无损检测技术在设备故障诊断中的应用_第1页
无损检测技术在设备故障诊断中的应用_第2页
无损检测技术在设备故障诊断中的应用_第3页
无损检测技术在设备故障诊断中的应用_第4页
无损检测技术在设备故障诊断中的应用_第5页
已阅读5页,还剩68页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

* 工业装备故障诊断技术 1无损检测技术在设备故障诊断中的应用一、油样分析技术 液压油和润滑油是机械设备广泛存在的两类工作油。机器运行时,在油液中携带着大量的设备运行状态的信息。特别是润滑油,在旋转机械中是必不可少的,各摩擦副的磨损碎屑都将落入其中,并随之一起流回油箱。这样,通过对润滑油的采样和分析处理,就能取得设备各摩擦副的磨损状况信息,从而对设备的工作状况作出科学的判断和故障分析。光谱分析和铁谱分析是应用最为广泛的油样分析技术。光谱分析 是一种通过检测油液中的元素原子(离子或分子)在受外界能量激发条件下,以特定波长的光的形式释放出的能量强度,来确定油液中金属元素浓度。根据油液中某种金属元素存在与否及其含量多少,推断出这些元素的磨损发生部位及其严重程度,进而判明机器相关摩擦副的磨损状况、油液中污染成分的来源及污染水平。* 工业装备故障诊断技术 2无损检测技术在设备故障诊断中的应用铁谱分析 是利用经过稀释的油液通过一块具有高磁场梯度的玻璃片或玻璃管,将油液中所含的磨粒和碎屑,按其粒度大小有序地分离开来,经过光学显微镜观察和光密度计计数,可对磨屑的来源、产生的原因以及零件的磨损程度进行定性和定量分析。但对非铁金属的磨损颗粒的检测效果欠佳,无法有效地监测有色金属摩擦副的磨损情况。* 工业装备故障诊断技术 3无损检测技术在设备故障诊断中的应用光谱和铁谱的区别 光谱仪所检测的磨粒尺寸范围在 10以下,尽管大颗粒对于诊断严重磨损有着特殊的意义,但是油液中小尺寸磨粒数量的迅速增加往往是磨损异常的重要前兆,因此元素光谱分析依然是磨损故障早期预报的有效工具。与铁谱分析方法相比,光谱分析在检测有色金属颗粒方面存在明显的优越性。铁谱分析具有较高的检测效率和较宽的磨屑尺寸检测范围( 1 100 ),可同时给出磨损机理、磨损部位和磨损程度等方面的信息。在现代油样分析技术中,常常将光谱分析与铁谱分析配合使用,互为补充,以提高磨损故障诊断的准确性。从这个意义上讲,油样分析技术具有综合的效能,一般能够反映两个方面的诊断信息:故障来源和故障水平。* 工业装备故障诊断技术 4二、声发射检测技术 无损检测技术在设备故障诊断中的应用声发射就是材料在外载荷(力、热、电、磁等)或内力作用下以弹性波的形式释放应变能的现象。金属材料在外部载荷下产生塑性变形是会发生声发射;材料中裂纹的形成和扩展过程、不同相界面间发生断裂以及复合材料的内部缺陷的形成也会称为声发射源。物体发射出来的每一个声音信号,都包含着反映物体内部缺陷情况和状态变化信息,因此,利用检测装置接收物体的发声信号,经过处理、分析和研究,可推断出材料内部的状态变化和物体的结构变化。所谓无损检测,就是利用物质因存在缺陷而使其某一物理性能发生变化的特点,实现在不破坏或不改变被检物体的前提下,完成对该物体的检测与评价的技术手段的总称。还包括超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测以及声发射检测等多种方法。这些检测方法主要应用在压力容器、压力管道、阀门等缺陷检测;材料的性能测试、断裂疲劳腐蚀等试验。* 工业装备故障诊断技术 5二、声发射检测技术 无损检测技术在设备故障诊断中的应用定义: 通俗的定义 : 无损检测指在不损坏试件的前提下,对试件进行检查和测试的方法。 亦称非破坏性检验 现代无损检测的定义 : 在不破坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助现代的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。无损检测技术及应用 无损检测技术的产生和发展 :借助于现代科学技术发展的基础产生和发展。 射线照相法( RT) X射线的发现( 1895年伦琴射线) 超声波检测( UT) 二次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发 磁粉检测( MT) 电磁学基础 渗透检测( PT) 物理化学的进展 涡流检测( ET) 电磁学(电磁感应) 现代电子技术和计算机技术的发展和其它学科介入无损检测领域 ,使无损检测技术如虎添翼 ,得到质的飞跃 .无损检测技术发展过程的三个阶段 无损探伤 : (Non-distructive Inspection) 简称 NDI 早期 名称 探测和发现缺陷 无损检测 :( Non- distructive Testing) 简称 NDT 当前 名称 不仅要探测发现缺陷,还包括探测试件的其它信息,如结构、状态、性质 无损评价 :( Non- distructive Evaluation)简称 NDE 新的发展阶段的名称 不仅要求发现缺陷,探测试件的结构、状态、性质,还要求获取更全面、准确和综合的信息,辅以成象技术、自动化技术、计算机数据分析和处理技术等,与材料力学、断裂力学等学科综合应用,以期对试件和产品的质量和性能作出全面、准确的评价 。特种设备行业制造质量检验和在用检验中常用的无损检测方法 四大常规无损检测方法 : 射线检测 ( Radiography Testing)简称RT 超声波检测( Ultrasonic Testing)简称 UT(频率大于 20000赫兹的声波 ) 磁粉检测( Magnetic Testing)简称 MT 渗透检测( Penetrant Testing)简称 PT 其它几种常用无损探伤方法 涡流检测 (Eddy current Testing)简称 ET 声发射检测 (Acoustic Emission)简称 AE 目视检测 (Visual and Optical Testing)简称 VT 泄漏检测 (Leak Testing)简称 LT 其它无损检测技术 随着现代科学技术的发展,激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测领域,而传统的常规无损检测技术也因为现代科技的发展,大大丰富了应用方法,如射线照相就可细分为 X射线 、 射线 、 中子射线 、 高能 X射线 、 射线实时照相 、 层析照相 等多种方法。无损检测目的( 1) 保证产品质量 借助仪器和器材,可以发现目视检查无法发现的内外部宏观缺陷。 无损检测不需破坏试件就能完成检测过程,可以对产品进行 100%检验和逐件检验,为产品质量提供有效保证。( 2)保障使用安全 可以对在用设备和部件进行定期检验,保障使用安全。( 3)改进制造工艺 在产品工艺试验中,对工艺试样进行无损检验,并根据检测结果改进制造工艺,确定理想的制造工艺。( 4)降低生产成本 在产品制造过程中的适当环节正确地进行无损检测,防止以后的工序浪费,减少返工,降低废品率,从而降低制造成本。射线检测简介射线探伤是利用射线探测零件内部缺陷的无损探伤方法、利用 X射线、 射线和中子射线易于穿透物体和穿透物体后的衰减程度不同,使胶片感光程度的不同来探测物体内部的缺陷,对缺陷的种类、大小、位置等进行判断。X 射线 又称伦琴射线,是射线检测领域中应用最广泛的一种射线,波长范围约为 0.0006 100 nm。 X射线的频率范围约为 310 9 510 14 MHz。 射线 一种波长

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论