塑料提桶模具设计及型腔仿真加工设计说明书.doc

盐城工学院本科生毕业设计说明书20081目录1前言12总体设计方案33具体设计说明43.1塑件的测绘43.2塑件的造型43.3塑件材料性能分析63.4塑件的结构分析63.5型腔数的确定63.6浇口位置选择73.7浇口结构形式的选择83.8浇口尺寸的确定83.9浇注系统的平衡83.10分型面的设计83.11主流道的设计93.12冷却系统设计103.13导向装置123.14顶出系统设计123.15侧抽芯的设计123.16确定各模板尺寸133.17凸凹模结构形式143.18加工零件工艺审查153.19基准选择164Cimatron仿真加工174.1设计步骤175结论24参考文献25致谢26附录27塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工摘要：注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。本课题是对塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工。本模具考虑到年产量、工厂的设备及塑件的精度要求，选择一模一腔结构。该塑料桶桶壁较薄，腔深、型芯长，可能会造成因型腔、型芯不同而造成塑料壁厚薄不均，从而造成成型困难，废品率高。这一点对于薄壁通体尤为重要。针对这些问题采用了型芯和型腔以导柱、导套定位。在桶身高度部分采用了独立冷却系统，在用以成型桶底的定模镶件上，采用环形水道冷却，水流的进出口设计在定模固定塑料提桶模具设计及型腔加工仿真2板上。型芯冷却采用中间一主水道进水，然后沿圆周均布分成六个分水道出水，从而使型芯各处得到充分冷却，整个模具的温度场比较均匀。塑件脱模时采用气动顶出。注塑模具CADCAM技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。一些大型的商品化CADCAM软件，如ProEngineer、UnigraphicsII、Cimatron、MoldFlow等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50。在欧美一些工业发达的国家，CADCAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90。目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。关键词：注塑模具；加工工艺分析；Pro/E；PlasticbucketmoldcavitydesignandsimulationprocessingAbstract：Atpresent,injectionmoldingistheplasticsmouldthathasbeingusedmostextensively,itcanmoldthecomplexandhighaccurateplasticproduct.TheSubjectisaboutthedesignoftheplasticbucketprocessanalysis.Thismoldconsideredtheannualoutput,thefactoryequipmentandmodelstheaccuracyrequirement,choosesamoldcavitystructure.TheplasticbucketTongbithin,deepcavity,thecorelong,maybecausedbymold,andthecoreofdifferentthicknessofthinplasticuneven,resultingindifficultiesinforming,thehighrejectionrate.Thisisparticularlyimportantforthethin-walledplasticbucket.Inlightoftheseproblemsusingadynamic,scheduledtodie-guided,guidedsetsofpositioning.Inthebarrelsarehighpartlybasedonanindependentcoolingsystem,forformingabarrelattheendofthemodule盐城工学院本科生毕业设计说明书20083inserts,acircularcoolingwater,theflowofimportsandexportsinthedesignofthefixed-board.CoreCoolingbythemiddleofawatermainwaterway,andthenalongthecircumferencearedividedintosixsub-clotheffluentwater,sothattheentirecoreisfullycooled,thewholemoldofrelativelyuniformtemperaturefield.Strippingplasticpartsusedinairtothetop.InjectionMouldCAD/CAMtechnologyapplications,tofundamentallychangethetraditionalmoldplasticproductdevelopmentandprocessing,greatlyenhancethequalityoftheproductsandshortenthedevelopmentcycleandreducethecostofproduction,astrongimpetustothemoldindustry.Somelarge-scalecommercializationoftheCAD/CAMsoftware,suchasPro/Engineer,UnigraphicsII,Cimatron,MoldFlow,havebeendevelopedspecificallyfortheinjectionmolddesignfunctionmodulesforthemolddesignprovidesaveryconvenienttool.Statisticsshowthattherearedata,theuseofCADtechnologycanshortenthetimetodiedesign50percent.EuropeandtheUnitedStatesinsomeindustrializedcountries,CAD/CAMdieindustryhasbecomeauniversalapplicationofthetechnology.InCADapplications,hassurpassedgetriddrawingboard,two-dimensionaldrawingsoftheinitialstage.DieDesignintheuseof3DCADsoftwareenterpriseshavebeencloseto90percent.Atpresent,therearemanydomesticenterprisesbegantodieofCADsoftwaredesign.Inthedesignprocessofformulatingareasonableprogrammetomeettherequirementsofmassproduction.Atthesametime,hasalsopreparedadetaileddocumentoftheprocesstoensurethesmoothprocessingandmouldproductsproduction.Throughrationaldesign,productionandapplicationofmoldstomeettherequirements.Keywords:injectionmolding；processingtechnologyanalysis；Pro/E；1前言随着塑料行业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率塑料提桶模具设计及型腔加工仿真4角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械、电子等工业的基础工业，它对国民经济和社会发展起着越来越大的作用。模具行业是制造业的重要组成部分，具有广阔的市场前景。注塑模具分为热塑性塑料注塑成型模具和热固性塑料注塑成型模具两大类。注塑模具的结构是由塑件结构和注塑机的形式决定的。凡注塑模具，均可分为动模和定模两大部分。要真确地、高水平地使用注塑模具计算机辅助设计的各种软件，也必须对模具设计的原则和方法有透彻的了解。注射成型是塑料制品的主要成型方法,约半数以上的塑料制品是通过注射成型的。因此，塑料注射模的数量为其它各类塑料模具之首，约占整个塑料模具总产量的50%以上。同时塑料注射模具的设计制造和加工精度，均比其它各类塑料模具难度要大一些。一般来说，若能掌握塑料注射模具的制造技术，则对掌握其它各类塑料模具的制造技术，显然会容易多了。注塑模设计的主要内容归纳起来大致有以下几个方面：A、根据塑料熔体的流变行为和流道、型腔内各处的流动主力通过分析得出充模顺序，同时考虑塑料熔体在模具型腔内被分流及重新熔合的问题和模腔内原有空气导出的问题，分析熔接痕的位置、决定浇口的数量和方位。B、根据塑料熔体的热学性能数据、型腔形状和冷却水道的布置，分析得出保压和冷却过程中塑件温度场的变化情况，解决塑件收缩及补缩问题，尽量减少由于温度和压力不均、结晶和取向不一致而造成的残余内应力和翘曲变形。C、塑件脱模和横向分型抽芯的问题可通过经验和理论分析来解决这方面的问题，目前还正在大力研究建立在经验和理论计算基础上的计算机专家系统软件，以期这方面的工作能更快、更准确无误的在计算机上实现。D、决定塑件的分型面，决定型腔的镶拼组合。模具的总体结构和零件形状不单要满足充模和冷却等工艺方面的要求，同时成型零件还要具有适当的精度、粗糙