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1目录1目录12任务书23工艺分析34工艺方案的分析与确定4排样图.4材料利用率.5计算冲压力.6冲裁力.6卸料力.6初定压力机.7压力中心.7模刃口尺寸.76模具结构设计.87线切割编程.98参考文献119心得体会122设计任务书1）目录2）简述设计任务及说明要求3）冲件的工艺分析4）工艺方案的制定及分析比较5）排样设计及材料利用率计算，进行排样与模具结构及生产率，操作安全和经济性分析，然后确定排样方案画出排样图6）写工艺规程卡7）模具结构设计的分析过程8）冲压力，推件力，卸料力的计算过程和典型结构选择压力中心的计算过程9）凹模轮廓尺寸计算过程和典型组合的选择10）冲模的主要零件的结构形状材料公差的要求及技术要求说明11）凸凹模工作刃口尺寸计算过程12）其他计算过程及需要说明内容13）该设计的优缺点及改进措施14）设计所用的参考资料一：工艺分析冲压材料为Q235钢，料厚t=3mm，冲件尺寸精度为3IT12级，形状并不复杂，尺寸大小为小型冲件，年产50万件，属于普通冲件，此冲件在冲裁时应注意以下事项1.20mm和8mm的孔较小，孔壁给模具设计和冲裁工艺带来不便，特别注意材料的金属流动情况，防止20mm和8mm凸模弯曲变形2.20mm和8mm的周边和孔壁均匀，模具设计时应妥善处理3.冲件较小，故必须考虑到工人的操作安全性以上3点是此冲件冲压时较为困难之处，要想得到合格冲件并适应50万件生产数量的需要，提高模具寿命是必须处理好的问题二：工艺方案的分析与确定从工件的结构形状可知，其基本工序有冲孔和落料两种，但根据先后顺序的不同排列，可设定以下方案1.冲孔冲孔落料。（级进冲压）2.冲孔落料。（单工序冲压）方案2属于单工序冲压，由于此冲压件生产批量很大，冲件较小，为了提、高生产效率和材料的利用率故不宜采用。方案1也属于单工序冲压，此方案较好，即解决了难点，也给模具装备带来了方便，冲件方便，排样合理，冲4件也平整，故方案合适。三：模具结构形式的确定因制件材料较薄，为保证制作平整，采用弹压卸料装置，他还可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用，为方便操作和取件，选用双柱可倾压力机横向送料，因制件薄而窄，故采用侧刃定位，生产效率高材料消耗也不大工件图综上所述，由模具设计指导表5-35-7选用弹压卸料横向送料典型组合形式，对角导柱滑动导向模架。画排样图因由冷冲压技术
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