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掘进作业规程生字 07015永城煤电集团黔西金坡煤业有限责任公司1905上 顺 槽 掘 进 作 业 规 程施 工 单 位: 开 拓 二 队施 工 队 长: 杜 明 峰措 施 编 制: 王 万 德编 制 日 期: 2007 年 7 月 10 日掘进作业规程1会 审 意 见生 产 科:通 风 科:机 电 科: 调 度 室:安 检 科:总工程师:回采工作面作业规程2作 业 规 程 学 习 和 考 试 记 录主持人: 学习时间: 学习地点:考试时间: 考试地点:考试形式(口头提问,闭卷考试,开卷考试):应该参加人数: 实际参加人数: 作 业 规 程 考 试 成 绩 表姓 名 成绩 姓 名 成绩 姓 名 成绩 姓 名 成绩掘进作业规程3第一章 工程概况第一节 概 述一、巷道名称巷道名称:1905上顺槽。二、巷道掘进目的及巷道用途巷道掘进目的是为了形成1905工作面生产系统,满足1905采煤工作面回采时的通风、运料的需求。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度:1905上顺槽设计长度442米。巷道的服务年限:至1905工作面回采结束。四、预计开、竣工时间巷道自2007年7月13日开工,预计2008年2月下旬竣工。第二节 编写依据一、地质说明书1905工作面施工设计平面图1905工作面掘进地质说明书。二、煤矿安全规程及相关技术政策。第二章 地面相对位置及地质情况概述第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况水 平 名 称 一 水 平 采 区 名 称 一 采 区地面标高(m) +1586+1740 井下标高(m) +1480+1520地面的相对位置及建筑物1905工作面的上部地面为高低不平的山谷 ,标高为1586m以上,无其它建筑物。井下位置及对地面设施的影响1905工作面回采后,会增大上部的塌陷区范围和塌陷深度,不会影响地面建筑物。邻近采区开采情况1905工作面上下部均为9煤已采工作面,受邻近采区影响较大 。回采工作面作业规程4第二节 地质及水文地质情况一、煤层及围岩情况九煤层:位于龙潭组中部,是区内发育最好的一层主要可采煤层,厚 0.803.78m,平均1.71m。一般不含夹矸。煤层结构简单,层位稳定,属稳定型煤层。煤层走向北偏东,倾向南东,倾角 814,平均 10。煤层呈粉粒、块状、中细条带状结构,局部见中宽条带。煤层属半亮型、低硫、低中灰无烟煤。顶板:该煤层顶板为细砂岩、泥质粉砂岩、泥岩组成。泥质胶结,平行层理及波状层理,节理发育。底板:该煤层底板为粉砂岩、泥质粉砂岩组成,泥质胶结。粉砂岩 3.81m 左右。下附:煤岩层综合柱状图二、地质构造根据施工设计平面图看该巷道地质构造较简单。三、水文地质情况龙潭组地层平均厚度 130 米,含水性较弱,以裂隙水为主,9 煤层位于中上部,长兴组灰岩层距 9 煤层顶 65.9m;茅口组灰岩距 9 煤层底 60m,均有隔水层隔开。正常情况下,茅口组、长兴组岩溶水对矿井开采无影响,9 煤层顶板含水,施工过程局部顶板有淋水。四、瓦斯、煤层及煤质情况瓦斯:该煤层瓦斯含量 4.536.26ml/g.r,属高瓦斯突出煤层,煤层有突出危险性。煤尘无爆炸性。煤层不易自燃。五、要求1、施工过程中,瓦斯涌出量较大,应加强通风管理和瓦斯监测工作。 2、施工过程中,应加强前方地质构造的钻探工作,施工中必须坚持“先探后掘,不探不掘,探 20 米进 15 米”的施工原则。3、施工中必须按突出工作面进行管理。4、通风部门必须制定防突及串联通风措施,随本规程一并下发。第三章 巷道布置及支护说明1905上顺槽沿煤层布置,局部巷道布置在9煤层顶板内,巷道开口处为9煤。 附:巷道平面布置示意图一、巷道断面及支护规格(巷道支护断面图见下页)1、 巷道支护形式为: 采用锚网带支护,规格2.4 m2.0m矩形断面,排距800mm;顶板破碎时采用架棚支护。2、 架棚支护采用矿用工字钢支护, 规格2.4 m2.2m梯形断面,棚距800mm。3、 1905上顺槽岩巷段采用锚网喷支护,规格2.4 m2.6m半圆拱形断面,排距800mm。掘进作业规程5二、支护方式(一)巷道开口巷道开口时必须按要求搭设标准“双、暗”抬棚加强支护。(二)正常掘进巷道支护采用锚网带、架棚及锚网喷支护,排距0.8米,放炮后及时进行支护,严禁空顶作业。(三)临时支护1)临时前探支护:锚网带及锚网喷支护段巷道采用两根戴帽顶柱(顶柱要求采用直径不小于 180mm 的圆木)进行临时支护;架棚支护段巷道采用金属前探梁进行临时支护(锚网带支护段巷道也可采用金属前探梁进行临时支护) ,前探梁使用两根长 3.6m 的道轨(15kg/m) ,每根前探梁使用三道金属卡子固定,前探梁与每架棚梁之间要背紧、背实。 2)放炮后,先进行敲帮问顶,将帮顶上的活煤(矸)用专用的长柄工具捣掉,然后再往前移前探梁并将工字钢棚梁架到前探梁上,梁上用背板背紧背实,接着再出煤(矸) ,架设棚腿并进行刹帮背顶。施工中严禁空顶作业。3)架棚支护的巷道两帮距迎头 10 米范围内必须采用金属防倒棚装置,要求防倒棚装置必须安设在棚梁下 200mm 处,打紧打牢,并打成一条直线。(四)特殊支护遇到巷道片帮严重时,必须用竹笆、背板等将巷道两帮背严、背实。遇到顶板破碎,顶板局部冒落时,必须在棚梁上用优质方木搭成“”或“#”形木垛接实顶板。第四章 施工工艺一、开工准备1) 、备足钻眼工具如风钻、钎子及钻头等,接好风水管,保护好开口处各种管线、设备等。2) 、验收员划出巷道的中心线、轮廓线及炮眼位置。3) 、备足巷道支护所用的材料等。 二、钻眼钻眼是煤巷施工的主要工序,钻眼质量的好坏直接影响巷道爆破成形质量和施工速度。钻眼总的要求是:定人、定眼位、定钻机。钻眼要按光爆图表要求施工。钻眼质量要求平、直、准。钻眼的操作工序为钻眼前检查敲帮问顶延中心线划轮廓线定眼位钻眼吹炮眼撤钻具。