××啤酒厂工艺流程(清洁生产)

（如果各车间工艺流程没有衔接，则应分别给出带排污节点的流程图（水、气、声、渣，用不同符号表示） ，设备选择主要设备填写，样式可以根据本单位情况定,这个阶段的设备表不用这么详细，只需给出，设备名称、规格、材质、 ）表 2-3-1 xx 车间主要设备及排污主要设备 主要污染物产生生产工序 名称 数量 规格 名称 排放规律 排放量种子配料罐 2 4m3 冲洗水 1 次/日 0.2 t /d配料罐 2 6 m310 m3 冲洗水 1 次/日 0.2 t /d配料苯乙酸钠配制罐 2 15 m3 0.2 t /d3 12 m3种子制备 种子罐 11 15 m3 冲洗水 1 次/批 1.2t/d消毒 喷淋冷却器 4 50m2 喷淋却 连续排放 126t/d补糖罐 20 m3苯乙酸配置罐 5 m3氨水储罐 1.5 m3发酵罐 32 57 m3 冲洗水 1 次/批 2t/d2 60 m3 发酵尾 气 连续排放 213 万 t /d发酵发酵液储罐 4 25 m3 冲洗水 2 次/日 4 t/d鼓式过滤机 1 30m2 冲洗水碱洗水 连续排放 2 次/周 400 t/d4t/次4 10m2 yyy 菌渣 连续排放 48t/d滤液储罐4 27 m3 冲洗水 2 次/日 4t/d水环式真空泵 6 排水 连续排放 142t/d滤液储罐 2 10 m3 冲洗水 1 次/周 1t/次POD 机 3 D36-P 冲洗水 12 次 /日 34.5 t/d过滤一次 BA 储罐 2 5 m3 碱洗水 12 次 /周碟片离心机 3 TA-60 设备冷 却水 连续排放 10 t/d冲洗水 1 次/日 200L /d酸化提取 水洗 BA 储罐 1 TA-40冲洗水 1 次/批 100L/d2冲洗水 1 次/日 200L /d抽提罐 2 5 m3 冲洗水 1 次/月 2t/次6 8.5 m3结晶罐 2 8.5 m3 冲洗水 1 次/周 2t/次水洗待滤罐 2 5 m3 排水 连续排放 120 t/d抽提 水环式真空泵 4 冲洗水 1 次/周 1t/次三合一 1 10 m3水环式真空泵 1 排水 连续排水 20 t/d共沸结晶水环式真空泵 3 排水 连续排放 38 t/d丁醇脱水塔 2 3 m3 冲洗水 1 次/季 6t/次丁醇重蒸釜 3 3 m3 冲洗水 3 次/周 8t/次过滤、洗涤、干燥 丁酯蒸馏釜 2 3 m3 冲洗水 2 次/周 8 t/次废酸水塔 1 30 m3 冲洗水 1 次/日 17 t/d回收废酸水 3 批/日 492t/d3图 23： 主要工艺流程图制 麦大麦 水粉尘（少量）糖 化水 糖化剂麦芽大 米麦汁粉 尘（少量）麦糟 刷洗残水发 酵无菌气酵 母废酵母入厂污水处理系统酵母 二氧化碳水 二氧化碳待滤酒过 滤稳定剂废硅藻土 废纸板脱氧水 二氧化碳刷洗残水刷洗残水清酒包 装瓶 纸箱 二氧化碳 商标刷洗残水 废包装物麦糠、麦根刷洗残水成品酒副品酒蒸汽52.2.2 主要原材料、产品、能源及用水（ 如 果 各 车 间 生 产 不 同 产 品 ， 应 分 别 给 出 消 耗 情 况 ）我 厂 生 产 主 要 原 辅 材 料 有 麦 芽 、 大 米 、 水 、 酵 母 、 花 、硅 藻 土 、 瓶 、 包 装 材 料 ； 能 源 主 要 是 电 、 煤 ； 水 还 用 于 原 料 的 调 拌 、工 艺 过 程 的 冷 却 及 设 备 和 瓶 的 清 洗 。产 品 品 种 主 要 包 括 :醇 厚 型 、 清 爽 型 、 超 爽 型 三 大 类 产 品 。原 辅 材 料 、 能 消 耗 情 况 具 体 见 表 2-6、 表 2-7。