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立辊轧机侧压系统设计毕业论文.doc立辊轧机侧压系统设计毕业论文.doc

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1绪论1.1立辊轧机的用途和结构特点立辊轧机一般布置在热带钢连轧机组粗轧机前,例如我国鞍钢1700中薄板连铸连轧厂的工艺流程为:步进式加热炉高压水除磷立辊粗轧机R1R2热卷箱飞剪高压水除磷精轧机组层流冷却卷曲机,立辊轧机就位于粗轧机前,其主要作用一般是用来疏松板坯表面的氧化铁皮,并起到轧制侧边,调节板带材宽度规格的作用。立辊轧机通常由以下装置组成:(1)立辊轧机的主传动装置由主电机、联轴器、主减速机和万向接轴等组成;(2)侧压装置由侧压电机、减速机、侧压螺丝和平衡机构等组成;(3)轧辊系统由箱体、立辊、轴承和轴承座组成,在调整立辊开口度时,可做往复运动;(4)机架用来装设立辊箱、侧压装置和机架辊道,并直接承受轧制力;(5)机架部分由电动机、减速机、接轴等组成。(6)开口度指示装置由齿轮传动系统、调零装置、指示盘等组成。按立辊支承方式的不同,立辊轧机有悬臂式和框架式两种。悬臂式立辊只在一端有支承,框架式立辊两端都有支承。按立辊的传动形式,可分为下传动式和上传动式两种,鞍钢1700的立辊轧机属于下传动式,主电机和侧压系统都埋在地下,这样做节省了空间,但是不利于维护和检查。1.2立辊轧机的国内外发展现状一般立辊轧机是传统的立辊轧机,主要用于板坯宽度齐边,调整水平轧机压下产生的宽展量、改善边部质量。这类立辊轧机结构简单,主传动功率小,侧压能力普遍较小,而且控制水平低,辊缝设定为摆死辊缝,不能在轧制过程中进行调节,带坯宽度控制精度不高。我国热轧宽带粗轧机配有一般立辊轧机的有武钢1700mm,本钢1700mm,攀钢1450mm,太钢1549mm和梅钢1422mm。有AWC功能的重型立辊轧机是为了适应连铸的发展和热轧带钢板坯热装的发展而产生的现代轧机。这类立辊轧机结构先进,主传动电机功率大,侧压能力大,有AWC功能,在轧制过程中对带坯进行调宽、控宽及头尾形状控制,不仅可减少连铸板坯的宽度规格,而且有利于实现热轧带钢板坯的热装,提高带坯宽度精度和减少切损。我国热轧宽带钢粗轧机配有AWC功能的重型立辊轧机有宝钢2050mm,本钢1700mm。中厚板轧机上附设立辊轧机,最早于40年代用在万能式中厚板轧机上,50年代用于大型钢锭的轧边以消除锥度,60年代开始把立辊轧机用于齐边与破鳞,70年代连铸板坯迅速发展,而钢锭急剧减少,轧机生产能力重于成材率,曾提出过“立辊无用论”
编号:201311201021146068    类型:共享资源    大小:1.93MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-20
  
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