掏槽眼:布置在工作面中部煤层中,采用楔形掏槽,眼底应比其它炮眼深 200mm。辅助眼:抵抗线选 550600mm,均匀布置在掏槽眼和周边眼之间,间距 450500mm。周边眼:抵抗线 450mm,眼间距 400450mm,岩石部分布置在巷道轮廓线上,控制眼底偏出轮廓线以外 50100mm,对软岩层,周边眼布置在轮廓线内 50100mm,煤层部分周边眼布回采工作面作业规程6置在轮廓线内 300mm,并根据实际爆破效果,予留好光爆层。三、爆破放炮工作是施工过程中的一个重要环节,是一项安全性强、技术性强、系统性强的安全管理过程,炸药使用三级煤矿乳化炸药,电雷管使用毫秒延期电雷管。每次爆破必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制” 。放炮工序划分为入井前的准备工作;炸药、雷管的运送;装药准备工作;装药;连线;放炮;验炮;爆破器材退库 8 道工序,部分工序的要求如下:1、入井前的准备工作1) 领取雷管箱并检查箱体、箱锁的完好情况,箱内不准有其他物品,雷管箱内隔板必须坚实且顶住上盖,不准使用活动隔板。2) 其他放炮准备工作由放炮员按要求准备。2、炸药雷管的领、储、运1) 、领取炸药、电雷管 检查专用炸药箱及锁的完好情况。 放炮员凭合格证、四联单、手章申请领取炸药和电雷管。 领取的炸药和电雷管的数量及品种,应按爆破说明书规定及当班进度而定。 放炮员领到炸药和电雷管后必须检查其数量、型号、质量、编号。 雷管检查后要及时将脚线末端扭结成短路。 将炸药和电雷管分别装入专用箱内并上锁。 放炮员向背药人员要回炸药箱的钥匙,并随身携带。2) 、运送炸药、电雷管 运送电雷管只能由放炮员亲自运送,炸药可由放炮员或指派专人运送。专人运送炸药时,每人不得超过 24kg。放炮员和背药人员应保持 10m 以上的目视距离内,且放炮员在后。 运送炸药和电雷管途中,不准逗留,也不得跑步前进。 中途行走要避开电缆和金属导体。3)、储存炸药、电雷管 炸药和雷管箱必须放在顶板完好、无淋水的警戒线以外的安全地点,并且应尽量避开机电设备。 雷管箱和炸药箱之间必须保持 1 米的距离,并摆放整齐。 放炮员负责打扫炸药箱和雷管箱前后 5 米范围内的文明卫生。 放炮器应由放炮员随身携带。 装药以及连线等重要环节,放炮器应挂在附近,不准接近炸药和电雷管。 放炮员不携带雷管期间,放炮器和瓦斯检查仪应放入箱内,在其它时间一律不准将放炮器放在雷管箱和炸药箱内。3、装药准备工作1)、敷设放炮母线 从工作面向后敷设放炮母线,必须按规定使用“专用母线卡” ,严禁放炮母线与带电体、导电体和大地等相接触。掘进作业规程7 放炮母线不应与电缆挂在巷道的同一侧,如果必须挂在同一侧或跨越电缆时,放炮母线必须挂在电缆线下方,且相距不得小于 300mm。 条件允许时,放炮母线最好挂在巷道中间。 放炮母线的最短敷设长度是在煤及半煤岩巷内,直线段 100 米,曲线段 75 米;在全岩巷道内,直线段 150 米,曲线段 100 米;上山巷道同岩巷;下山巷道同煤巷。 放炮母线末端必须使用专用“母线接头” ,并保持扭结成短路,接头必须错开一定的距离。2) 、装配引药 装配引药只能由放炮员一人操作,其他任何人员不能代替或帮助。 装配引药要避开电气设备及导电体,更不准坐在炸药箱上,周围 5 米范围内严禁有其他闲杂人员。 每次装配引药的数目不准超过该次放炮的炮眼个数,已装配好的引药要单独存放,不得同其他炸药、电雷管混放。 有水的炮眼要使用抗水炸药或将炸药套上防水套。 引药制作完后应将剩余炸药清点数目,妥善保存,并将炸药及电雷管及时放回各自的专用箱内并加锁。3) 、装药前的准备工作放炮员将炸药、引药分别运送到装药地点。4) 、安全检查(由班组长进行) 检查巷道放炮地点 20m 以内是否有矿车、煤、矸和其它物体等堵塞巷道断面 1/3 以上。 检查巷道是否畅通;检查水幕及阀门的完好情况;检查风筒末端距工作面距离是否符合作业规程的规定;检查工作面顶板的完好情况;检查控顶距是否符合作业规程的规定;检查前探梁是否正确使用;检查防倒器是否按规定使用;检查工作面是否全部停电。 检查瓦斯探头、设备、工具等是否掩盖好或按规定距离撤离出工作面。 检查所有人员是否撤到警戒线之外。 检查工作面支架是否安全牢固,前探梁和防倒器是否正确使用,并进行敲帮问顶。 检查炮泥、水炮泥的质量和数量,炮泥用料必须符合规定,松软合适,不得掺入煤岩粉。 检查工作面是否有炮棍,严禁用塑料管或金属管作炮棍;放炮员负责用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度等是否符合规定。 瓦检员负责检查放炮地点 20 米范围内风流中的瓦斯浓度,并按规定填写“一炮三检”记录,记录内容包括检查时间和瓦斯浓度。 若检查到瓦斯浓度达到 1%时,严禁装药;瓦斯浓度达到 1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。4、装药、封泥 药卷的装填工作必须由放炮员一人亲自完成。回采工作面作业规程8 工作面装药,一般允许熟悉爆破材料性能和有关规程规定的两人协助放炮员装药(一人观山,一人递炸药和炮泥) ,特殊情况最多不准超过 4 人(一人观山,一人扶梯,二人递炸药和炮泥) 。同时,班组长、瓦检员必须在现场按三人连锁要求监督装药工作,也可担任装药助手。 装药前,引药的电雷管脚线末端必须保证扭结成短路。 必须采用正向装药,药卷的聚能穴必须朝向眼底,严禁使用垫药和盖药。 一个炮眼内只准装入一个引药,严禁使用双引药。 装填药卷时,严禁用猛力进行冲撞和捣实工作。 严格按爆破说明书中的要求进行装药(遇特殊条件时可适当增减装药量) 。 装药顺序,应先装上部炮眼、后装中部炮眼、再装下部炮眼,依次进行。 装药时必须将药卷依次紧挨装入炮眼内。 放炮员一手拉脚线,一手拿炮棍将装入眼口的药卷轻轻送入眼底。 