表 2-6 2004-2006 年原辅材料和能源消耗表近三年年消耗量 近三年单位产品消耗量实 耗主要原辅材料和能源单 位使用部门 1999 2000 20011999 2000 2001瓶 万只 包装 20890 20238 22729 1.34 1.09 1.34纸箱 万只 包装 898 834 988 0.56 0.44 0.62易拉罐 万只 包装 3557 4292 4423 0.32 0.46 0.57大米 吨 酿造 6403 6228 6295 44.72 44.42 44.29麦芽 吨 酿造 18993 18742 18905 132.67 133.67133.01酒花 吨 酿造 108 123 115 0.751 0.875 0.81水 万吨 生产 129 121 110 8.48 7.85 7.19煤炭 吨 工程 11716 11621 13012 55.39 54.13 60.4电 万千瓦时1135 1069 1028 74.75 69.45 67.216表 2-7 2001 年 原 料 、 能 源 、 环 境 消 耗 统 计 表单 位 总 量 单 价 (元 ) 费 用 (万 元 ) 占 消 耗 百 分比 (%)瓶 万只 24371 0.41 9992 42纸箱 万只 1494 2.14 3197 13易拉罐 万只 8192 0.44 3604 15大米 吨 7050 1620 1142 5麦芽 吨 20658 2240 4627 19原料消耗酒花 吨 124 17397 216 1水 万吨 110 2.4 264 1煤 吨 13012 260 338 1能源电 万千瓦 时 1028 0.57 586 22.3 产污和排污现状分析（ 应 有 污 染 治 理 设 施 、 工 艺 路 线 的 介 绍 ）我 厂 生 产 过 程 产 生 的 主 要 有 废 水 ； 废 渣 ： 酒 糟 、 废 酵 母 、 废 硅 藻 土 、破 碎 酒 瓶 、 锅 炉 煤 渣 ； 废 气 ： 锅 炉 烟 气 、 发 酵 产 生 的 CO2。其 中 酒 糟 、 废 酵 母 、 锅 炉 煤 渣 、 废 硅 藻 土 、 破 碎 的 酒 瓶 、 CO2 等均 实 现 100%回 收 再 用 。 锅 炉 废 气 经 水 膜 除 尘 器 除 尘 后 达 标 排 放 。 废 水 全部 经 市 政 管 道 外 排 作 为 市 污 水 集 中 处 理 厂 的 营 养 剂 。 工 厂 产 污 、 排污 及 处 理 情 况 具 体 见 表 2-8、 表 2-9。7表 28 2001 年 固 体 废 物 及 CO2 回 收 情 况 表种 类 产 生 量 （ 吨 ） 回 收 情 况酒 糟 17494 100%外 销 作 动 物 饲 料废 酵 母 500 100%外 销 作 饲 料 添 加 剂 或 用 于 制 药废 硅 藻 土 312 掺 入 煤 渣 100%外 销 用 于 制 砖煤 渣 6580 100%外 销 用 于 制 砖碎 玻 璃 967 100%回 收 再 用 与 制 玻 璃 制 品CO2 6100 100%回 收 再 用表 29 2001 年 废 水 、 废 气 排 放 情 况 表污染物种 类数量（吨）排放标准（吨）浓度 浓度排放标准 排 放状 态毒性COD 150.50 157 115(mg/l) 120(mg/l) 达标 无二氧化硫 174.59 220 829(mg/m3) 1200(mg/m3) 达标 无烟气黑度 - - 1 级 1 级 达标 无烟尘 56.05 57 98.9(mg/m3) 250(mg/m3) 达标 无（注：本厂污水经李村河污水处理厂处理后排放，执行污水综合排放标准GB8978-1996 中的级标准，锅炉大气排放执行锅炉大气污染物排放标准GB132712001 中的有关标准。 ）2.4 确定审核重点（审核重点确定，采用简单比较法，从原材料消耗、污染物排放、清洁生产潜力等方面简单比较确定）生产企业生产过程中产生的主要污染物有废水（工艺废水和冷却水） 、废渣（酒糟、废酵母、废硅藻土、锅炉燃煤煤渣）和废气（燃煤锅炉烟气、发酵产生的 CO2气体） 。我厂在废物回收综合利用、降低废物产生等方面做了大量工作，其中的 冷 却 水 全 部 回 收 利 用 ， 酒 糟 、 废 酵 母 、 锅 炉 燃 煤 煤 渣 及CO2 气 体 均 100%获 得 回 收 利 用 ， 锅 炉 烟 气 经 水 膜 除 尘 器 处 理 后 达 国 家 标准 排 放 。 生 产 性 质 决 定 企 业 工 艺 废 水 COD 含 量 较 高 ， 是 重 点需 要 解 决 的 问 题 。 目 前 我 厂 总 排 污 口 的 COD 浓 度 为 1644 mg/l， 虽 然8我 厂 废 水 是 由 市 李 村 河 污 水 处 理 厂 处 理 ,环 保 局 确 认 的 工 厂 废 水 出口 执 行 污 水 综 合 排 放 标 准 GB8978-1996 中 的 三 级 标 准 ， 并 将 COD浓 度 放 宽 为 1000mg/l-2000 mg/l,（ 主 要 是 厂 污 水 的 生 化 性 较 好 ,可作 为 污 水 处 理 厂 的 营 养 剂 ） ,但 从 源 头 治 理 的 角 度 考 虑 ， 减 少 废 水 排 放 、减 少 废 水 中 的 COD 含 量 应 该 是 目 前 我 厂 清 洁 生 产 重 点 关 注 的 问 题 。酿 造 部 和 包 装 部 均 是 工 艺 污 水 的 主 要 产 生 源 ， 在 全 国 清 洁 生 产 审 核专 家 第 一 次 下 厂 举 行 的 清 洁 生 产 审 核 座 谈 会 上 ， 审 核 专 家 根 据 企 业 具 体情 况 ， 并 根 据 企 业 现 场 综 合 考 察 ， 会 同 企 业 清 洁 生 产 工 作 人 员 研 究 认 为 ：目 前 酿 造 部 在 产 污 处 理 上 基 础 较 好 ， 废 酵 母 、 废 酒 槽 、 废 硅 藻 土 等 已 全部 回 收 ， 再 挖 潜 的 投 资 较 大 ， 而 包 装 部 在 清 洁 生 产 方 面 相 对 基 础 薄 弱 ，在 解 决 跑 冒 滴 漏 、 酒 头 排 放 等 方 面 潜 力 较 大 ， 因 此 我 们 将 包 装 部 确 定为 本 轮 清 洁 生 产 审 核 重 点 。 制表： 审核： 3.1.1.2 二厂包装部现共有 138 名员工，包装部本次审核的重点生产线 32#线有两个班 14 名员工，其生产工序包括：拆垛/卸筐工序、洗瓶工序、空瓶检测工序、灌装压盖工序、杀菌工序、成品检验工序、贴标工序、装筐工序等 8 个工序（单元） ，为单班 8：00-21：00 或 21：-8：00 生产，每晚由刷洗班人员负责灌装结束后设备的清洗和维护。3.1.2 包装部 32#线概况32#线工艺流程、各工序（单元）功能说明、设备流程图、主要设备一览表情况具体见表 3-2、图 3-1、图 3-2、图 3-3。表 32 包装部 32#线各工序（单元）功能说明工序名称 功 能 说 明拆垛/卸筐 将回收瓶(周转筐装)或新瓶进行拆垛或卸筐，使瓶进入输送系统，以进行洗瓶。洗 瓶洗瓶工序主要是用来对回收的酒瓶进行除标签、除污垢、去霉斑，再进行灭菌消毒、干燥，或对新瓶进行除污垢、灭菌消毒、干燥以9达到饮料食品卫生的要求。空瓶检验采用验瓶机检验，对来自洗瓶机的洗净瓶进行检验，去除破口瓶、结石、霉斑、异物、异型瓶等不符合标准的瓶。灌装压盖利用一次抽真空，采用等压灌装（CO 2备压）的原理将酒灌入瓶中，并立即进行压盖密闭。杀 菌对灌装后的半成品瓶装采用巴士杀菌处理，以杀灭中的微生物，使达到稳定的生物状态和规定的保质期。