麦克风外壳注塑模具设计开题报告.doc

本科毕业设计(论文)开题报告姓名：学院：专业:学号：课题名称：指导教师：研究起止日期：2010年3月2010年6月本科毕业设计（论文）开题报告书-1-开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2002年4月26日”或“2002-04-26”。本科毕业设计（论文）开题报告书-2-一、论文选题的目的和意义随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是孔板的模具设计。也就是设计一副注塑模具来生产孔板的模具产品，以实现自动化提高产量。针对孔板结构，本文对折页方盒的注射模进行了设计。使用的塑料是热塑性塑料ABS，同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。二、国内外研究现状及发展趋势：塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物，一般相对分子量都大于1万，有的甚至可达百万级。在一定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为一定几何形状和尺寸的塑料制件。塑料制件在工业中的应用日趋普遍，这是因为他们有其特殊的优点所决定的。塑料密度小、质量轻，大多数塑料密度在0.92.3g/cm3之间，相当于钢材密度的0.11和铝材密度的0.5左右，即在同样体积下，塑料制件要比金属之间轻得多，这就是“以塑代钢”的优点。根据美国80年代的统计，汽车在采用塑料零件后，平均每辆汽车的重量可减轻180kg，这样每升汽油可使汽车多行0.4km，美国每年可节约1400万桶汽油。塑料比强度高、绝缘性能好、化学稳定性也高；此外，塑料减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料以代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料。并跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大材料之列。本科毕业设计（论文）开题报告书-3-塑料工业是一门新兴的工业，它的发展大致经历了以下几个阶段。1初创阶段上世纪30年代以前，科学家研制成了酚醛，硝酸纤维素及醋酸纤维素等塑料，它们的工业化特征值是间歇性、小批量生产。2发展阶段上世纪30年代至50年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。3.飞跃发展阶段上世纪50年代中期至60年代末，石油工业的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。这一阶段，塑料的产量和品种不断增加，成型加工技术更趋完善。4.上世纪70年代至今，由于石油危机和资本主义经济危机周期性的出现，原材料价格猛涨，塑料的增长速度显著下降。这一阶段塑料工业的特点是通过各种技术，如共聚、复合、增强和发泡等来改进塑料的性能，提高产品的质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。我国的塑料工业起步较晚，40年代才开始起步，50年代末的聚氯乙烯装置的投产和70年代初是由化工装置的建成投资，塑料工业有两次跃进，与此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到迅速发展，各种加工工艺都已齐全。塑料作为一种新的工程材料，由于其不断开发与应用，加之成型工艺不断成熟与完善，极大地促进了塑料成型模具的开发与制造。三、研究的主要内容收集整理有关制件图设计、成型工艺、成型设备、机械加工、特种工艺等有关资料以备设计模具时使用。消化塑料制件图，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，如：塑件的原材料表面形状、颜色与透明度、使用性能与要求；塑件的几何结构、斜度、镶件等情况；熔接痕、缩孔等成型缺陷出现的可能与允许程度；浇口、顶杆等可以设置的部位；有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工等，此类情况对塑件设计均有相应要求。选择塑件精度最高的尺寸进行分析，查看估计成型公差是否低于塑件的允许公差，能否成型出符合要求的制件。若发现问题，可对塑件图纸提出修改意见。分析工艺资料，了解所用塑料的物化性能、成型特性以