工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3m,浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线不得小于 0.3m。 有水的炮眼应使用抗水炸药或将药卷装入防水套内并系好口。 仰角大的炮眼装药时,应将全部药卷一次送入眼口,然后再装一卷炮泥,随药卷一起推至眼底,用炮棍轻捣几下,以防药卷掉落。 药卷装入后,先装 12 卷炮泥,然后再装水炮泥。 不能装水炮泥的必须按规定履行审批手续。 水炮泥外剩余的炮眼部分应用炮泥封满、填实。严禁用煤块或其它可燃性材料代替炮泥。 炮眼封泥长度必须符合下列要求:炮眼深度小于 0.6m 时,不得装药、爆破,特殊条件下,炮眼深度小于 0.6m 的浅孔爆破时,炮泥必须封满,且必须制定专项安全措施;炮眼深度为 0.61m 时,封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2;炮眼深度超过1m 时,封泥长度不得小于 0.5m;炮眼深度超过 2.5m 时,封泥长度不得小于1m;光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于 0.3m;爆破大块岩石时,封泥长度不得小于 0.3m,严禁放明炮、糊炮。 装药后,雷管脚线必须悬空且扭结,盘好在眼口。 放炮前后班组长必须安排专人在放炮地点附近 20m 范围内进行洒水灭尘。5、连线 脚线的连接工作,可由经专门培训的班组长协助放炮员进行。 煤岩巷爆破都必须采用串联方法连接。 连接顺序必须由一端开始向另一端进行。 脚线与脚线,脚线与母线联接必须采用对头连接。 接头有锈或污物时必须清除掉,且接头要错开,并用胶布包好。 眼深大于脚线长度时,需延长脚线,且接头要错开,并用胶布包好。 高瓦斯工作面各连线接头都必须使用绝缘胶布包严。 连线后的所有接头都必须悬空。掘进作业规程9 连线后最后两根脚线末端必须扭结成短路。 瓦检员负责检查放炮地点附近 20m 范围内风流中的瓦斯浓度,并按规定内容填写一炮三检记录,记录内容应包括检查时间和瓦斯浓度等。 若瓦斯浓度达到 1%时,应停止放炮作业。 若瓦斯浓度达到 1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。 每次放炮必须按“三人联锁放炮制”要求进行换牌。换牌顺序是“放炮员将警戒牌交给班组长,班组长将放炮命令牌交给瓦检员,瓦检员将放炮牌交给放炮员” 。 放炮员吹一声长哨撤出班组长、瓦检员。 只准放炮员一人在工作面进行脚线与母线的连接工作。放炮时不准使用脚线作为连接线。6、放炮(撤人、警戒) 连好线后,放炮员应最后撤离工作面。 放炮前应打开水幕。 雷管箱,炸药箱都必须移到警戒线之外。 撤人(警戒)距离,一般按第 3 项中的“母线敷设最短距离”的要求执行,若为防突工作面,则必须按照防突措施的要求执行。 放炮员必须最后撤到放炮地点,并挂好警戒牌。 班组长负责指派专人在可能进入放炮地点的所有通道上设置警戒。 多处警戒必须设置联络员,每处警戒必须派两人同去,到位后,一人留下放警戒,另一人(联络员)返回通知班组长,响炮后联络员负责通知撤离警戒。 各警戒地点都必须做到人、绳、牌“三保险” 。 警戒区内的一切人员必须撤到警戒线以外的安全地点。 凡警戒设好后,任何人员不得以任何理由进入警戒区内。7、验炮(1) 炮响后一般停 15 分钟,待工作面炮烟吹过放炮地点后,再进入放炮地点验炮,若为防突工作面,则必须按照防突措施的要求执行。(2) 瓦斯检查员负责检查放炮地点附近 20 米内风流中的瓦斯浓度,如瓦斯浓度达到 1%时,不准用煤电钻打眼,并应立即组织处理。(3) 如瓦斯浓度达到 1.5%以上时,应立即停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。(4) 检查工作面的通风、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况,发现不安全因素,必须立即处理。(5) 如发现瞎炮,应立即组织人员,按以下规定处理:处理瞎炮工作必须在班组长亲自指挥下进行;由于连线不良造成的瞎炮应重新连线放炮;重放不响的,在距拒爆 炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方式往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作;如瞎炮当班未处理完毕,放炮员和班组长不准离开放炮地点,必须在现场将瞎炮数目、放炮深度、回采工作面作业规程10角度及装药量等问题,向下一班放炮员和班组长交接清楚。8、爆破器材退库 放炮员负责清理剩余的电雷管及炸药,核对无差错后,找施工单位班组长签字,签字内容包括当班药管实际消耗量和姓名。 将剩余药管分别入箱加锁,严禁私存、乱放或销毁。 放炮员负责收拾好放炮工具。 按第 2 项中(运送药管)有关规定返回火药库。 将剩余炸药、电雷管及残管交换给库管员。 由库管员审核后,换回三联单。 炸药箱钥匙交还给背药人员。 升井后,放炮员将放炮器、便携式瓦斯检查仪、雷管箱交回发放室,不得个人保管,出了故障必须送交修理人员修理。四、装运煤 在巷道内铺设溜子、搪瓷槽子、皮带、绞车等进行运输。五、运料支护用料使用绞车运至二联巷,再由人工运至施工地点。第五章 生产辅助系统一、通风1、风量计算:按工作面同时工作的最多人数计算:Q 掘 =4N=428=112m3/min式中:N工作面同时工作的最多人数;4按井下每人每分钟 4m3的单位风量计算。按瓦斯涌出量计算:Q 掘 =100kq=1001.81.16=208 m3/min式中:k瓦斯涌出不均衡系数,一般取 1.8;q绝对瓦斯涌出量。按炸药量计算。Q 掘 =(A jb)/(tc)=16.7A=16.710.4=174m 3/min式中:A j工作面一次爆破所用的最大炸药量(kg) ;b每公斤炸药爆破后生成的当量 CO 的量,根据炸药有毒气体国家标准,取b=0.1 m3/kg;t通风时间,取 30 min;c爆破经通风后,允许工人进入工作面工作的 CO 浓度,一般取 c=0.02%。