成品检验对来自杀菌机的成品酒进行检验，剔除漏气酒、半壶、异物酒等不符合标准的。贴标在成品酒酒瓶上贴上标签外包装，并打印日期，使产品符合最终的要求。装筐 将贴标后的成品利用装筐机装如周转筐，以便于运输销售。制表： 审核： 南窗 0 南窗 1 南窗 2 南窗 3西窗0A0 B011图 31 32#线工艺流程图 洗瓶工序未洗玻璃瓶水 碱 蒸汽添加剂碱性洗瓶水并入厂污水管路系统 冷凝水并入厂冷凝水系统碎玻璃入碎玻璃回收站装酒工序酒液洗净玻璃瓶无菌空气 水 CO2 压缩空气瓶盖产生的废水并入厂污水管路系统 碎玻璃入碎玻璃回收站少量 CO2以及无菌空气、压缩空气排入大气瓶装生酒 杀菌工序水 蒸汽产生的废水并入厂污水管路系统冷凝水并入厂冷凝水系统贴标工序杀菌熟酒商标商标胶压缩空气水少量压缩空气排入大气产生的废水并入厂污水管路系统碎玻璃入碎玻璃回收站碎玻璃入碎玻璃回收站贴标装筐工序周转筐坏筐退生产部 碎玻璃入碎玻璃回收站成品验瓶工序检验玻璃瓶润滑剂二等瓶返还厂家验酒工序副品酒入职工酒库检验熟酒胶桶退还生产部盖打印工序墨水清洗剂清洗剂排入大气已打印12图 33 包装部 32#设备流程图瓶 洗瓶机 验瓶机 装酒机压盖机杀菌机贴标机装筐机 码垛机 入库酒液瓶盖13XX 车间主要设备一览表（根据本单位设备表编制，不一定要套用范本格式）设备编号 设备名称使用部门 位置 型号规格 制造厂家制造日期安装日期使用日期 原值 备注 国别 父系统BZ641-001无润滑空气压缩机 工程部动力空压 LW-20/10南京压缩机厂 199110 198911 199010 145,731.27 机房 中国 BZ641-002无润滑空气压缩机 工程部动力空压 LW-20/10南京压缩机厂 1989 6 198911 199010 145,731.27 机房 中国 BZ641-003无润滑空气压缩机 工程部动力空压 LW-20/10南京压缩机厂 198906 198911 199010 145,731.28 机房 中国 BZ641-004无润滑空气压缩机 工程部动力空压 LW-20/10南京压缩机厂 198906 198911 199112 83,000.00 机房 中国 BZ641-005无润滑空气压缩机 工程部动力空压 LW-20/10南京压缩机厂 199403 1994 199412 257,645.18 机房 中国 BZ641-006无润滑空气压缩机 工程部动力空压 LW-20/10南京压缩机厂 199310 1994 199412 257,645.18 机房 中国 BZ641-007无润滑空气压缩机 工程部动力空压 LW-20/10南京压缩机厂 199312 1994 199412 257,645.18 机房 中国 BZ641-008无润滑空气压缩机 工程部动力空压 LW-20/10南京压缩机厂 199312 1994 199412 257,645.17 机房 中国 BZ671-001 链条锅炉 20T/H 工程部动力锅炉 SHL20-13-W 上海锅炉厂 1988 8 1989 1990 951,420.22 二楼 中国 BZ671-002 链条锅炉 20T/H 工程部动力锅炉 SHL20-13-W 上海锅炉厂 1988 8 1989 1990 951,420.22 二楼 中国 BZ671-003 链条锅炉 20T/H 工程部动力锅炉SHL20-12.7-W 上海锅炉厂 199312 1993 1994 51,311,944.42 二楼 中国 14BZ711-00135KV 2#主变压器 工程部动力总降SL7-3150-35济南变压器厂 198810 1989 90,189.92 一楼 中国 BZ711-00235KV 1#主变压器 工程部动力总降SL7-3150-35济南变压器厂 