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X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计毕业论文.docX6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计毕业论文.doc -- 8 元

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毕业设计(论文)说明书X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计学生系别机电工程系专业班级机械设计制造及自动化机制2003级1班学号指导教师四川理工学院本科毕业(设计)论文I摘要此篇论文主要内容是对X6232C机床齿轮的加工工艺路线进行的研究、设计,其中包括了各道工序的加工方法,机床、刀具、夹具、辅具的选择,基准面的选取,定位和夹紧方案的拟定以及对插齿工序中所使用的专用夹具和刀具进行了研究设计。此次设计的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度,从而达到提高产品加工效率,加快产品上市时间的目的。关键词工序,插齿,齿轮,夹具,刀具周利东IIABSTRACTThisthesisisthemaincontentofmachinetoolX6232Cmaingearmachininglinefortheresearch,design,IncludingtheRoadprocessesprocessingmethods,machinetools,cutlery,fixtures,aCatholicinstrumentchoice,datumselection,positioningandclampprogrammingAndtheresearchdesignforthefixtureandCuttersofgearshaping,Themaincontentofthestudyishowtosimplifytheprocesses,reduceprocessingdifficulty,andthusachievegreaterprocessingefficiency,speedupproductlistedtime.KeywordsTheprocess,gearshaping,gear,Fixture,Cutters四川理工学院本科毕业(设计)论文III目录摘要...................................................................IABSTRACT.................................................................II第一章X6232C齿轮的加工工艺................................................21.1X6232C齿轮的工艺分析................................................21.2X6232C齿轮的工艺要求................................................21.3确定毛坯的制造形式...................................................21.4确定定位基准........................................................31.4.1粗基准的选择..........................................................31.4.2精基准选择的原则......................................................31.5确定各表面加工方案.........................................................41.5.1在选择各表面及孔的加工方法时,要综合考虑以下因素......................41.5.2零件表面加工方法的选择................................................51.6工艺路线的拟订..............................................................51.6.1工序的合理组合.........................................................51.6.2加工阶段的划分........................................................61.6.3工艺路线..............................................................71.7确定X6232C齿轮的偏差,机械加工余量及毛坯尺寸,设计毛坯图...................81.7.1毛坯形状、尺寸确定的要求..............................................81.7.2确定机械加工余量......................................................81.7.3确定毛坯尺寸..........................................................91.7.4设计毛坯图............................................................91.8工序设计...................................................................111.8.1选择加工设备.........................................................111.8.2确定工序尺寸.........................................................121.9确定切削用量及基本时间(机动时间).........................................131.9.1工序Ⅰ车端面、外圆切削用量及基本时间的确定........................131.9.2工序Ⅱ车端面、外圆切削用量及基本时间的确定.......................151.9.3工序Ⅲ车端面、外圆切削用量及基本时间的确定.......................161.9.4工序Ⅳ车端面、外圆及倒角切削用量及基本时间的确定.................171.9.5工序Ⅴ钻孔、扩孔及倒角切削用量及基本时间的确定...................181.9.6工序Ⅵ钻孔切削用量及基本时间的确定...............................191.9.7工序Ⅶ插齿切削用量及基本时间的确定...............................191.9.8工序Ⅷ插键槽切削用量及基本时间的确定.............................201.9.9工序Ⅹ攻螺纹切削用量及基本时间的确定.............................20第二章夹具设计.................................................................222.1研究原始资料...............................................................222.2夹具设计...................................................................222.2.1定位基准的选择.......................................................222.2.2切削力及夹紧力计算...................................................222.2.3定位误差分析.........................................................232.2.4夹具设计及操作的简要说明.............................................24第三章刀具设计.................................................................253.1刀具材料的选择.............................................................25
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liyun上传于2013-11-19

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