通过计算选出风量最大值为 208 m3/min。掘进作业规程11风速验算按最低风速验算:Q 掘 15S 掘 =156.05= 90.75m3/min按最高风速验算:Q 掘 240S 掘 = 2406.05=1452m3/min经验算符合风速规定要求。2、风机选型:根据风量验算, 风机选 BKJ215kw 压入式对旋风机。其最小吸风量为 260 m3/min,能够满足通风要求。风筒选用 600mm,阻燃抗静电风筒。3、风筒到工作面的距离 1) 、岩巷不大于 10m;2)、煤巷及半煤岩巷不大于 5m。4、风机安装位置:主斜井内。二、供电1、工作面使用的设备如下:风机一台 215kw污水泵一台 5.5kw信号综保一台 2.5kw溜子三台 240kw皮带一部 55kw2、供电方式及电缆选型1)、本系统采用高压双回路供电,低压采用单回路供电2)、本工作面供电电压:660V 和 127V3)、所用电器Dw80200 1 台BQD10-80Z 2 台Bzx-2.5 1 台三、排水排水:安设一趟 2 吋排水管接入排水水沟。四、压风地面压风机供风,压风管路采用 2 吋无缝钢管,严禁接头处漏风。五、供水供水选用 2 吋管路一趟,副井水管直接供水,当水压力较低时接管道泵一台供水。在供水管路上每隔 50 米设一个消防闸门。六、运输一、运料系统:材料车由副斜井二联巷工作面。二、运煤系统:工作面溜子皮带溜子主斜井皮带地面 。回采工作面作业规程12第六章 劳动组织及经济技术指标一、作业方式选择“三八制”多工序平行作业。二、循环方式按“一掘一支” ,组织正规循环作业。施工中严禁空顶作业。 三、循环作业图表正规循环图表序号 工序名称 时间(分) 1 2 3 4 5 6 7 81 交接班安检 302 打 眼 603 装 药 304 放炮、瓦检 305 支 护 606 出 矸 30四、定员根据施工要求每班定员 8 人/班,加上辅助工,本工作面定员 36 人。五、经济技术指标序 号 项 目 单 位 指 标1 掘进断面 m2 4.82 循环进尺 m 0.81.63 日循环个数 个 234 月循环数 个 755 月 进 度 m 966 在 册 人 数 人 367 出 勤 率 % 858 日出勤工数 工 30第七章 煤 质 管 理1、工作面煤层厚度在 1.0m 以下,按全岩巷道管理。2、工作面煤层厚度不小于 1.0m 时,必须实行煤、岩分次放炮,先放煤炮出煤,后放岩炮出矸,实现煤、矸分装分运。第八章 质 量 标 准掘进作业规程13所施工巷道的质量验收标准执行国家煤矿安全监察局、中国煤炭工业协会联合颁布的煤矿安全质量标准化标准及考核评分办法 (试行)1、架棚巷道的中心允许偏差为:050mm。2、架棚巷道的高度允许偏差为:050mm。3、架棚巷道水平巷道的支架严禁前倾、后仰,允许偏差为0.5 0。4、倾斜巷道支架的迎山角允许偏差为+0.5 0,不得退山,迎山角为巷道坡度的 1/51/7。5、撑(拉)杆和垫板的位置、数量符合设计要求,撑(拉)杆必须打成一条直线。6、背板必须背紧背牢,背板排列位置和数量应符合设计要求。7、支架柱窝挖到实底,柱窝的深度不得小于 200mm 。8、支架梁扭距100mm。9、支架的间距允许偏差为100mm。10、棚梁接口离合错位5mm。11、锚网带支护巷道净宽允许偏差为 0100mm,净高的允许偏差为 0100mm。12、锚杆间排距允许偏差为100mm。13、锚杆孔深度允许偏差为 050mm。14、锚杆方向与井巷轮廓线的夹角75。15、锚杆外露长度:露出托板50mm。16、锚杆的锚固力不得小于 64KN。17、锚杆的托板要求安装牢固,密贴壁面,未接触部位必须楔紧。18、网片与网片之间搭接宽度 100mm,搭接处必须用锚杆压接牢固。19、每隔 80 米安装一套顶板离层监测仪。20、喷浆厚度不小于 100mm,浆体强度不小于 C15,浆体密实,不露筋,表面平滑。第九章 安全技术措施第一节 一般常识1、入井一定要戴安全帽和携带自救器,穿着整齐利索,不可袒胸露臂。2、严禁酒后下井,严禁穿化纤衣服下井,严禁带火柴等引火物品下井及严禁在井下吸烟。3、严禁在井下敲打、拆卸矿灯及灯头。4、井下施工中必须搞好“自保、互保和联保” 。5、施工前,由队长负责组织全队所有人员传达贯彻作业规程及相关措施,并进行签字、考试,考试成绩合格的人员可下井作业,不合格的人员必须补考且成绩合格后方可下井作业。因事不能及时参加考试的,必须进行补充贯彻和考试,成绩合格后方可下井作业。6、施工前,地测部门必须提前给出开口位置,并标好中线、腰线,施工单位严格按中腰线施工。7、开口前必须对开口附近的巷道进行检查加固和清理。回采工作面作业规程148、开口前应提前按设计要求,形成正规的通风系统和其他系统,并能正常使用,同时准备好各种支护材料和所需工具。9、开工前必须经相关职能科室检查验收后,并且持有获批准的开工报告方可施工。第二节 一通三防一、通风管理1. 工作面局部通风机安设位置按通风系统示意图所示,通风科负责在现场标定,该处进风量应不小于局部通风机的吸风量,局部通风机及其开关距回风口不小于 10m,局部通风机装置设备齐全,并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上,并且距底板的高度不小于 0.3m。两台局部通风机必须错开一定的距离,且严禁安设在同一条水平线上。局部通风机吸风口附近 10m 范围内严禁堆放杂物。2. 局部通风机供电必须实行“三专两闭锁”即:专用变压器、专用开关、专用电缆;风电闭锁和瓦斯电闭锁。