荸荠削皮机设计说明书毕业论文.doc

目录一、设计任务书.11.1设计任务.11.2设计原理.11.3设计要求.2二、送料管结构设计.22.1送料管的布置.22.2拨杆轮的设计.3三、刀盘及切削刀的设计与选择.43.1刀盘的设计.43.2切削刀的选择设计.43.3刀盘与切削刀的安装选择.5四、输出卸料口的设计与选择.64.1方案一设计.64.2方案二设计.74.3方案三设计.84.4方案四设计.8五、电动机选择及其外形尺寸设计.95.1电动机的选择.95.2外形尺寸设计.9六、设计方案的创新改进.9七、设计总结.10八、参考文献.10致谢.111一、设计任务书1.1设计任务设计一种新型的荸荠削皮机械，代替传统的手工削皮，这种机械不仅能够有效的出去荸荠的表皮，而且具有较高的圣朝效率，较好的工作性能以及较高的荸荠得率，另外，削皮的机械结构尽量简单，以达到成本低廉，维修方便的目的。1.2设计原理荸荠削皮机示意图如下图1.1所示，此次新型设计，采用了多种设计方案。设计了至少一根送料管4，每个送料管上开有长槽，荸荠可嵌于管中滑动，管的一端装有至少两把端面刀5，且成对称分布。送料管后连有一限位架6，限位架的下部的工作段是两个基本平行的平面，这两个平面间的距离略大于削去两个端面后的荸荠的厚度，以用于将荸荠定位进行径向削皮。限位架下方装有挡板3，挡板的两侧分别是刀盘1和牵引带11。挡板、牵引带和限位架一起构成定位器，用于限定荸荠被切削时的位置。在未加入荸荠时，刀盘圆周面至牵引带的最短距离小于荸荠的直径。在切削过程中，刀盘以及牵引带分别与荸荠相接触的两个点的运动线速度相反，以使被切削的荸荠产生自转。刀盘的圆周面是一曲面，上面装有切削刃2，刀盘旋转后切削刃所形成的轮廓面的轴向剖面线是一曲线。此外，所说的定位器上周期性的形成以大于荸荠轴向截面的空穴，用于荸荠的导出。在后面的设计中会有更详细的说明。2图1.1荸荠削皮机示意图1.3设计要求（1）、生产能力应达到1000kg/h。（2）、荸荠削皮后的得率大于80%。（3）、机械结构简单，成本低廉，维修方便。（4）、保证设计的经济性、可靠性以及环保性。二、送料管结构设计2.1送料管的布置送料管的管口布置如下图1.2所示，该削皮机至少一根送料管，该管是一表面开有长的扁平管道。待加工的荸荠嵌于管中，顶芽从槽中伸出即可在管中滑动。槽和设定的管的扁平度可控制荸荠保持一定的角度以利于加工。槽可如下图所示只有一条，也可以在送料管上对称的开两条，使荸荠可以用两种规则角度再管中滑动。管的一端装有两把端面刀5，刀刃平行排列并分别对准荸荠的近蒂头和顶芽的两个部位。操作者可用带手套的手不断在送料管中压入荸荠，使荸荠向刀刃方向移动，从而荸荠的蒂头和顶芽这两个端面部位分别被切下。同时端面刀5的位置可以进行调动，以适应不同大小的荸荠，保证最合适的切削尺度。同时，3也可以采用一种推进器将荸荠推向刀刃，如图1.3中的拨杆轮。图1.2送料管示意图2.2拨杆轮的设计在将荸荠送入送料口的刀刃上可用如下所示的拨杆来替代人工作业，这一方面减少了削皮机操作的安全性，另一方面也极大的提高了削皮机的削皮效率，具有很强的经济性。下图1.3是采用了四拨杆的的拨