8 工作面 矩形 液压支架 210 15.75 0.034 0.029 21.2 13.148-9 区段回 风巷 梯形 锚网 索 1700 17.5 0.0147 0.079 21.2 35.639-10 采区回风石门 梯形 锚喷 100 17.5 0.0106 0.003 47.65 6.4710-11 回风大 半圆 锚喷 1267 15.7 0.0088 0.043 71.13 218.65巷 拱11-12 总回风 石门 半圆 拱 锚喷 210 17.5 0.0088 0.052 71.13 261.6912-13 边界回 风井 圆形 砌碹 470 33.18 0.036 0.009 71.13 47.83困难时期矿井通风摩擦阻力为： 1101.73表 9-5 通风困难时期的通风阻力编号 巷道名 称 断面形状 支护方式 长度 /m 断面积 /m2 摩擦阻力系 数 /kg m-3 风阻/kg m-7 风量/m3 s-1 阻力/Pa1-2 副井 圆形 砌碹 1200 33.18 0.0343 0.023 71.13 116.362-3 井底车 场 半圆 拱 锚喷 1000 13.7 0.0096 0.075 47.65 169.43-4 主石门 半圆 拱 锚喷 1000 14.2 0.0096 0.048 47.65 109.624-5 轨道大 巷 半圆 拱 锚喷 1200 14.2 0.0096 0.029 47.65 131.545-6 轨道上 山 半圆 拱 锚喷 1160 11.5 0.0106 0.106 31.77 106.940367区段运输平巷 梯形锚网索 1700 17.5 0.0187 0.101 21.2 45.3240399 工作面 矩形液压支架 210 15.75 0.034 0.029 21.2 13.1440431区段回风巷 梯形锚网索 1700 17.5 0.0147 0.079 21.2 35.6340462采区回风石门 梯形 锚喷 100 17.5 0.0106 0.003 47.65 6.4740494回风大巷半圆拱 锚喷 1267 15.7 0.0088 0.043 71.13 218.6540525总回风石门半圆拱 锚喷 420 17.5 0.0088 0.052 71.13 523.3813-14 边界回 风井 圆形 砌碹 470 33.18 0.036 0.009 71.13 47.83困难时期矿井通风摩擦阻力为： 1524.24则矿井困难时期通风总阻力为：hm = 1.1hfd= 1524.24Pa通风容易时期矿井总阻力为：hm = 1.1hfe = 1101.73Pa5.通风设备的选择矿井通风设备是指主要通风机和电动机。5.1 矿井通风设备的要求1) 矿井必须安装两套同等能力的主要通风设备，其中一套备用，且备用通风必须能在10min内开动。2) 选择通风设备应满足第一开采水平各个时期共况变化，并使通风设备长期高效率运行。当工况变化较大时，根据分期时间及节能情况，应分期选择电动机。3) 通风机能力应留有一定的余量，轴流式风机在最大设计负压和风量时，叶轮运转角度应比允许范围小50；离心式风机的选型设计转速不宜大于允许最高转速的90%。4) 进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上，宜计算矿井的自然风压。5.2 选择主要通风机1) 计算通风机风量由于外部漏风，风机风量 Qf 大于矿井风量 Qm。Qf=kQm=1.12025.73=2228.3m3/min式中 k漏风损失系数，风井不做提升用，故可取 1.12) 计算通风机风压 自然风压的计算h = (9-17)nghji式中 h 自然风压,pan入风阶段的垂高， =506mi i出风阶段的垂高， =505mj j， 进风流与回风流的平均密度，kg/mij 3表 9-6 空气平均密度表地 点季 节 进风井筒（kg/m ）3出风井筒（ kg/m ）3冬季 1.30 1.26夏季 1.27 1.25冬季自然