局部通风机与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁” ,施工单位负责每天对“风电闭锁”进行检查,巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁” ,监控电工负责每天对“瓦斯电闭锁”进行检查,并有记录可查,确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3. 局部通风机必须保证正常运转,施工单位应安设专职司机并严格执行现场交接班制度,且挂牌留名,任何人不得随意停开局部通风机。4. 因检修或其他原因需要停电时,停电单位必须提前一个小班提出书面申请,并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后,方可按申请在规定时间内停其中一路电源,当两路电源必须同时停时,施工单位必须提前通知通风队编制排放瓦斯措施及停送电措施,并经矿总工程师组织相关单位会审后,方可由施工单位提出停电申请。5. 局部通风机因故障停止运转,在恢复通风前,必须先检查瓦斯,只有停风区内最高瓦斯浓度不超过 1%和二氧化碳浓度不超过 1.5%,并且局部通风机及其开关附近 10m 范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度均不超过 0.5%时,方可人工点启动局部通风机恢复正常的通风。6. 若停风区中瓦斯浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%,但最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过 3%时,瓦斯检查人员必须汇报矿调度室和矿总工程师,按规定撤出停风区正常通风时回风流中的所有作业人员,并切断回风流流经区域内的所有非本质安全型电气设备的电源,经矿总工程师批准后,方可启动局部通风机按回风点瓦斯浓度不超过 1%的限量原则进行排放,排放时通风队必须安排干部现场指挥,排放期间通风队现场负责人必须安排专人检查回风点的瓦斯。7. 停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过 3%时,瓦斯检查人员应立即汇报矿调度室和矿总工程师,由通风队编制安全排放措施,报矿总工程师批准后方可按措施规定进行处理。8. 临时停工地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏和警示牌,禁止人员入内,并向矿调度室汇报。停风区瓦斯或二氧化碳浓度达到 3%或其他有害气体浓度超过规定但不能立即处理时,通风队必须在 24 小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度掘进作业规程15必须由通风队负责每小班至少检查一次。9. 风筒接头要严实、无破口、无漏风现象。接头要反压边,风筒要吊挂平直,逢环必挂,拐弯处必须设弯头,严禁拐死弯。10. 风筒出风口距工作面迎头不大于 5m,且迎头必须有两节备用风筒。11. 通风队要加强通风设施管理,确保通风系统稳定可靠,严禁局部通风机吸循环风。12. 掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到 1.0%或二氧化碳浓度达到 1.5%时必须停止作业,切断电源,并采取措施进行处理。13. 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1.5%,回风流内瓦斯浓度达到 1.0%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近 20m 范围内风流中的瓦斯浓度达到 1.5%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,并采取措施进行处理。14. 掘进工作面及其回风巷道内体积大于 0.5m3 的空间,积聚的瓦斯浓度达到 2%时,其附近20m 范围内必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。15. 因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到 1.0%以下时方可人工手动复电。16. 掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5%时,必须停止作业,切断电源、撤出人员、汇报矿调度室,查明原因,并采取措施进行处理。17. 工作面必须安排专职瓦斯检查员,经常检查工作面的瓦斯情况,瓦斯浓度超过规定时,瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业,切断电源,并将所有人员撤到安全地点。18. 掘进工作面施工时,迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪,并坚持正常使用,瓦斯浓度达到1.0%时应立即停止作业。19. 通风队必须安排瓦斯检查员对掘进工作面的钻场、水仓、避难硐室等设点检查,每班检查、汇报次数不少于一次,发现问题要及时汇报并采取措施进行处理。20. 通风队施工钻孔时,必须在施工地点悬挂甲烷检测仪。当瓦斯浓度超过规定时,必须停止工作,切断电源,汇报矿调度室。21. 当工作面前方遇有地质构造时,生产科应提前 30m 向相关的单位下达地质预报书,通风队接到地质预报书后,应采取专项措施,防止瓦斯超限。22.“五位一体”过地质构造带管理。(1) 地质人员应经常深入井下,了解工作面的地质变化情况,掌握钻探区打钻遇到的构造情况,及时分析、总结、修正地质资料。(2) 生产单位班组长、区队长、瓦斯检查员、安监员要密切注意地质变化情况,当顶板、底板、煤层发生异常变化时,要及时向调度室、生产科汇报。矿调度室要通知有关单位及人员进行现场签字,制定针对性措施,确保过地质构造期间的安全。(3) 通风队要严格按设计参数施工钻孔,瓦斯检查员、安监员、生产单位的班组长和区队长要对打钻质量、打钻深度进行有效的监督;通风科应随时组织抽查,发现问题要严肃处理,并及时纠正。