手机外壳充电器注塑模设计说明书.doc

11目录摘要3前言4一、塑件工艺分析511塑件设计要求512塑件生产批量要求513塑件的成型要求514丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）615材料的确定及相关参数7二、基本结构921、模具的成形方法922、型腔的布置923选择浇注系统1024冷却系统的设计1225确定推出方式1426侧向抽芯机构1527模具的结构形式15三、模具设计的有关计算1631注射机的选择1632、模具成形尺寸设计计算16四、注塑机参数校核1841最大注射量校核1842锁模力校核1843模具与注塑机安装部分相关尺寸校核1844模具闭合高度校核1945开模行程校核1946模具结构、尺寸的设计计算1947型腔结构1948型芯结构2149导向机构21410复位杆22411拉料杆23412推件杆23413推出结构24五、塑料注射模具技术要求及总装技术要求2651零件的技术要求2652总装技术要求及装配图26结论2922致谢30参考文献3033摘要设计中从材料的选取，工艺分析等来设计的。另外该套模具巧妙的设计了拉料杆，保证了凝料在第一次分型时留在凹模板一侧，顶杆推动推杆固定板时凝料自动脱落，实现了从泣射到塑件被顶出的全自动化，提高了生产效率。滑块上的导轨既起导向功能，出便于安装在凸模板上。由于塑件是壁厚较薄而均匀的塑件，而且，凸模部分有许多孔和凸台，有较大的包紧力，为保正塑件的推出，故设计了多根推杆水平衡推出力。经过生产实践证明，该副模具的开合模动作完全符合设计要求，适于大批量生产。关键词分流道、注射、模具44前言在兴华模具厂实习期间，使我对模具制造行业有了一定的了解和认识，故在这次做毕业论文选择课题时，我最终选择设计关于以塑模为课题的设计，体现塑模在兴华模具厂的实际操作及应用。现代经济的飞速发展和工业产品技术的不断提升，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。期间其发展重点应该是既能满足大量需要，又具有较高的技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优