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班级姓名指导老师目录一、工艺分析(1)二、确定工艺方案(1)三、模具形式的确定(1)四、工艺与设计计算期(15)五、模具结构的设计(56)六、冷冲模主要零部件的设计(6)七、模架及零件(6)八、其它支承零件(7)九、紧固件(7)十、绘制模具装配图(7)十一、绘制模具工作零件图(7)十二、模具工作零件的加工(7)十四、参考文献(8)一、工艺分析此冲件为退火35号钢,料厚4mm,冲件尺寸精度为IT12级,形状并不复杂,尺寸大小为中型冲件,产量为大批量,属于普通冲压。此冲件在冲裁时应注意以下事项1、此工件厚度为4毫米,冲裁力很大,选择压力机时注意。2、制件中等大小,可采用经营济的取件方式。3、即有落料又有冲孔,直径14的凸模要注意防止其断裂。4、是大批量生产的工件,应重视模具材料和结构的选择,保证模具有高寿命。5、精度为IT14级,可采用线切割加工。以上几点是此冲件冲压时较为困难之处,要想得到合理的冲件,并适应大批量的生产数量的需要,提高模具寿命是必须处理好的课题。二、确定工艺方案从冲件的结构和形状可知,其基本工序有冲孔、落料两种,但根据先后工序的不同排列,可以设计出以下七种方案①、落料外形,冲孔直径14,冲孔直径35,级进模冲裁。②、落料外形,冲孔直径35,冲孔直径14,级进模冲裁。③、冲孔直径14,冲孔直径35,落料外形,级进模冲裁。○4、冲孔直径35,冲孔直径14,落料外形,级进模冲裁。○5、冲孔直径35、直径14,落料外形,级进模冲裁。○6、落料外形,冲孔直径35,直径14,级进模冲裁。○7落料外形、冲孔直径35、直径14一次成形,复合模冲裁。方案1、2、3、4属于冲三次才成型,侧刃设置四个浪费材料,不合理。方案5,先冲完孔,再落料,即省料又有足够强度,不至于变形影响总裁质量。方案6,严重影响工件强度,倒致工件变形,不能采用。方案7,复合模。综上所述5,7都可以,但材料厚度为四毫米选取复合模较好。三、模具形式的确定因制件材料较厚,制件是用来做弹簧吊耳的所以对制件平直度要示也不高,采用刚性卸料装置,制件较厚,步距较大,落料凸模也较大,所以采用倒装式复合模。四、工艺与设计计算①、计算毛坏尺寸由原始资料可知总宽90据文献1表45可知r/t6/41.5x0.36r0.5t的弯曲件由于变薄不严重,按中性层展开的原理,坏料总长度应等于弯曲个直线部分和圆弧部分之和,即2L2LLrxt1801总150式中L总表示坏料展开总度表示弯曲中心角。○2画排样图因为设计的是复合模所以只需要一个工步据文献1表34可知1a42a3.5据文献1表321可知采用无侧压装置的模具能使条料沿着导料板送进据文献1表315表314可知1.0minZ0.5条料宽度导料板间距离00maxBD2Z导料板间距离ABZ所以B155A158排样图如下所示
编号:201311201337106703    大小:196.69KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-20
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