在施工过程中发现喷孔、顶钻等现象,要及时汇报矿调度室、通风科。(4) 监控电工要实行不间断的瓦斯监测,发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到回采工作面作业规程161.0%时,要立即断电,并汇报矿调度室,查明原因。(5) 过地质构造带时,施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施,加强顶板管理,防止大面积片帮、冒顶,以免引起瓦斯超限。二、防尘管理1. 施工单位定期必须派专人对整个掘进巷道及出煤系统冲洗一次。各转载点喷雾要齐全、并正常使用,要及时清除浮煤积尘。掘进队负责在距工作面 3080m 范围内安设两道净化水幕,并正常使用。2. 施工单位必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚,水棚距工作面 60200m ,水量不小于200L/m2,水袋总数不少于 45 个;棚间距 1.23.0m ,安设后要经常加水、维护,确保水量充足。3. 通风队定期采集各作业地点粉尘样品,并按煤矿安全规程规定定期进行游离 SiO2含量测定。当粉尘中游离 SiO2 含量大于 10%时,总粉尘浓度不得超过 2mg/m3,当粉尘中游离 SiO2 含量小于 10%时,总粉尘浓度不得超过 10mg/m3,呼吸性粉尘浓度必须符合规定。4. 施工中严禁干打眼。5. 炮前、炮后必须进行洒水灭尘。6. 加强个人防护,进入工作面作业人员必须戴防尘口罩。三、防火管理1. 工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封,并及时回收至地面,严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密封后运至地面,严禁随地泼洒。2. 掘进过程中如发生冒顶,除需要架木垛或采取其他管理措施外,施工单位还应在冒顶区下方做好标记,并书面通知通风队及有关单位做好防灭火工作。通风队应立即预设观察孔和措施孔,并设专人检查冒落区内有害气体浓度及温度情况,发现异常,应立即汇报处理。通风队对发现一氧化碳或高温点的区域应实行注水降温、注射凝胶充填等措施,防止高冒区自燃发火。3. 工作面采用带式输送机运输时,应选用阻燃性输送带,并按规定安设防跑偏、防打滑、防堆煤等各种综合保护。4. 任何人发现火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的措施直接灭火,控制火势,并迅速汇报矿调度室。矿调度室在接到井下火灾的报告后,应立即按矿井灾害预防与处理计划中的要求,通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度员和在现场的区队长、班组长应将所有可能受火灾威胁区域内的所有人员及时撤至安全地点,并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。5. 电器设备着火时,应先切断电源,在切断电源之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火;油脂着火时,禁止直接用水灭火,必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。6. 在抢救人员和灭火过程中,矿值班调度员必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度和风向、风量的变化情况,同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全掘进作业规程17措施。7. 移动变电站处应配备 4 个干粉灭火器,存放黄沙不得小于 400kg。第三节 顶板管理一、工作面严禁空顶作业,施工中必须采用临时前探支护及防倒棚装置,爆破作业前靠近工作面10m范围内的棚子必须进行加固。 二、掘进中,施工人员必须坚持“敲帮问顶”及“专人观山”制度。架设支架时,顶梁两端接顶处及柱腿上端接帮处必须加打木楔,以确保支架与顶、帮接紧、接实。如果出现顶梁上端面与顶板存在一定夹角,则应该在其间均匀加打四块木楔使其接紧接实。架设支架时,相邻支架间必须加打撑木。撑木打设位置为顶梁两端、顶梁中间、柱腿上端以及柱腿中间,要求撑木必须打紧打牢。三、找顶工作必须遵守下列规定1、找顶工作应有两名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路,并进行观山。找顶人员应站在安全地点,观察人员应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。找顶工具为18mm,长2m的六棱钎子,一头尖一头扁。2、找顶工作应从支护完好的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。3、找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆滑下伤人。4、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。四、安检员、班组长进入工作面检查,确定无安全隐患后, 支护工进入作业地点,先检查煤壁及支护状况,并进行敲帮问顶,发现问题应及时处理。五、临时支护采用以下两种形式前探梁:使用金属卡子和道轨,卡子紧固在迎头锚杆或工字钢棚梁上,每根前探梁长度不小于 3.6 米,工作面应使用不少于两根前探梁,前探梁与顶板之间用半圆木背紧、背实。打戴帽点柱:用直径不小于 180mm 的圆木打戴帽点柱,点柱间距不大于 1m。六、施工中如遇到顶板破碎或过断层等构造带时,应缩小棚距及循环进度(不大于 0.5m) ,并相应的减小每眼的装药量,减少空顶面积和空顶时间。