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阀体零件的工艺设计毕业论文.doc阀体零件的工艺设计毕业论文.doc -- 8 元

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阀体零件的工艺设计(论文)第1页共25页目录第一章零件的分析11.1零件的作用11.2零件的主要技术条件分析1第二章零件工艺规程的设计22.1零件的生产类型22.2确定零件毛坯的制造形式22.3确定工艺路线32.4确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸42.5确定各序工艺装备及切削用量72.6确定各序工时定额10第三章夹具设计143.1概述143.2方案设计143.3夹紧力的计算143.4夹具工作原理及动作说明15第四章选择加工设备、工具164.1选用加工工具164.2加工工艺设计17第五章机床夹具零件及部件185.1定位件185.2导向件19常州工学院毕业设计第2页共25页5.3对刀件19第六章结束语20鸣谢21参考文献23前言为了提高生产效率,特设计该专用夹具,根据被加工零件的要求,运用夹具结构设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运算、和编写技术文件等基本技能。毕业设计说明书毕业设计题目阀体零件的工艺设计内容要点及要求该产品年产量5000件,备品率为10,机械加工废品率为2,对该产品做工艺设计,完成下列任务1、零件工作图及毛坯图各一张2、零件机械加工工艺过程卡片一份3、设计夹具两套,图纸总量应达到3张以上0号图纸4、设计说明书一份。第一章零件的分析1.1零件的作用阀体零件的工艺设计(论文)第3页共25页阀体是整体装置的重要零件,它支撑中心部分,承受着部分静载荷,因为阀体与整个机体连接,并且中心部分与该零件是螺纹连接,因而该零件的螺纹承受着一定载荷,以及一定的冲击力,所以该零件承受着静、动载荷。1.2零件的主要技术条件分析1、为了适合铸件技术要求,因而采用精度等级为CT12。2、为了保证铸件整个零件的中心高度,首先以底平面为基准,粗镗直径为36H8的孔,再以该孔为基准,粗铣底平面,最后以底平面为精基准,精镗以上的孔,再精铣底平面,以上步骤均需要专用铣夹具等。3、两螺纹孔的中心距为68,该尺寸的要求较高,为了保证尺寸的配合,这两个螺纹孔应该到最后进行钻孔。4、内孔承受着较高工作力,因而它的内孔配合度较高,要求有较高的粗糙度,只有这样的粗糙度才能满足零件工作时的需要。5、有关螺纹的技术要求阀体在工作时,将受到一定的载荷,这一载荷又将传到螺纹上,因此,对于安装这两个螺纹端面有一定的粗糙度,该粗糙度为3.2,属于铸造件中较高的粗糙度要求。6、有关结合面的技术要求阀体在工作中受到冲击性质动载荷以及静载荷,结合面的歪斜将使中心部分不能正常工作,最终导致机体整体不能正常工作,因此,对结合面的平面度要求较高。第二章零件工艺规程设计2.1确定零件的生产类型生产纲领的确定N零Qn(1αβ)式中N零零件的生产纲领Q产品的生产纲领,Q5000台/年n每一产品中包含该零件的数量n1α零件的备品率,一般情况下为α3~5取4β零件的平均废品率,取β1∴N零50001(141)5,025件/年根据任务书可知零件为大量生产。常州工学院毕业设计第4页共25页2.2确定零件毛坯的制造形式影响毛坯选择的因素通常包括1、零件材料的工艺性及对材料组织的要求。2、零件的结构形状和外形尺寸。3、零件对毛坯精度,表面粗糙度和表面层性能的要求。4、零件生产纲领的大小。5、现有生产能力和发展前途。由于阀体要求有较高的强度和刚度,以及良好的耐磨性和疲劳强度,材料选择HT200。因为阀体在工作中承受静载荷以及小量的动载荷,为了使金属纤维尽量不被切断,非加工表面对称均匀,使零件工作可靠,并且铸件的铸造性能较好,。由于该零件的轮廓尺寸不大,生产类型为大量生产,又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度,确定采用铸造成型。2.3制定工艺路线1、工艺过程的安排在阀体加工中,影响加工精度的主要因素有①阀体本身的刚度比较地,在外力(切削力、夹紧力)的作用下,容易变形。②阀体是铸造件,孔的加工余量大,切削时将产生的残余内应力,并引起应力重新分布。因此,在安排工艺过程中,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开,既把粗加工安排在前,半精加工安排在中间,精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大,因此,切削力、夹紧力必然大,加工后容易变形。粗精加工分开后,粗加工产生的变形,可以在半精加工修正,半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量,切削力及内应力作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。2、各主要表面的工序安排如下⑴一端面粗铣、精铣。⑵中心孔,大螺纹孔钻孔、粗镗、半精镗、精镗。⑶两螺纹孔钻、镗。
编号:201311201112476262    大小:172.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-20
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liyun上传于2013-11-20

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