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铝合金玻璃窗框组合模的设计毕业论文.doc铝合金玻璃窗框组合模的设计毕业论文.doc

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第1页共20页1目录1概述22挤压产品的工艺分析321成形工艺的分析及选择322挤压件的结构分析及各个要素对其影响423挤压件的尺寸分析424挤压机吨位的选择525挤压模具失效分析63平面分流组合模631结构分析632工作原理与特点64模具结构设计741模具材料742一般结构743结构要素设计8431分流比的计算8432分流孔的形状、断面尺寸、数目及其分布8433分流桥的设计10434模芯(或舌头)的设计10435焊合室设计10436模孔尺寸的设计11437模孔工作带长度的确定13438模孔空刀结构设计1344强度校核16441分流桥弯曲应力的校核16442分流孔道抗剪应力的校核16443模芯的强度校核165结束语19致谢19参考文献19第2页共20页21概述(挤压工艺的历史及简介)17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管,用作水管,是为冷挤压之始。19世纪末实现了锌、铜和铜合金的冷挤压,20世纪初期扩大到铝和铝合金的挤压。30年代德国人发明磷化、皂化的表面减摩润滑处理技术,使钢的冷挤压获得成功,最初用于挤制钢弹壳。第二次世界大战后,钢的冷挤压推广到其他国家,并扩大了应用范围。50年代开始采用熔融玻璃润滑法,钢的热挤压遂在冶金和机械工业中得到应用和发展。挤压按坯料温度区分有热挤压、冷挤压和温挤压3种。金属坯料处于再结晶温度以上时的挤压为热挤压;在常温下的挤压为冷挤压;高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。热挤压广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等,属于冶金工业范围。钢的热挤压既用以生产特殊的管材和型材,也用以生产难以用冷挤压或温挤压成形的实心和空心(通孔或不通孔)的碳钢和合金钢零件,如具有粗大头部的杆件、炮筒、容器等。热挤压件的尺寸精度和表面光洁度优于热模锻件,但配合部位一般仍需要经过精整或切削加工。冷挤压原先只用于生产铅、锌、锡、铝、铜等管材、型材,以及牙膏软管(外面包锡的铅)、干电池壳锌、弹壳(铜)等制件。20世纪中期冷挤压技术开始用于碳素钢和合金钢,如各种截面形状的杆件和杆形件、活塞销、扳手套筒、直齿圆柱齿轮等,后来又用于挤压某些高碳钢、滚动轴承钢和不锈钢件。冷挤压件精度高、表面光洁,可以直接用作零件而不需经切削加工或其他精整。冷挤压操作简单,适用于大批量生产小制件(钢挤压件直径一般不大于100MM)。温挤压是介于冷挤压与热挤压之间的中间工艺,在适
编号:201311201108026236    类型:共享资源    大小:2.86MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-20
  
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