支架零件冲压工艺与冲模设计说明书.doc

南昌航空大学科技学院学士学位论文-1-目录1绪论.21.1模具工业在国内的发展状况及趋势.41.2国外模具工业的发展情况.91.3课题研究的内容.102制件的工艺分析.112.1冲压件零件图.112.1.1材料的性能.112.1.2零件的精度分析.122.2成型工艺分析.122.3冲裁工艺方案的确定.122.4主要工艺参数计算.142.4.1确定排样方案和计算材料利用率.142.5计算各工序冲压力和选择冲压设备.163.落料冲孔模具的结构设计.203.1凸、凹模刃口尺寸的计算.203.1.1落料时凸、凹模刃口尺寸的计算.203.1.2冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算.213.2选用模架、确定闭合高度及总体尺寸.223.3模具各零部件的设计与计算.233.3.1凸模设计.233.3.2凸模固定板的设计.233.3.3垫板的设计.233.3.4定位零件的设计.233.3.5连接件与紧固件的选取.243.3.6下模板的确定.243.4模具材料的选用.243.5模具的装配图.26总结.27参考文献.28致谢.29南昌航空大学科技学院学士学位论文-2-支架零件冲压工艺及冲模设计摘要:模具是制造业的重要工艺基础，模具制造属于专用设备制造业。模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。本次设计一套冲空、落料的模具。经过查阅资料，首先对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、推料力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲裁件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。关键字:冲压落料冲孔复合膜模具结构ThesupportcomponentsrammingcraftanddiesthedesignAbscract:Themoldisthemanufacturingindustryimportantcraftfoundation,themoldmanufacturebelongstothespecialpurposeequipmentmanufacturingindustry.Themoldtechnologyhasgatheredthemachinery,theelectron,chemistry,optics,thematerial,thecomputer,theprecisemonitorandtheinformationnetworkandsoonmanydisciplines,isacomprehensivenaturemulti-disciplinarysystemsengineering.Themoldtechnologydevelopmenttendencymainlyisthemoldproducttolarger-scale,preciser,morecomplexandamoreeconomicaldirectiondevelops,themoldproducttechnicalcontentunceasinglyenhances,themoldmanufacturecycle南昌航空大学科技学院学士学位论文-3-unceasinglyreduces,themoldproductionfacestheinformation,isnothavingthechart,isfine,theautomateddirectiondevelops,themoldenterprisetothetechnicalintegration,theequipmentexcellent,isproducingapprovesthebrand,themanagementinformation,themanagementinternationalizationdirectiondevelops.Thistimedesignsasettoflushspatially,fallsthematerialthemold.Aftertheconsultmaterial,firstcarriesontheprocessstudytothecomponents,undergoestheprocessstudyandthecontrast,usesthepunchholestofallthematerialworkingprocedure,throughtheblankingforce,pushescomputationsandsoonmaterialstrength,ex-denningstrength,definitepresssmodel.Theanalysisissuitablethemoldwhichagaintotheblankingprocessingsmoldthetypechoicemustdesign.Afterobtainingmoldtypewhich,willdesignexpressesmoldseachworksparepartdesignprocess.Intheinstructionbookletfirstpart,mainlynarratedtherammingmoldsdevelopmentcondition,explainedthattherammingmoldsimportancewiththisdesignssignificance,istopressingpartsprocessstudy,completesthecraftplanthedetermination.Thesecondpart,tothecomponentsrowofspecimenmapsdesign,hascompletedthematerialusefactorcomputation.Carriesontheblankingcraftstrengthagainthecomputation.Keywords：presspunchingdiecompsitedisesstructureofthedie南昌航空大学科技学院学士学位论文-4-1绪论1.1模具工业在国内的发展状况及趋势1.1.1模具工业在国内的发展状况当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切需求，模具将有如下发展趋势：（1）模具日趋大型化。这一方面是由于用模具制造的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔（现在有的已达到一个模几百腔）所致。（2）模具的精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5UM，现在已达2UM3UM，不久1UM精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以内，这就要求发展超精加工工艺。（3）多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，一副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小机、电器及仪表的铁芯组件等。（4）随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已达80%以上，效果十分明显。（5）随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分为尺寸精度、几何