198810 1989 1989 90,189.91 一楼 中国 BZ921-001 螺杆制冷压缩机 工程部动力制冷 KA20C烟台冷冻机厂 1989 1 199010 98,772.29 机房 中国 BZ921-002 螺杆制冷压缩机 工程部动力制冷 KA20C烟台冷冻机厂 198812 1989 199010 98,772.29 机房 中国 BZ921-003 螺杆制冷压缩机 工程部动力制冷 KA20C烟台冷冻机厂 1989 1 1989 199010 98,772.29 机房 中国 BZ921-004 螺杆制冷压缩机 工程部动力制冷 KA20C烟台冷冻机厂 1989 4 1989 199010 98,772.29 机房 中国 BZ921-005 螺杆制冷压缩机 工程部动力制冷 KA20C烟台冷冻机厂 1989 4 1989 199010 98,772.29 机房 中国 BZ921-006 螺杆制冷压缩机 工程部动力制冷 KA20C烟台冷冻机厂 198812 1989 199010 98,772.29 机房 中国 BZ921-007 螺杆制冷压缩机 工程部动力制冷 KA20C烟台冷冻机厂 1989 2 1989 199010 98,772.29 机房 中国 BZ921-008 螺杆制冷压缩机 工程部动力制冷 KA20C烟台冷冻机厂 1989 1 1989 199010 98,772.29 机房 中国 BZ921-009 螺杆制冷压缩机 工程部动力制冷 KA20C烟台冷冻机厂 1989 2 1989 199010 98,772.33 机房 中国 A311-001 浸麦槽(10M41) 酿造部制麦发芽 15000 NORDON 199012 法国浸麦设备A320-003发牙 C 箱(10M52C 酿造部制麦发芽 21500 NORDON 198906 199012 法国发芽设备15A320-002发牙 B 箱(10M52B 酿造部制麦发芽 21500 NORDON 198906 199012 法国发芽设备A320-001发牙 A 箱(10M52A 酿造部制麦发芽 21500 NORDON 198906 199012 法国发芽设备A330-001 干燥炉(10M61) 酿造部 制麦 24200 NORDON 198906 199012 法国干燥设备A911-002 离心通风机 酿造部制麦发芽 SROC 4D FEVI 198808 199012 法国发芽设备A911-003 离心通风机 酿造部制麦发芽 SROC 4D FEVI 198808 199012 法国发芽设备A911-004 离心通风机 酿造部制麦发芽 SROC 4D FEVI 198808 199012 法国发芽设备）163.1.4 车间历年原辅材料及动力消耗表 3-3 车间历年来原辅材料及动力消耗情况一览表 2004 年 2005 年 2006 年项目年消耗量 金额（元） 年消耗量 金额（元） 年消耗量 金额（元）XX 15511.671 28983600.09 19612.303 37938712 24605.342 48226470Xxx 1165.809 13435077.80 1365.808 15649636 1551.075 20557023Xxx 1040.227 1778788.17 1747.096 2436907 2179.362 3018793主要原辅材料（吨）Xxx 1301.958 6340535.46 943.559 5425464 881.446 5244604水（t） 957354 1943429 730311 2052174 680502 2150386电（kwh） 32853116 13256296 26685167 10674067 25107190 11298236蒸汽（t） 153192 8425560 144468 11171710 136136 12105213空气（km 3） 875110 22752860 827422 22381765 813767 260324063.1.6 目前车间存在问题 原辅材料和能源：原材料及能源使用比较粗放，还存在浪费现象。