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拔叉制造工艺课程设计831007毕业论文.doc拔叉制造工艺课程设计831007毕业论文.doc

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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:拨叉机械加工工艺规程及夹具设计(831007)指导教师:班级:学生:学号:设计题目:拨叉机械加工工艺规程及夹具设计机械工艺课程设计-说明书1设计清单:1、零件图1张2、零件毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1套4、夹具设计1套5、课程设计说明书1套设计内容:(1)画零件图(2)绘制毛坯图(3)填写机械加工工艺过程综合卡片(4)选择夹具设计方案(5)绘制某一工序夹具草图及零件图(6)编写课程设计说明书原始资料:拨叉零件图831007,生产纲领为100000件/年。一、分析零件图(一)零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮,以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动;大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。(二)零件的工艺分析1、零件选用材料为HT200,俗称灰口铸铁。灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差,脆性高,不适合磨削。2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下:机械工艺课程设计-说明书2(1)、零件上端面及孔φ50H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。表面粗糙度为Ra≤3.2um。加工时应以上端面与孔φ22H7的内表面为基准。又由于上端面须加工,根据“基准先行”的规则,故应先加工上端面,再加工孔φ22H7,最后加工孔φ50H13的上下端面。(2)、尺寸30、20、65、φ50、φ70都有其公差要求,加工时需要保证这些尺寸。使其满足30-0.24+0.084、20-0.21-0.07、65-0.190φ500+0.46φ700+0.46。(3)、φ22H7孔内表面Ra≤1.6,需要进行精铰。φ70H13孔内表面Ra≤6.3,铣端面时就可以保证。φ20H13内孔表面Ra≤3.2只需半精镗即可。(4)、M8的孔只需要钻孔与攻丝,可放在后期工序中。(5)、φ8锥销孔只要求加工一半,故可以与M8孔同时钻出。(6)、花键方向保持与图样一致。两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面尺寸,上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。二、确定生产类型已知零件每年的生产量为100,000件,质量为1.0Kg,可确定其生产类型为大批生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为:加工过程划分阶段;工艺适当集中;加工设备
编号:201311192258445700    类型:共享资源    大小:147.37KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-19
  
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