电机端盖压铸模设计说明书毕业论文.doc电机端盖压铸模设计说明书毕业论文.doc

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一、零件图如图11所示制件为电机端盖,材料为锌合金,属大批量生产。图11一、该压铸件的材料分析和工艺性分析1材料分析该产品的成型材料是锌合金,该材料密度大,铸造性能好,可压铸复杂的零件,压铸时不粘模,压铸件表面易镀CR、NI等金属,机械切削性能好,但易老化,抗腐蚀性能不高。2工艺性分析1)锌合金压铸,其锌不容易就粘在模具表面上。2)该压铸件壁厚比较均匀,各个孔小且浅,工艺性好。3)为了方便加工与成型及脱模,型腔、型芯均采用组合式结构。4)该压铸件是一般精度等级。为降低设计难度和设计周期,应采一模一腔,且需要对压铸件去除浇口废料。二、拟定的成型工艺1成型方法该压铸件采用冲头下压式全立式压铸机压铸。2各工艺参数1)经查教材(压铸成型工艺与模具设计)第32页表32可知压射比压为30MPA2)经查教材第33页表34可知压射冲头空行程压射速度为03~05M/S3)经查教材第34页表35可知充填速度为15M/S4)经查教材第36页表37可知持压时间3~4S5)经查教材第36页表38可知留模时间推荐值为7~12S6)经查教材第37页表39可知浇注温度为410~540C。7)经查教材第38页表310可知模具预热温度130~180C。和工作温度180~200C。3确定型腔数目1为降低设计难度和设计周期,应采单型腔,且需要对压铸件去除浇口废料。2)计算压铸的体积和重量通过三维制图PRO/E软件测量得单件压铸件投影面积S14257㎜2;体积V153645㎜3查有关资料可知AL的密度为68G/CM3则压铸件重量M10448G三、初选压铸机1压铸机的锁模力模具型腔胀型力中心与压铸机压力中心重合时压铸机锁模力SFKZN(FF)式中SF压铸机锁模力,N;ZF作用于模具型腔且垂直与分型面方向的胀型力,N;NF作用于滑快楔紧块面上的法向压力,N;K安全系数(一般取K1~13)型腔胀型力ZFP(123AAA)式中P最终的压射比压,PA;1A铸件在分型面上的投影面积,㎡;2A浇注系统在分型面上的投影面积与压铸件投影面积不重叠部分,㎡;3A溢流槽在分型面上的投影面积,㎡;压铸机所容许的压射比压20785NFPD式中NP压铸机所容许的压射比压,PA;F压射力,N;D压室直径,M。NP9500N(07852005)35MPAZF35MPA18256㎜263MPASF11563MPA0725MPA2选压铸机根据以上计算结果,经查教材第65页表41可选用热压室压铸机型号为SHD75相关技术参数如下表所示型号规格SHD400型号规格SHD75锁模力/KN400液压顶出器顶出力/KN25拉杆之间的内尺寸(水平垂直)/㎜335285最大金属浇注量/KG075,09(ZN)拉杆直径/㎜55一次空循环时间/S25移动模板行程/㎜195管路工作压力MPA10压铸模厚度/㎜130~340坩有效容量/KG70压射位置/㎜0~50喷嘴加热功率/KW4压射力/KN42外型尺寸(长㎜宽㎜高㎜)3200X1300X1700四、浇注系统和排溢系统的设计1浇注系统设计1)确定浇口形式及位置。为了提高成型效率,设计与制造简单,采用应用最为普遍的侧浇口。它开设在压铸件最大轮廓处。2)浇口直径可以根据经验公式计算1234GMMMAKKKK式中GA浇口横截面积,㎡;M压铸件及溢流槽内金属的总质量,㎏;液态金属密度,㎏/3M;M额定充填速度,常取15M/S;M额定充填时间,常取006S;1234KKKK、、、分别代表各种修正系数;0143125209124003442GA182MM3)直浇道设计分流锥的圆角半径通常取4~5㎜,直浇道锥通常取04~012,分流锥,通常取04~06。2排溢系统的设计1)溢流槽设计溢流槽应开设在金属最先冲击的部位,排除金属液流前头的气体和冷污金属液,稳定流动状态,减少涡流;溢流槽应开设在两股金属液流会合的地方,清除集中于该处的气体、冷污金属液和涂料残渣。如图所示2)排气槽设计对于小型模具,可利用分型面间隙排气,但分型面须位于容体流动末端。由于本制品尺寸不大,利用分型面和推杆的配合间隙排气即可。五、压铸模零部件设计1分型面的选择该塑件的结构如图11所示,根据其特点和表面质量要求,应采用曲面分型面。分型面设在零件大端面下一面。2成型零部件的结构设计为了方便加工与成型及脱模,型腔、型芯均采用组合式结构3成型零部件工作尺寸计算1)型腔的径向和深度尺寸0007ZZMZLL()(1K)07ZZMZHH()(1K)
编号:201311201004436013    类型:共享资源    大小:221.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-20
  
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