原料消耗与国际先进水平存在很多差距。 技术工艺：发酵单位与国外将近一半的差距，提炼收率较国外低 10 个百分点。 设备：厂区内部分设备装置存在老化、破旧、漏损等，造成能源原材料浪费，污染增加。 过程控制：过程控制水平限制技术指标的提高。 产品：产品在储存和搬运中有破损和漏失。 废物：废物都得到处置，但对可利用废弃物未完全循环使用。 管理：某些管理不到位，造成资源、能源以及人力的浪费或带来不安全因素。17 员工：有不严格执行操作规程现象。3.2 审核重点物流的测定结合三个车间的实际情况，首先对车间生产各工序进行物料输入和输出的实测工作，根据水平衡测试结果和物料衡算测试结果，对企业的审核重点进行审核。3.2.1 物料平衡和水平衡测试目的为对审计重点做更深入、更细致的物料平衡和废弃物产生原因分析，必须实测审计重点的输入、输出物流。在此基础上，根据测试出来的各种数据，通过合理化分析，从中找出浪费环节，并根据实际条件，制定出切实可行的节能措施，从而达到节约能源、提高效益的目的，故物料平衡试验目的如下： 基本上掌握测试的生产系统中的物料、能源状况，各种平衡的数据及其变化关系； 在摸清物料使用状况的基础上，找出节能潜力，制定切实可行的改进措施；达到节约能源、降低成本、减少排污的目的，同时为污水处理设施的改造提供基础数据。 为生产工艺的供需平衡，产品发展规划，制定产品用水、用电、用汽等单耗定额，提供较为可靠的基础数据。3.2.2 测试的项目及过程根据车间生产的实际情况进行单元测试，在生产正常运行的情况下测试审核重点各物料用量。其中现场测试应包括：审核重点全部的输入、输出物流，包括原料、辅料、水、产品、中间产品、废弃物等。对废物进行回用或循环利用，可减少工艺所需的新鲜水量和原料量。当考查单元操作的输入时，要考虑有无机会回用或循环利用来自其他操作单元的输出。某些废物适宜于直接在生产中回用，并可从一个单元操作传送到另一个单元操作；但有些废物则需要经过一些必要的变动和处理之后才能满足工艺过程中某一单元操作的需要。xx 车间 yyy 生产各工序（操作单元）实测点位见表 3-16。包装部 32#线生产中输入的物料有：酒液、水、瓶盖、瓶 、洗瓶添加剂、固体 NaOH、标签、18商标胶、蒸汽等，输出主要有：成品酒、废酒液、废水、冷却水、废商标、碎玻璃等。2002 年 9 月 9 日、9 月 10 日、9 月 15 日、9 月 16 日我们针对以上物料进行了四次实测，各测点实测方法见表 33，实测数据见表 34。表 33 各测点实测方法工序 实测指标 测量点名称 测量方法拆垛 瓶 拆垛机进口 计数器洗瓶用水 清水管道进口 流量计蒸 汽 蒸汽管道进口 估算洗瓶废水 洗瓶废水出口 估算废水 COD 洗瓶废水出口 取样检测洗瓶工序洗瓶碱、添加剂 洗瓶加碱、添加剂投入口 计数验瓶 瓶 进入灌装前 计数器酒液 装酒机入口 流量计瓶 盖 压盖部位 计数真空泵用水 真空泵入口 估算装酒工序真空泵废水 COD 真空泵废水出口杀菌机用水 清水管道进口 流量计蒸 汽 估算杀菌杀菌机废水 COD 杀菌机废水出口验酒 副品酒 验酒岗 计数成品酒 贴标后 计数器商标 贴标机 计数贴标商标胶 贴标机 计数包装部 车间总排口 COD 车间废水排口 分析测试32#线 全线废水排放量 估算32#线 酒 损 清酒与成品酒之差 计算32#线 碎玻璃 碎玻璃回收处 称量备 