帮顶必须使用双层竹笆和背板刹紧背严。施工中必须坚持多打眼,少装药,放小炮的施工方法。班长应在迎头亲自指挥,并坚持“敲帮问顶”及“专人观山 ”制度,一切工作必须在临时支护下进行,严禁空顶作业。七、工作面接顶1、接顶工作要由班组长统一指挥,并安排专人观山。2、接顶前应先进行敲帮问顶,人员站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,确定无掉顶危险后方可正常作业。3、施工中必须采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。回采工作面作业规程184、接顶前应提前打好扶手,留好退路,接顶时要从冒顶的一端向另一端依次进行,并派有顶板管理经验的工人监护顶板。5、接顶前必须加固好冒顶区附近 5 米范围内的支架。八、放炮后,若有支架被崩倒或者崩歪,施工人员必须及时按照由外向里逐架进行的原则将其逐一恢复。施工中班长应在迎头亲自指挥,并坚持 “敲帮问顶”及“专人观山”制度,一切工作必须在临时支护下进行,严禁空顶空帮作业,施工中必须坚持先上梁(将棚梁先担在前探梁上,并加固好)刹顶护顶再栽腿的施工方法。每修复一架必须及时将帮顶刹紧背实,将棚子加固好后再修复下一架。九、开口搭抬棚时,必须搭设“双、暗”抬棚,并在原支架的棚梁下采用直径不小于160mm的圆木打点柱(一梁二柱)进行加固。施工抬棚时必须有跟班干部现场指挥,由当班班组长安排专人观山。十、开口前15米施工中,必须坚持多打眼,少装药,放小炮的施工方法。并应缩小棚距及循环进度(不大于0.8m) ,并相应的减小每眼的装药量,以确保施工的安全。在每次放炮前必须将开口附近前后各10米范围内的支架进行加固,并将开口附近前后各10米范围内的风筒、电缆、风水管路、溜子、皮带等机电设备采取用旧皮带掩盖的方法进行保护,以防崩坏。第四节 安全监测监控管理1、 工作面和回风巷道内必须安装瓦斯自动检测断电仪,掘进工作面的瓦斯探头悬挂在工作面 5m 范围内的回风侧,回风巷的瓦斯探头要悬挂在距回风口 1015 米的回风流中,探头吊挂在距顶板不大于 300mm,距煤壁不小于 200mm 处。2、 巷道内安设的瓦斯探头必须注意保护,放炮前移至放炮地点 40m 以外,放炮后及时复位。3、 工作面内的瓦斯断电仪报警浓度设定为 1%,断电浓度设定为 1.5% ,复电浓度设定为小于 1%。断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。回风巷道内的瓦斯探头的报警浓度设定为 1%,断电浓度设定为 1.% ,复电浓度设定为小于 1%。断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。4、 若施工中发现瓦斯浓度超过 1%时,必须停止作业,撤出人员,若瓦斯浓度超过 1.5%时,必须撤出人员,切断电源,并及时向矿有关部门汇报,只有瓦斯浓度在 1%以下时方可进行作业。5、 掘进队必须设专人对瓦斯探头进行管理,每 7 天必须使用标准气样和空气氧调校一次,每 7 天必须对甲烷超限断电功能进行测试一次,当探头发生故障时,必须及时处理,在故障期间应有安全措施。6、 瓦斯检查员必须严格遵守瓦斯检查制度,严禁出现空、漏、假检等现象。每班至少对工作面检查 3 次瓦斯及二氧化碳浓度,并严格按要求在井下进行现场交接班。第五节 防治水措施掘进作业规程191、 采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、有水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水灾威胁区域内的人员。2、井下所有排水设施必须保证完好,水仓、水沟要及时进行清理。第六节 防火措施根据地质报告结论,煤层不易自燃,因此把预防外因火灾作为矿井防火的重点。外因火灾的预防措施:1、 防止明火的具体规定如下:(1)井下严禁使用明火和吸烟。 (2)井下禁止从事电焊、气焊工作。2、 防止电气火源的规定:机电部门要保证井下采用防爆型电气设备,电气设备性能完好,电缆敷设符合要求,过流、接地、检漏等保护装置要安装齐全并确保性能可靠。3、 防止放炮火源的规定:(1)施工队要保证使用安全等级不低于三级煤矿许用炸药;(2)不能放明炮,糊炮,不准使用明火放炮,动力线放炮;(3)炮眼封泥要装满,并正确使用水炮泥;(4)放炮员要严格按照作业规程规定进行装药、连线放炮。第七节 斜巷提升运输管理(一)、起吊运输重物及大件1、运输设备和大件上下井装车时,要派专人进行检查,确保完好后方可装车。2、装车时,首先要将矿车安放平稳,封车时要确保设备牢固可靠,无滑动部位,不得超高超宽。3、井下提升运输设备大件前,要对轨道、巷道、绞车驱制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统等安全设施进行全面检查,确保无误后方可作业。4、运输中要选择符合要求的起吊和拖运工具。5、用手拉葫芦起吊重物时,其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度 100200mm,无异常后再起吊。6、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁把设备的外凸手柄当作吊装绳用。7、捆绑易变形的部位时,应采取有效措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。8、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。9、运输起吊设备时,禁止任何人随同设备同行升降,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被压、回采工作面作业规程20挤的位置。10、用棚梁或承力点起吊设备时,要预先对棚梁或承受力点进行可靠的加固,确保安全后方可起吊。