仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计毕业论文.doc

目录摘要-1前言-2正文-3一、制品的成型要求和注射工艺-3二、注射材料的成型特点以及相关参数-3三、模具结构的分析-4四、型腔数量确定及排列方式-6五、分型面的选择-7六、模具排气槽的设计-7七、浇注系统形式和浇口的设计-8八、冷却系统的设计-9九、推出机构的设计-9十、侧向抽芯机构的设计-10十一、成型零件工作尺寸的计算-11十二、注射机的选用与校核-12参考资料-14小结-15前言模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。美国MOLDFLOW上市公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。MOLDFLOW一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，MOLDFLOW已成为世界注塑CAE的技术领袖。利用CAE技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义。塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术，这是发展的必然趋势。21世纪，塑料工业以以前所未有的速度高速发展。塑料，在各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具制造是一个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。在模具的加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。因此，凡制造业发达的国家，模具市场均极为广阔；凡模具发达国家，制造业也必定很发达和繁荣，也必定拥有国内、国外两个市场。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来520年的模具生产技术的发展趋势。仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计唐国雄阳江职业技术学院理工系，阳江529566摘要模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济中的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求，促使模具技术迅速发展，作为生产各种塑料产品的重要工艺装备，模具已发展成为一门产业。随着现代工业的发展，塑料在国民经济的各个部门发挥了愈来愈大的作用，而作为成型塑料产品的塑料模具，也得到了迅速的发展。各种先进的模具制造技术和模具设计方法也层出不穷，极大的促进了模具工业的发展。但是我国的模具技术水平和国外先进的模具技术水平还有一定的差距，所以我们要不懈努力，发愤图强，为我国模具工业的发展做出应有的贡献，为提高我国的综合国力而奋斗。关键词：模具技术、塑料、制品、参数、计算正文一制品的成型要求和注射工艺1、成型要求:如下图所示：1)该产品为仿指按摩器的零件之一按摩杆。2)塑件表面要求质量好，不允许有毛刺，无斑点、条纹、凹痕、起泡、变色、熔接痕，变形。3)此外还要求具有一定的表面光泽性、表面粗糙度较小2.注射工艺采用螺杆式注射机1)注射前必须对材料的检验和预处理,否则塑料制品表面将出现斑纹，银丝和气泡等缺陷，甚至导致高分子在成型时产生降解，严重影响制品的质量。干燥的处理可根据批量的不同而进行不同的方法,如:红外线,烘箱,真空干燥等.其温度为8085,时间为23小时.干燥后的塑料应马上使用,否则要加以妥善贮存,以防再受潮。2)注射过程：加入塑料塑化注射保压冷却开模动模后移分型面打开两边侧抽芯塑件收缩包紧型芯随动模开模脱离定模型腔到达一定模距顶针顶塑件脱离型芯完成了一次脱件动模前移复位侧型芯复位分型闭合复位杆带动推杆固定板使顶针复位。料筒温度分别为前段180200,中段165180,后段150170；喷嘴温度170180；模具温度5080,注射压力60100MPa；成型时间分别为注射时间2090s,高压时间05s,冷却时间20120s,总时间50220s；螺杆转速30r