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支架型槽轮注塑模设计开题报告.doc支架型槽轮注塑模设计开题报告.doc -- 2 元

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编号:201311191452114560    大小:97.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-19
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教育专区 开题报告 精品文档 支架型槽
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机械工程学院毕业设计(论文)开题报告毕业设计(论文)题目:支架型槽轮注塑模设计学生姓名:指导教师姓名:专业:2010年3月27日1.课题名称:支架型槽轮注塑模设计2.课题研究背景:在70年代以前随着塑料工业的迅速发展,塑料挤出机曾向大型、大的螺杆长径比方向发展。自七十年代以后,由于挤出理论的发展和高聚物流变学理论研究工作的深入,带来了螺杆、机筒和机头设计工作上的突破,使挤出机朝向高速、高效方向前进了一大步,挤出机效率得到很大提高,其功能也不断扩大。进入80年代,世间各主要工业国对挤出机的理论研究工作继续得到高度重视和发展,但挤出设备的基本结构已无大的创新,其进展主要表现于各种新的加工工艺和采用先进的微电子控制技术。总的说,目前挤出机的发展主要向高度、高效、节能、多功能、精确和高度自动化方向发展。挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有很重要的地位。据统计,在塑料制品成型加工中,挤出成型制品的产量居于很高的地位。目前我国的模具的产量和质量基本可以满足国内异型材生产的需要。但在生产高质量的模具方面上,我国所生产的模具与国外还有一定的差距。无论从异型材生产速度上还是从异型材的表面光洁度上仍有差距。但从模具的价格上,国内的塑料门窗异型材挤已有近百种螺杆,常见的有分离型、剪切型、出模具价格仅为2~8万元,仅是国外进口同等模具的1/5~1/10。在我国塑料加工业中,几乎1/3~1/2的塑料制品是通过挤出成型来完成。作为塑机的第二大类产品,挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的20%~25%,其生产厂家分布在机械、轻工、化工、石化、建材、军工等行业,在地域上多集中在塑料加工业发达地区,如江浙、辽宁、山东、广东等东南沿海地区。全国124家主要塑机企业工业总产值为38.7亿,东南沿海就占了70%以上;全国生产挤出机的厂家超过百家,多数为民营或乡镇企业,约占塑机行业厂家的60%,挤出机的品种占塑料机械品种的30%,这个比例还有逐年上升趋势。全国每年能够生产300台(套)以上挤出机机组的厂家仅有3~4家,大部分企业只能生产低档次的老产品,难以达到经济规模,尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面与发达国家相比差距较大。由于专业水平和产品技术含量低,决定了产品的附加值低,从而使企业的整体效益不高,在国际竞争中处于劣势。单螺杆挤出成型机无论作为塑料塑化造粒机械或成型加工机械都占有重要地位。近几年来,单螺杆挤出机有了很大的发展。目前,德国生产的造粒用单螺杆挤出机,其螺杆直径达到700mm,产量为36t/h。单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件———螺杆的发展。近几年以来,人们对螺杆进行了大量的理论和研究实验,至今屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆的发展来看,尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善,但随着高分子材料和塑料制品的不断发展,还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出成型机。总体而言,单螺杆挤出成型机正向着高速、高效、专用化方向发展。双螺杆挤出机喂料特性好,适应于粉料加工;且比单螺杆有更好的混炼、排气、反应和自洁功能,是对热稳定性差的塑料和共混料更显优越性。双螺杆挤出机的大致分类为:1)按两螺杆轴线的相对位置,有平行和锥形之分;2)按两螺杆共轭螺杆的啮合程度,有啮合型和非啮合型之分;3)按两螺杆的旋转方向,有同向和异向之分,在异向中又有向内、向外之分;4)按螺杆旋转速度,有高速和低速之分;5)按螺杆与机筒的结构,有整体和组合之分。在双螺杆挤出机的基础上,为了更容易加工热稳定性差的共混塑料,有的厂家又开发出多螺杆挤出成型机,如行星挤出机等。挤出机及辅机类要通过以下措施增强竞争力:1)加大螺杆长径比(L/D>30),尽管采用分离型、屏障型、波状型等新螺杆,提高转速(最高转速n>200r/min),采用不停机换过滤网装置。2)采用变频调速,降低能耗,降低比功率。3)采用程控式微机,实现温度、压力、速度等自动控制。4)编织袋生产线中应提高牵伸装置加热精度和牵伸速度,研制新的水冷装置,适应高速生产,提高圆织机转速和降低能耗与噪音,提高印刷机质量,把成套设备的档次上一台阶。5)吹塑薄膜机组(包括多层共挤吹膜)应配备自动上料,设快速不停机换网和自动测厚装置。
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