洗衣机把手注塑模具设计说明书毕业论文.doc

1目录引言.21注塑模具概论.31.1塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用.31.2塑料成型模具的分类.51.3注塑模具概况.62塑件的分析.72.1塑件实体分析.72.2设计任务.72.3塑件工艺分析.83塑料材料的成型特性与工艺参数.83.1苯乙烯-丁二稀-丙烯晴共聚物（ABS）的性质与材料性能.93.2ABS材料的成型工艺参数.93.3溢边值.104注射机的选择.104.1注射机的初步选择.104.2校核模具的型腔数目.114.3校核注射机技术参数.125浇注系统的设计.135.1主流道设计.135.2分流道的设计.145.3浇口的设计.146模架的选择和标准件的选用.156.1模架的选择.156.2标准件的选用.167成型零件的设计.177.1成型零件的结构设计.177.2成型零件的工作尺寸计算.188排气系统与冷却系统的设计.208.1排气系统的设计.208.2冷却系统的设计.209合模导向机构的设计.2291导向装置的作用.2292导向机构的设计.2210脱模推出机构的设计.23101侧向抽芯机构的设计.23102齿轮齿条抽芯机构.2611.模具工作过程.2612PRO/E二维装配图和三维图展示、.27致谢.30参考文献：.302洗衣机把手注塑模具设计摘要：本文对塑料洗衣机把手了实体及工艺分析，并按照其要求选定材料，分析材料的特性及工艺参数。选择了注射机的类型并对其进行了校核。对成型零部件进行了结构设计和工作尺寸计算。完成了浇注系统、排气系统、脱模推出机构、冷却系统和合模导向机构的设计。最后，完成了模具装配图和三维立体图。关键词：塑料注塑模侧向抽芯机构引言塑料是以合成树脂为基础的、在一定的温度和压力下能塑化流动成型并在冷却后能保持其既定形状的一大类可塑性材料。现在塑料在我们的生活中已得到越来越大的应用。目前，塑料的注射成型这一方式已经普遍应用于塑料加工领域。注塑有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制品，生产效率高、能实现自动化生产，对原材料的适应性强等一系列的优越性。因此，注塑是一种先进的、经济的成型技术，发展迅速。当然注塑也有设备复杂、投资大，设备的维修与保养较难，工艺控制难度较大等方面的局限性。模具是现代化工业生产的重要工艺装备，被称为“工业之母”。而塑料模具又在整个模具工业中的一枝独秀，发展十分迅速。注塑模具更是具有更大的发展前途和应用前景。塑料制件中有许多的小制件，模具相应的也有许多的中小型的模具。设计中小型模具也成为许多院校学生毕业设计的首选，这对学生将来毕业走向社会有着很大的帮助，也会提高我国模具设计专业人才的水平，对我们国家的经济发展有着巨大的影响。采用塑料注射成型工艺是成型塑料制品的一种重要方法。其基本工艺路线为塑料原材料经注射机熔融塑化并注入模具，在模具中固化后脱模成为制品。目前采用的注射成型工艺生产的塑料制品产量，约占塑料制品总量的20%30%。注射工艺在注射制品成型中起着极其重要的作用，因此，如何提高塑料制品的表面质量、内在质量、成型精度和成型效率，成为发挥注塑成型工艺优越性，扩大注塑制品应用的首要问题。注塑模具结构由浇注系统、冷却系统、脱模机构、排气机构等构成，而浇注系统是决定模具质量的关键因素之一，其构造方式则成为模具设计的核心部分。脱模机构是设计的难点之一，其脱模机构复杂程度视成型制品复杂程度而定。浇注系统分为两大类，固化后的浇注系统和制品一同从模具中取出的浇注系统称之为冷流道浇注系统；而在模具内通过加热装置，保持流道内的树脂为熔融状态的称之为热流道浇注系统。塑件上有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹，塑件不能直接脱模，必须将成型侧孔或侧凹的零件在塑件脱模前先抽出，然后再脱出塑件。完成侧抽芯和复位的机构称为侧向分型与抽芯机构。本次设计的模具属于中小型注塑模具，其设计过程如下:3（1）查阅相关资料，注塑模具现在、发展趋势进行一定的了解（2）对塑件进行实体分析、工艺分析、对塑件进行三维造型，进行模具制造工艺分析（3）对塑料材料的成型特性与工艺参数进行分析，了解材料ABS的特性和成型工艺参数（4）进行注射机的选择和相关参数的校核。（5）对浇注系统的设计，包括主流道、分流道、浇口的设计（6）模架的选择额标准间的选用（7）成型零件的设计包括结构设计和尺寸的设计，（8）排气系统和冷却系统的设计（9）合模导向机构的设计（10）脱模推出机构和复位机构的设计。1注塑模具概论1.1塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品，75以上的金属制品，95的塑料制品是通过模具来成型的。模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料的加工工业中广泛的使用着各种模具，如金属制品成型的压铸模、锻压模、浇铸模，非金属制品成型的玻璃模、陶瓷模、塑料模等。每种材料成型模具按成型方法不同又分为若干种类型。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械、电子等行业的基础工业，他对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低。直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制订了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。对塑料模具的全面的要求是：能高效的生产出外观和性能均符合使用要求的制品。模具使用时要求高效率、自动化、操作简便，因尽量减少合模和取制件过程的手工操作，为此常用自动脱模、自动侧抽芯等高效率自动化的模具，在全自动生产时还要保证制品脱出时能自动坠落或能用机械手取出。模具制造要求模具零件的加工工艺性能好，选材合理，制造容易，成本价廉。除简易模具外一般来说制模费用是十分昂贵的，一幅优良的注塑模具可生产百万件以上的制品，压制模具一般也能生产制品约25万件。因此当塑件批量不大时，分摊在每一个塑件上的模具费用会很高，这时应尽可能的采用简单、合理、廉价的模具。应特别强调塑料制品质量与模具之间的关系，模具的形状、尺寸精度、表面粗糙度、分4型面位置、脱模方式对塑件的尺寸精度、形位精度、外观质量影响很大。模具的控温方式、进浇点、排气槽位置等对塑件的结晶、取向等凝聚态结构及由它们决定的物理力学性能、残余内应力、光学、电学性能，以及气泡、凹陷、烧焦、冷疤、银纹等各种制品缺陷有重要的关系。塑料制品生产中先进合理的成型工艺、高效的设备是必不可少的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究、设计和制造技术的迅猛发展。80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,中国塑料模具工业发展迅速,年均增速为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2000年我国模具总产值已达270亿元,其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。中国塑料模具工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具制作水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.020.05mm,表面粗糙度Ra0.2m,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达1030万次,淬火钢模达501000万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件,取得较好的效果。目前中国模具产品已经形成10大类46个小类，模具生产厂点两万多家，从业人员约50万人。在所有模具产品中，自产自用的比例占大部分，2003年实现了商品化流通的模具占45%左右。在10大类模具产品中，塑料模具的比例在2000年模具总量中已达到36%，2002年则接近40%，塑料模具在进出口中的比重更是高达50%60%，并且随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。