注实测时间：2002 年 9 月 9 日 8：0021：00；2002 年 9 月 10 日8：0021：00；2002 年 9 月 15 日 8：0021：00；2002 年 9 月 16 日8：0021：00制表： 审核： 表 34 包装部 32#线物料输入、输出量实测结果19平均实测值(8:0021:00)工序 实测指标 测量点名 称9 月 9 日 9 月 10日 9 月 15日 9 月 16日拆垛 瓶 拆垛机进口 303696 280632 319200 289968洗瓶用水 清水管道进口 243T 237T 270T 235T蒸 汽 14T 13T 15T 14T洗瓶废水 240T 234T 267T 232T废水 COD 洗瓶废水出口 640mg/l (9 月 25 日样品)洗瓶工序洗瓶碱、添加剂 洗瓶加碱、添加 剂投入口 150kg 280kg 330kg 290kg验瓶 瓶 进入灌装前 300658 277825 316008 287068酒液 装酒机入口 195.3kl 179kl 204.6kl 183.6kl瓶 盖 压盖部位 304173 278963 319241 287359真空泵用水 真空泵入口 40 40 40 40装酒工序真空泵废水 COD 真空泵废水出口 1345mg/l (9 月 25 日样品)杀菌机用水 清水管道进口 51T 52T 57T 56T蒸 汽 20.01T 18.19T 20.07T 18.69T杀菌杀菌机废水 COD 杀菌机废水出口 210mg/l (9 月 25 日样品)验酒 副品酒 验酒岗 1968 瓶 1248瓶 1296瓶 1272 瓶成品酒 贴标后 188.9kl 173.3kl 198.3kl 176.1kl商标(套) 贴标机 602200 551900 631600 568500贴标商标胶（公斤） 贴标机 40 40 40 40包装部 车间总排口 COD 车间废水排口 1644 mg/l (9 月 25 日样品)32#线全线废水排放量（吨） 车间废水排口 331 326 364 32832#线 酒 损清酒与成品酒之差 3.27% 3.2% 3.09% 4.07%2032#线 碎玻璃（瓶） 碎玻璃回收处 600 1400 1200 1800备 注9 月 9 日 8：00-21：00、 机速：V 酒机=30000 瓶/h； 9 月 10 日 8：00-21：00、机速：V 酒机=30000 瓶/h； 9 月 15 日 8：00-21：00、机速：V 酒机=30000 瓶/h9 月 16 日 8：00-21：00、机速：V 酒机=3000 瓶/h清水压力 1.8-3 帕、蒸汽压力 5105 帕、 制表： 审核： 3.3 建立物料平衡及水平衡3.3.1 XX 车间物料平衡及水平衡图1 车间物料输入输出平衡见表 352 车间提炼厂房各工序物料及水平衡图见图 3-18。21由以上可得 9 月 9 日、10 日、14 日、15 日总的物料输入输出平衡见表 35： 表 35 32#线物料平衡表项目 总输入 总输出 备注成品酒 746.08副品酒 3.63酒液（KL） 762.53损失 12.82洗瓶机水 985 吨 排掉废水 985 吨杀菌机水 216 吨 排掉废水 216 吨水抽真空水 160 吨 排掉废水 160 吨共计 1361 吨NAOH(固) 洗瓶水 525kg 排掉 525kg成品酒 1176792副品酒 5784酒瓶（个） 1193496损失 10920 碎瓶 5000，其余为二等瓶成品酒 1176792副品酒 5784瓶盖（个） 1189736损失 7160成品酒 2353584商标（张） 2360645损失 7061成品酒 119.64胶（Kg） 120损失 0.36蒸汽（吨） 