塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工设计说明书.doc塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工设计说明书.doc

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盐城工学院本科生毕业设计说明书2008目录1前言111课题内容112课题背景113模具国内外发展概况114课题的来源及要求22模具方案及制品设计321总体方案设计322塑件的测绘323塑件的造型424塑件的材料选择与分析525塑件尺寸精度526模具材料的选择527脱模斜度628型腔数目的确定629注射机的选择73具体设计说明831分型面的确定832浇注系统的设计933主流道的设计934分流道的设计1035浇口套的设计1136冷却装置设计1137推出机构设计1238推杆1339复位杆13310导向装置13311侧抽芯的设计13312确定各模板尺寸14313凸凹模结构形式14314注射机技术参数的校核15315零件强度计算及校核164模具的三维造型1941典型零件的造型造型1942模架的三维造型195型腔工艺分析及加工仿真226结论26参考文献27致谢28附录29盐城工学院本科生毕业设计说明书200811前言11课题内容塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工。12课题背景由于塑料材料具有许多优点,目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料,在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具,在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高,使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的,已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验,模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能,因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。注塑模具CAD/CAM技术的应用,从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式,大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。一些大型的商品化CAD/CAM软件,如PRO/ENGINEER、UNIGRAPHICSII、CIMATRON、MOLDFLOW等,都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块,为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明,采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50%。在欧美一些工业发达的国家,CAD/CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。在CAD应用方面,已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90%。目前,国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。PRO/E等软件在注塑模具设计中的应用,成功地弥补了传统设计方法的不足,制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计,都是基于同一数据库进行的,既方便,又易保证制品的精度。13模具国内外发展概况1、产品更新换代的加快,特别是家电、汽车、IT行业市场竞争的加剧,使模具制造业得到迅猛的发展。2、现代产品对模具的种类、精度、工作条件和使用寿命等提出了更高的要求。3、在同外工业发达国家,模具制造业已成为一个专门的行业,其标准化、专业化、商品化程度高,模具行业俨然已经成为一个高技术密集型产业。模具行业大量采用先进的技术和设备,新材料、新的热处理工艺不断涌现,特别是IT业的迅猛发用使计算机辅助设计(COMPUTERAIDEDDESIGN,简称CAD)和辅助制造(COMPUTER塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工2AIDEDMANUFACTURING,简称CAM)在模具行业广泛应用。随着世界制造中心向东南亚转移,我国的模具生产近几年也得到了迅猛的发展,但与工业发达国家相比,还有很大差距,标准化、专业化、商品化程度还不够高,模具品种少,制造精度低,使用寿命短,设备技术力量落后,模具生产技术人员,特别是掌握现代模具设计与制造的技术人员比例小。有专家预测,不远的将来,中国将成为世界最大的制造中心,这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。因此,加快高技术设备如数控加工、快速制模、特种加工在模具行业中的应用,加大新兴CAD/CAM技术在模具设计与制造中的应用比例,加速模具新结构、新工艺、新材料的研究和强化模具高技术人员的培养,已成为我国模具行业再上一个新台阶的关键。14课题的来源及要求1、课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。2、课题研究的主要内容(1)产品的注塑加工工艺(2)制品测绘、工程图绘制、三维造型及结构优化(3)制品模具设计(全套工程图及三维造型)(4)上下型腔的加工工艺分析、工艺规程、数控仿真加工及下型腔的工艺卡片。盐城工学院本科生毕业设计说明书200832模具方案及制品分析21总体方案设计首先是对塑件进行测绘,然后后用PRO/E软件进行三维造型。主要采用拉伸、旋转、螺旋扫描、等步骤造型。造型结束后进行模具设计。考虑到生产批量和经济效益,还有塑件的精度等级,本模具采用一模四腔。下面选择注塑机,主要从注射量、锁模力等方面进行考虑。要确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的80%。接着对各个系统进行设计,首先是浇注系统。浇注系统分为主流道、分流道、浇口、冷料穴等。主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线应在同一条直线上。另外由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。浇口套要进行淬火处理,这样可以延长模具的使用寿命。分流道的半径与塑料种类和所需熔融塑料的体积有关,一般直径为8~12MM。本模具设计取10MM。主流道与分流道采用圆角过渡,这样可以减小料流转向过渡时的阻力。分流道的布置要均匀处理,确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。分流道表面不必很光,可以使熔融塑料的冷却皮层固定,有利于保温。分流道与浇口采用圆弧过渡,有利于熔料的流动及填充。浇口主要有两个作用,一是起控制作用,二是压力撤销后封锁型腔,不产生倒流。冷料穴主要是避免冷料进入型腔影响塑件的质量和堵塞浇口。拉料销主要是保证浇注系统的凝料从定模浇口套中拉出,留在动模一侧,便于取出。接着是排气系统的设计。本模具采用间隙排气。利用分型面的配合间隙自然排气。下面是推出机构的设计。推动的动力来源有手动推出、机动推出和液压与气动推出机构。本模具设计采用注射机的开模动作驱动模具上的推出机构,实现塑件的强制脱模(即完成塑件的螺纹和卡位的脱模。最后利用斜导柱实现侧向抽芯,完成防伪圈的脱模。22塑件的测绘塑件为塑料瓶盖,材料为ABS,用游标卡尺对零件进行测绘。我们最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔,而我们所取的塑件是模具生产出来的千千万万个塑件中的一个,由于制造的原因,塑件在出模后不可避免的会产生一定的变形,因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺寸误差的进行修正,对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整,然后绘出零件的草图。由于条件限制所以采用多次取断面进行测量的办法。量具游标卡尺(0~300、002),曲线测量仪等注意做到以下几点1、测绘过程中必须把被测物体放在工作平面上;2、采用多次测量求平均值;3、正确地读取数据。
编号:201311201344386744    类型:共享资源    大小:1.76MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-20
  
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