11、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作。拉移时两头必须安排专人在安全地点站岗,严禁人员进入绳道和导向滑轮所能波及的范围。12、设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。13、装车、提升运输、起吊、拖运时,必须由班长或组长统一指挥。(二)小绞车运输管理1、小绞车定位时,要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400,安装地点要保证顶、帮支护安全可靠,无杂物,便于操作和观望。2、绞车的稳固:当底板为坚硬岩石时,用18 #槽钢作底盘,槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根18mm的螺栓连接牢固,用18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固;再用两根28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。当底板为松软煤(岩)时,采用长1.2m,18 #槽钢作底盘,槽钢与绞车之间用四根18mm的螺栓连接牢固,然后再用混凝土浇筑基础,基础规格:长宽深=1.41.21.2m, 用长18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆固定底盘,基础高于轨面200mm,再用两根28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。3、安装后的小绞车,必须保证“四根地锚、四根压柱和两根戗柱” ,绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度,防止钢丝绳跑偏。4、小绞车操作侧必须设有合格的护身板,护身板的规格为宽340mm,垂高668mm(展开长度822mm) ,厚3mm的钢板,并沿长度方向压制成两条加强槽沟。护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm,保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套,与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定,再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。5、钢丝绳应保证无弯折、硬伤,无打结,无严重锈蚀,钢丝绳断丝、断股不得超过规定,滚筒上绳端固定要牢靠,排列要整齐。无严重咬绳、爬绳现象,保险绳直径与主绳相同(15.5mm) ,绳长不超过规定允许容绳量。钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠,排绳要整齐,一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面面积的5。护罩要齐全,制动闸和离合闸要灵活好用。挡车装置应牢固可靠,使用灵活。钢丝绳钩头和保险绳钩头的绳卡和绳皮应齐全牢固,两绳卡之间距离符合规定。钢丝绳钩头必须使用鸡心环。6、绞车工作时,严禁超载运行,严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度,并坚持使用跑车阻车器和保险绳。严禁放飞车。严禁跟车或蹬钩上下车。若有人上、下时,应提前与把钩工联系,并打停车信号。7、把钩工挂车前,要先检查滑头连接装置、防脱装置是否可靠,无问题后方可进入信号室通知信号工打点行车。8、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰,开车前,司机精力要集中,接信号无误后方可开车。9、小绞车一次只准挂一个车,严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。提升物料时,一次只准掘进作业规程21提一辆重车。挡车装置必须经常关闭,放车时方准打开,不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时,必须用可靠的制动器将车辆稳住。10、小绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、导向滑轮等是否齐全可靠,合格有效,发现问题后,应认真检查处理,吊梁由挂车工负责检查处理。11、绞车司机必须经专门技术培训,持证上岗。无证人员严禁使用小绞车。每台小绞车必须由司机、上下把钩工及信号工操作,下放车辆时,底车场不打回铃,司机不得开车。12、小绞车处必须有足够的操作空间,操作按钮要上架,司机应站在护身板后侧进行操作,严禁站在绞车滚筒前侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作,严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车;小绞车盘绳时,严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。13、绞车司机严禁擅自离开绞车,绞车处于工作状态时,两手不准离开制动闸和离合闸。14、拉车时,当听到拉车信号后,及时打“回头铃” (拉车信号) ;松开制动闸和离合闸,按启动按钮;轻压离合闸,使车轮慢慢起动后再将离合闸压下;听到停车信号后,慢松离合器,同时将制动闸压下,按停止按钮。15、松车时,当听到松车信号后,及时打“回头铃” (松车信号) ;松开离合闸,压下制动闸,按启

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