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多功能标线仪后盖模具设计及其型腔仿真加工设计说明书.doc多功能标线仪后盖模具设计及其型腔仿真加工设计说明书.doc

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1多功能标线仪后盖模具设计及其型腔仿真加工目录1前言42多功能标线仪后盖模具设计621多功能标线仪后盖模具设计总体方案622制品分析7221多功能标线仪后盖的测绘与造型7222制品注塑工艺分析8223制品拔模斜度923注射机选择型腔数的确定924分型面的确定1025型腔布置方案的确定1126浇注系统的选择11261主流道12262分流道的设计13263浇口的设计1427冷却系统的确定1528脱模机构的设计16281推杆的设计16272复位杆的设计16273导柱导向机构设计17284抽芯机构的设计1829模架设计21210注塑模具的相关校核212101注射机的校验212102锁模力校核222103开模行程222104模具高度与注射机闭合高度的关系校核22211确定定模、动模成型零件结构23212绘制装配图与三维造型233仿真加工及零件加工工艺分析2631零件的加工工艺分析2632加工仿真264结论30参考文献31多功能标线仪后盖模具设计及其型腔仿真加工2摘要本课题任务是多功能标线仪后盖模具设计及其型腔仿真加工。根据注塑机注塑能力以及塑件的结构和成型要求,采用一模二腔进行成型制造,以保证塑件精度的同时提高生产率,降低成本。选择制品的外表面为分型面以使制品顺利脱模,尽可能地使制件留在动模一侧。主流道采用的是带Z形头拉料杆的冷料穴,脱模时方便能将主流道凝料和塑件带出。为保证制品表面质量,采用潜伏式浇口,分流道设计采用的是平衡对称式分布。通过导柱与导套配合来使动、定模准确地动作。采用型腔内循环式分布水道,以便冷却均匀,快速。考虑到塑件的实际结构和成型要求,采用侧向抽芯机构,使顺利抽出卡口的形状。通过对模具各组成零件的三维造型及装配,检验模具结构设计的合理性。对模具型腔进行工艺分析,采用MASTERCAM软件进行型腔的仿真加工选择加工方式、加工刀具、设定加工参数、计算NC刀具路径和实体切削模拟结果等,检验和校核型腔结构设计、加工制造的合理性。本课题是多功能标线仪后盖模具设计及其型腔仿真加工,通过对制品的结构分析,确定成型工艺。最后所设计的模具可用性好。关键词多功能标线仪后盖;注塑模具;数控加工;仿真加工3INSTRUMENTQUEENCOVERDESIGNFORDIEANDMOULDANDTHEIRTYPECAVITYEMULATIONPROCESSESTHEMULTIFUNC
编号:201311201346236758    类型:共享资源    大小:1.32MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-20
  
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