流程管理-运营管理实例教材(ppt 49页)

运营管理实例流程分析效率生 产 率产 出效率流 转 率周期流程 时间评 价指 标木桶流程：输入转化为输出的各个环节平衡TOC利用率基本原理流程 类 型流程 图流程分析v流程（ Process）是指一个组织将输入转化为输出过程中的任何一个环节，经过这些环节的转化过程后的价值比原始输入品的价值要高。流程分析需要回答几个重要的问题v该流程每小时能接待多少位顾客 ? v流程每接待一个顾客要持续多长时间 ?v为了提高产能，流程需要作哪些改进 ?v流程的成本是多少 ?v流程分析的目的：解决问题 or改进v利用率（ Utilization） 是指一项资源实际的使用时间和其可被使用的总时间的比率。v瓶颈 ( Bottleneck ): 限制流程的最大产出能力的资源。实例一v一个生产分析师估计了一种新的铸模工艺相关的活动时间，画出流程图。序号 活动名称 时间1 铸造 12分2 检查铸造过程 2分3 等待卡车 13分4 运到仓库 4分5 存贮 3天v 12分钟 铸造v 2分钟检查缺陷v 13分钟等待卡车v 4分钟运到仓库v 3天 直到装运实例二v员工的工资成本为每小时 24美元，每周能完成 10项这种服务，该项活动每周的劳动成本是多少？活动 工序 运输 = 检查点 延迟 D 库存 步骤数 24 4 2 1 0时间（分） 20.4 6 3.8 1.8 0答v劳动成本 /周 =32（总时间分钟 /服务） 10（次服务 /周） 24（美元 /小时） 60（小时 /分钟）=128美元 /周。实例三v画出下列活动的流程图。并看看有什么好改善的。序号 详细方法 活动 时间（分） 距离（英尺）1 走到库存地点 = D 1.25 1102 放置产品 = D 0.3 3 检查和确认库存数量 = D 0.1 4 清点库存数量 = D 0.1-0.5 5 向计算机输入数值 = D 0.25 6 更新状态卡 = D 0.4 7 等待计算机数据 = D 1.25 8 检查安全库存代码 = D 0.7 9 检查工作库存代码 = D 0.5 10 把计算机打印结果送交办公室 = D 0.1 11 等待办公室的确认 = D 1.5 12 检查档案以求精确 = D 0.3 13 库存文件归档 = D 0.5 14 回到办公室地点 = D 1.25 11015 把库存档案存盘 = D 0.45 序号 详细方法 活动 时间（分） 距离（英尺）1 走到库存地点 = D 1.25 1102 放置产品 = D 0.3 3 检查和确认库存数量 = D 0.1 4 清点库存数量 = D 0.1-0.5 5 向计算机输入数值 = D 0.25 6 更新状态卡 = D 0.4 7 等待计算机数据 = D 1.25 8 检查安全库存代码 = D 0.7 9 检查工作库存代码 = D 0.5 10 把计算机打印结果送交办公室 = D 0.1 11 等待办公室的确认 = D 1.5 12 检查档案以求精确 = D 0.3 13 库存文件归档 = D 0.5 14 回到办公室地点 = D 1.25 11015 把库存档案存盘 = D 0.45 实例四v某矿区，其自动装料采矿工作的流程图如下。若装一辆翻斗车需要 8分钟，有 3辆翻斗车。装有矿石的车子到堆放处需要 9分钟，倾倒卸料 2分钟，空车返回 7分钟。每辆翻斗车的运营成本 200元 /小时，自动装料成本估计每小时 350元。v节拍长度是多少？v每小时的空闲时间成本是多少？翻斗车 1 翻斗车 2 翻斗车 3 装卸时间 活动 时间 活动 时间 活动 时间 活动 时间1 装卸 8 装载 1 82 返回 73 运送 945678 倾倒 29 运送 9 装卸 8 装载 2 810 返回 711121314151617 运送 9 装卸 8 装载 3 818 倾倒 21920 返回 72122232425 运送 9 空闲 226 倾倒 227 装卸 8 装载 1 828 返回 7293031323334 倾倒 235 36 v节拍 =34-8=26分钟、v每节拍的空闲时间为 2分钟v由此产生的成本为 2/26 350=26.92元实例五v预计一名操作工人，对机器的操作如下：装载2分钟，卸载 1分钟，机器自动运营 4分钟。