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1目录第一部分：工艺分析一、产品分析-1二、冲压工艺分析-1三、冲裁件的排样-2四、展开材料的尺寸-3第二部分：落料模设计一、凹模、凸模的尺寸及公差-4二、冲裁力的计算-7三、压力机的选择-9四、固定与支承零件-9五、导向零件-10六、落料模具零件材料的选择-10第三部分：拉伸模设计一、拉伸模分析-12二、判断能否一次拉成-13三、压边装置的确定-13四、凸模、凹模的尺寸及公差-15五、冲裁力的计算-18六、压力机的选择-20七、固定与支承零件的确定-20八、导向零件-212九、拉伸模具零件材料的选择-22十、提高拉伸模寿命的措施-22第四部分：冲孔模设计一、凹模、凸模的尺寸及公差-24二、冲裁力的计算-26三、压力机的选择-28四、固定与支承零件-28五、导向零件-29六、落料模具零件材料的选择-30参考文献-31毕业设计小结-32（一）工艺分析3一、产品分析本产品为安徽江淮客车有限公司扬州工业部的一协作产品。根据用户要求设计一整套模具。二、冲压工艺分析本产品的外型是中间凹下去且有通孔，四周有翻边的零件，其制品图如下如是：由制品的外形可确定两套方案如下：第一道工艺方案：落料-拉深-冲孔-翻孔第二道工艺方案：落料-冲孔-拉深-翻孔下面对两套方案进行比较筛选：上两种方案的不同就拉伸放在第二道工序还是放在第三道工序，我认为这要考虑到在拉深过程中所引起的起趋和应力变形因素。如果先冲孔再拉伸，有可以会因为孔与零件边的距离太小而引起控的变形。拉深时凸缘变形区每个小扇形块在切向均受到压应力的作应，当应压力过大，扇形块又较薄超过此时扇形块所能承受的临界应力时，扇形块就会失稳弯曲而拱起。当沿着周围的每个小扇形块都拱起时，在凸缘变形区沿切向就会形成高低不变的皱褶，这种现象称为起皱。在此基础上还要考虑到应力变形所产生的影响。拉深过后其四周必然会出现应力变形而变得有些弯曲，而如果弯曲则第二道工序所做的冲孔则徒劳，影响了孔间距的精确性，同时孔也会发生变形。综合上述因素选择第二道工序方案进行加工。所以本制品采用四道工序加工完成。4第一道落料第二道拉伸第三道冲孔第四道切边本制品批的批量在5万件左右，综合各因素的考虑与分析，本制品的材料选用10号钢，材料厚度t=1mm，其力学性能如下如示：抗剪强度=260340MPa抗拉强度b=300440MPa伸长率10=29%屈服强度s=210MPa三、冲裁件的排样排样是指工件在、带料或板料上布置的方法。工件的合理布置（即材料的经济利用）与零件的形状有密切的关系。按零件的不同几何形状
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