课程设计拨叉设计说明书毕业论文.doc课程设计拨叉设计说明书毕业论文.doc

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1目录一、序言1二、设计目的1三、零件的分析2四、确定生产类型2五、确定毛坯2六、工艺规程设计3一、选择定位基准3二、制定工艺路线3三、选择加工设备和工艺路线4四、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定4五、确定切削用量,切削速度和时间定额4七、夹具设计6八、小结7九、参考文献8一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动,按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ22孔与操纵机构相连,下方的Φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1小头孔0021022以及与此孔相通的8的锥孔、8M螺纹孔2大头半圆孔553拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为007MM,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为005MM。由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产类型2已知此拨叉零件的生产纲领为Q5000件/年,零件的质量M10件/台,结合生产实际,备品率A和废品率B分别取3和05代入公式11得N5000件/年1件/台1310551525件/年拔叉重量为10KG,由机械制造技术基础课程设计指导教程本说明书中除特殊说明外,其余查表均由此指导教程查得表13知,拔叉属轻型零件;由表14知,该拔叉的生产类型为大批生产所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。三确定毛坯1确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。由表21选用铸件尺寸公差等级CT12级。2确定铸件加工余量及形状由表25,选用加工余量为MAG级,并查24页表24确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示3绘制铸件零件图见附图四工艺规程设计一选择定位基准31粗基准的选择以零件的两个小头孔外圆表面为主要的定位粗基准,以小头孔的底面为辅助粗基准。2精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以两个小头孔外圆柱表面为主要的定位精基准,以加工后的小头孔的上端面为辅助的定位精基准。(二)制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺及设备设计指导手册346页表1532、1533、1534,选择零件的加工方法及工艺路线方案如机械加工工艺过程卡片。(三)选择加工设备和工艺设备1机床的选择工序010~060均为铣平面,可采用X51立式铣床。工序070~110采用摇臂钻床。工序120采用钻床。多刀具组合机床。工序130采用铣断机床。2选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产,所以采用专用夹具。3选择刀具在铣床上加工的各工序,采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔5513H,由于精度不高,可采用硬质合金铰刀。4选择量具两小头孔、中间孔均采用极限量规。5其他对垂直度误差采用千分表进行检测,对角度尺寸利用专用夹具保证,其他尺寸采用通用量具即可。(四)机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定7、8加工工序钻扩粗铰精铰Φ22加工余量工序尺寸及公差如下由228可查得精铰余量Z精铰006MM粗铰余量Z粗铰014MM扩孔余量Z扩孔18MM钻孔余量Z钻20MM查表120可依次确定各工序的加工精度等级为,精铰IT7;粗铰IT10;扩孔IT11;钻孔IT12根据上述结果,再查标准公差数值表可确定各工步公差值分别为,精铰0021MM;粗铰0058MM;扩孔0075MM;钻孔015MM综上所述,该工序各工步的工序尺寸及公差分别为,精铰Φ2200021MM;粗铰Φ219400058MM;扩孔Φ21800075MM;钻孔Φ200015MM2平面工序尺寸11粗铣两小头孔上端面,加工余量为12MM,基本尺寸为,经济精度为CT12级。12粗铣中间孔上端面,加工余量为4MM,基本尺寸为MM,经济精度为CT12级。0025260025505413粗铣中间孔下端面,加工余量为4MM,基本尺寸为MM,经济精度为CT12级。14精铣小头孔上端面,加工余量为05MM,基本尺寸为50MM,经济精度为CT11级。15精铣中间孔上端面,加工余量为1MM,基本尺寸为MM,经济精度为CT10级。16精铣中间孔下端面,加工余量为1MM,基本尺寸为MM,经济精度为CT10级。(五)确定切削用量,切削速度和时间定额1工序1以小头孔外圆表面为粗基准,粗铣Φ22孔上端面。11加工条件工件材料HT200,ΣB016GPAHB190241,铸造。加工要求粗铣Φ22孔上端面。机床X51立式铣床。刀具W18CR4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度AE60,深度AP4,齿数Z10,故据机械制造工艺设计简明手册(后简称简明手册)取刀具直径DO80MM。12切削用量铣削深度因为切削量较小,故可以选择AP12MM,一次走刀即可完成所需长度,按教程表57查得FZ02MM。13计算切削速度按教程表59,然后根据D/Z80/10选取,VC40M/MIN,再由公式1000DCVN算得N=15924R/MIN,查教程表415得机床X51的转速为N160R/MIN,因此由公式1000CNDV算得实际切削速度VC402MM/S。14校验机床功率查简明手册PCC11KW,而机床所能提供功率为PCMPCC。故校验合格。最终确定AP12MM,N160R/MIN,VC402M/MIN,FZ02MM/Z。15计算基本工时根据教程表543查得对称铣TJ=LL1L2/FMZ,由于KR2210512TANPERALDDAK,NMZZFFZL22MM,解得TJ015MIN辅助时间TA01502TJ03MIN2工序2以小头孔外圆表面为基准粗铣Φ55孔上下端面。002522007021200060062190O
编号:201311201047396158    类型:共享资源    大小:1.27MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-20
  
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