公司该类设备有好几台。操作工人工资每小时 18美元，机器每小时 20美元。v求： 画出效率最高的一个人操作两台机器的工人机器图 求节拍 计算工人在每个节拍的空闲时间 两台机器在一个节拍的总空闲时间 一个节拍的总成本 每小时空闲时间成本v节拍为 7分钟时间 工人 机器 1 机器 21 装 1 装 空闲23 装 2 运营 装45 空闲 运营67 卸 1 卸8 装 1 装9 空闲10 卸 2 运营 卸11 装 2 装1213 空闲 运营14 卸 1 卸15 装 1 装1617 卸 2 运营 卸18 装 2 装1920 空闲 运营v操作人员开始向操作要到第 9分钟以后才能达到有效的稳定状态vCT=7分钟v工人每节拍空闲 1分钟v机器没有闲置时间v成本 =工人成本 +2 20(每台机器的成本） =58美元 /小时v成本 /节拍 =58/60 7=6.77美元v空闲时间成本 /小时 =1 60/7 18/60=2.57美元/小时实例六v某工厂制造电机攀登支架的工序图示。在到达下一个装配工序之前，要对机架进行检验。每次检验需要 6秒钟。v画出流程图v假设 X型 -100剪切机的使用率为 80%，其他机器的使用率为 100%，当生产率为每小时300件时，每种机器各需多少台？工序 机器 产量零件 /小时剪切 剪切 X-100 80成型 压机 400清洗 超声波箱 150v答v1. 剪接 =0.75，成型 =0.15，清洗 =0.4，检验 =0.1；生产一个零件的时间为 1.4分钟v2. 剪切机 5台，成型机 1台，清洗机 2台。实例七一家汽车制造商从事汽车装配，并且从某供应商处采购电池。每个电池的平均成本是 45元。当电池运到工厂时，该汽车制造商就拥有了电池的使用权。每辆车的装配时间为 12小时，工厂 8小时的一个轮班可以装配 200辆汽车，每辆车都需要转配电池。该制造厂原材料库存中拥有 8000个电池，以作为缓冲之用。计算平均存在厂内的电池总数（在制品 +原材料库存）。这些电池的价值是多少？原材料库存的平均供给天数是多少。v库存 =产出效率 X流程时间v产出效率 =200辆 /8小时 =25辆 /小时v在制品库存 =25X12=300v总库存 =8000+300=8300v电池价格 =8300X45=373500v流程时间 =库存 /产出效率 =8000/200=40天实例七一个公司有 500个工作站需要整修，一周内完成，去年有 25位工程师，平均每台整修需要 2小时。今年有530个工作站，平均整修时间 1.5小时，那么需要多少技术人员一周内完成？去年的情况：产出时间 =在制品库存量 产出率40=500 1/2NN=25今年的情况：产出时间 =在制品库存量 产出率40=530 1/1.5NN=19.87实例八v一食品店，按客户要求定制食品。其流程为：v若一天 8小时营业，那么：v流程最大产出是多少v若要多雇一位员工，应放在哪个岗位？v若不增加员工，将配料节省一分钟加到订单中，是否可以获得更高的收益？v假如将烹调时间减少一分钟加到包装上，那么收益又怎么样？订单1分钟配料3分钟烹调4分钟包装2分钟答一：环节 产出接受订单 160/18=480配料 160/38=160烹调 160/48=120产量由最低环节决定包装 160/28=240答二环节 产出接受订单 160/18=480配料 160/38=160 只比原来多了 40个烹调 260/48=240 这样安排作用不大包装 160/28=240答三环节 产出接受订单 160/28=240配料 160/28=240烹调 160/48=120包装 160/28=240答四环节 产出接受订单 160/18=480配料 160/38=160烹调 160/38=160包装 160/38=160实例九v在一天的任何时候，餐厅都必须及时满足客户的不同要求。v在需求高峰期，对所有客户及时服务似乎不可能，一些客户不得不要等候。v鉴于这样一个情况，餐厅服务属于 “非稳态状态 ”的服务流程。v菜单上的食品，可以提前准备，那样可以加快服务的速度。某餐厅的情况v餐厅为自助餐厅v价格一律固定v顾客进入餐厅取用食物就餐平均时间为 30分钟v客户通常 2-3人一组，在一张桌子上就餐v