144.96 144.96 冷凝水回锅炉房32#洗瓶水 640洗瓶碱液 1607COD（mg/L）-抽真空水 1345制表： 审核： 22原料：8285T过滤精滤浓缩产品：2925T稀释水：16575T废气/粉尘：22.3kg辅料一：185.4T残渣：14825.2T冷却水：3512T 设备冷却废水：3508T纸板：42755kg 残渣：3678.5T废纸板：142.6kg蒸汽：3633T 废液：3559.7T蒸汽冷凝水：3617T清洗废水：55908T所有设备清洗用水：55824T辅料二：820.4T物料平衡图23过滤冲洗水（-1）进入滤液设备冲洗水（-1）生活卫生用水（-4）53203005160YY 生产配料用水（-10）12531941564.5483.5提炼岗位510 t/d液体料 80t/d蒸汽 15 t/d一次水915 t/d制水岗位（-2）水循环泵排水（-5）RSE 机清洗水（-0.5）其他设备冲洗水（-2）生活卫生污水（-10）一次水 700 t/d301001050200生产原料配制补水（-2）50481909511709.5废丁醇水洗工艺水（-1）10 9废酸水塔清洗水（-1）20 19塔釜清洗水(-2)10 87提炼岗位（-6）210 714RSE 机冷却水（-0.5）10 9.52156发酵滤液510t/d775溶媒回收（-25）液体料 8 t/d蒸汽 30t/d1748 t/d水循环泵排水（-0.5）3001653.5 t/d图 3-15 xx 车间生产水平衡图243.3.3 物料平衡及水平衡分析 在 YY 生产发酵阶段，输入营养物质在细胞生物的新陈代谢过程中发生了复杂的化学变化和物理变化，目前现有技术无法精确测量输出物质中各种成分及其总量。输出物质只能以总量来代替。而在发酵过程中产生的污染量的多少与原材料的投加比和工艺控制有关，这就是我们寻找的清洁生产机会。 发酵培养阶段菌种对原材料的转化率和生产能力很重要，若菌种存在问题将造成原材料和能源的浪费，进而增加废弃物排放量，所以应该持续不断的对生产菌种进行优化，提高其生产能力和对原材料的转化率，减少浪费和降低污染。 车间发酵用空气影响着发酵过程的质量，空气随发酵尾气排入大气。从各车间的产污现状可以看出，发酵尾气的排放量站各车间废气排放的 99%，虽不含有害成分，但过度使用空气对设备和能源也是一种浪费，所以在空气用量是否合理和最佳方面，有较大的节气机会。 车间总用水量较高发酵车间用水分为四部分清洗水、冷却水、工艺用水和过滤冲洗水。清洗水用于设备清洗；冷却水用于发酵罐降温；工艺用水用于生产配料，由于生产配料严格按照比例配置没有节水机会；而 xx1 车间转鼓冲洗水及 xx2 车间用于板框冲洗滤布的废水每天消耗量最大，站车间总用水的 20%，有很大的节水机会。提炼车间用水也分为三部分清洗水、工艺用水、冷却水。清洗水用于设备清洗；工艺用水包括反应剂配制和料液水洗，在料液水洗的过程中排放的废水进入废酸水，中和后到回收去蒸馏；冷却水用于 POT 或 RSE 离心机的冷却，每天约 20 吨排放，而相对于其他废水来说，这里排放的废水都是“好水” ，有很大的节水空间。 通过提炼阶段的物料平衡和现场考察发现，由于设备陈旧和漏损，丁酯、丁醇废气产生和挥发也是一个主要问题，也需要通过设备更新进行解决。 通过输入物料汇总表和各部门的物料平衡可以看出，使用原材料种类较多，有些还存在毒性、腐蚀性，例如硫酸、液碱。 该车间设备自建厂以来，使用正常，但一些设备、管道存在标识不清，25阀门不合适，管路需变更等情况，希望车间及时更新标识，更换阀门等。 公司 yyy 生产工艺技术指标达已到国内较先进水平，但产生的废水、废气、固废给后续处理工艺带来负担。废水主要为过滤岗位排放的冲洗滤布废水和回收岗