杠杆零件机械加工工艺过程及铰削2-Φ8H7孔用钻床夹具设计
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杠杆
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H7
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杠杆零件机械加工工艺过程及铰削2-Φ8H7孔用钻床夹具设计,杠杆,零件,机械,加工,工艺,过程,H7,钻床,夹具,设计
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重庆大学网络教育学院毕业论文范本产品型号 零件图号重庆大学网络教育学院 机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 杠 杆 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 19811977 毛 坯 件 数 9317 每 台 件 数 备 注工 时工序号 工名序称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备准 终 单 件铸造。 铸 铸 模时效。 热涂底漆。 表1 铣（1）粗铣-精铣 40 上端联体面及 15 厚右上平面，刀检 15 厚左上平面。（2）粗铣-精铣 40 下端联体面及 15 厚左下平面，刀检 15 厚右下平面。金工 X52K 专用组合铣夹具 游标卡尺2 铣（1）钻-粗铰-精铰 25H9 的孔，倒角。（2）钻-粗铰-精铰 10H7 的孔。（3）钻-粗铰-精铰 2-8H7 孔。金工 Z3025专用组合钻夹具游标卡尺百分表清洗。涂漆。终检入库。 游标卡尺、百分表、卷尺设 计（日期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 2012 年 3 月重庆大学网络教育学院毕业论文范本重庆大学网络教育学院 机械加工工序卡片 产品名称 车床传动 结构 零件名称 杠 杆 共 5 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加 1粗、精铣 40 的上端联体面及 15 厚右上平面，刀检 15 厚左上平面。HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸件 198mm119mm77mm 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X52k 1夹具编号 夹具名称 切削液组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分准终 单件工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时组合夹具 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助随行心棒1 粗铣 40 的上端联体面及 15 厚右上平面，刀检 15 厚左上平面。100mm 可转位面铣刀 300 90 1 2.8 1 0.23min 0.41min2 精铣 40 的上端联体面及 15 厚右上平面至尺寸要求。组合夹具随行心棒100mm 可转位面铣刀75 24 1.8 0.2 1 1.6min 0.41min设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2012 年 4 月 重庆大学网络教育学院毕业论文范本重庆大学网络教育学院 机械加工工序卡片 产品名称 车床传动 结构 零件名称 杠 杆 共 5 页 第 2 页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加 2粗、精铣 40 的下端联体面及 15 厚左下平面，刀检 15 厚右下平面。 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸件 198mm119mm77mm 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X52k 1夹具编号 夹具名称 切削液组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时/分准终 单件工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时组合夹具 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助随行心棒1按此工序图粗铣 40 上端联体面及 15 厚右上平面，刀检 15 厚左上平面至尺寸要求。 100mm 可转位面铣刀 300 90 1 2.8 1 0.23min 0.41min组合夹具随行心棒2按此工序图精铣 40 上端联体面及 15 厚右上平面至尺寸要求。 100mm 可转位面铣刀 75 24 1.8 0.2 1 1.2min 0.41min设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2012 年 4 月 重庆大学网络教育学院毕业论文范本重庆大学网络教育学院 机械加工工序卡片 产品名称 车床传动 结构 零件名称 杠 杆 共 5 页 第 3 页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加 3 加工 25H9 的孔 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸件 198mm119mm77mm 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 Z535 立式钻床 1夹具编号 夹具名称 切削液组合夹具工位器具编号 工位器具名称 工序工时/分准终 单件工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 钻 25H9 孔至 23195 14 0.43 1 0.69min 1.77min2 扩 32 孔至 24.7 275 21 0.57 1 0.37min 1.77min3 铰 24.7 孔至尺寸要求，孔口倒角 145 100 7.8 1.6 1 0.63min 1.77min组合夹具、23mm 高速标准麻花钻、24.7mm 高速标准扩孔钻、25mm 高速标准铰刀、游标卡尺、塞规设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2012 年 4 月 重庆大学网络教育学院毕业论文范本重庆大学网络教育学院 机械加工工序卡片 产品名称 车床传动 结构 零件名称 杠 杆 共 5 页 第 4 页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加 4 加工孔 10H7 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸件 198mm119mm77mm 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 Z535 立式钻床 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分准终 单件工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 钻 10H7 孔至 9.7360 11 0.6 1 0.12min 1.77min2 铰 9.7 孔至尺寸要求组合夹具、9.7mm 高速标准麻花钻、10mm 高速标准铰刀、游标卡尺、塞规 230 18 1.6 1 0.06min 1.77min设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2012 年 4 月 重庆大学网络教育学院毕业论文范本重庆大学网络教育学院 机械加工工序卡片 产品名称 车床传动 结构 零件名称 杠 杆 共 5 页 第 5 页车间 工序号 工序名称 材料牌号机加 5 加工孔 8H7 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸件 198mm119mm77mm 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 Z535 立式钻床 1夹具编号 夹具名称 切削液组合夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时/分准终 单件工步号 工步内容 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 钻 8H7 至 7.7450 11 0.43 1 0.1min 1.77min2 铰 7.7 至尺寸要求组合夹具、7.7mm 高速标准麻花钻、8mm 高速标准铰刀、游标卡尺、塞规 300 7.5 1.6 1 0.05min 1.77min设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2012 年 4 月 重庆大学网络教育学院毕业论文范本重庆大学网络教育学院学生毕业设计任务书批次、层次、专业_201201 本科、机械设计制造及自动化 校外学习中心 学生姓名_ _ 学号 一、 毕业设计题目杠杆零件机械加工工艺过程及铰削 2-8H7 孔用钻床夹具设计如附图 1 所示（见任务书最后一页）某杠杆零件，年生产量为 9000 件，备品率为 2.5%，废品率为 1%，分析该零件的机械加工工艺过程及设计铰削 2-8H7孔用钻床夹具。二、毕业设计工作自 2012 年 3 月 5 日起至 2012 年 4 月 22 日止。三、毕业设计内容要求：1、计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。（4）主要加工表面间的相互位置精度。（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。（6）热处理要求及其它要求。3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。（3）根据手册确定表面加工余量及余量公差。重庆大学网络教育学院毕业论文范本4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯零件综合图（5）工序设计选择加工设备与工艺装备a. 选择机床 b.选择夹具 c.选择刀具 d.选择量具工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。5、机床夹具设计（1）拟定夹具的结构方案确定夹具的类型确定工件的定位方案确定工件的夹紧形式确定刀具的导向方式或对刀装置确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。夹具定位夹紧方案分析与论证（含夹紧力的计算） 。夹具体的结构类型的设计（2）夹具总图设计（3）夹紧力的计算及夹具精度的校核（4）绘制夹具零件图样6、编写说明书说明书内容如下：（1）目录（2）设计任务书。（3）总论或前言（4）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等） 。（5）工艺设计确定生产类型。毛坯选择与毛坯图说明。工艺路线的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与重庆大学网络教育学院毕业论文范本工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选择的加工设备及安装，列出不同工艺方案，进行分析比较等） 。加工余量、切削用量、工时定额（时间定额）的确定（说明数据来源，计算指定工序的时间定额） 。夹具定位夹紧方案分析与论证（含夹紧力的计算） 。夹具总体结构分析及夹具的使用说明。设计小结。参考文献。7、夹具装配图的绘制8、主要要求及应达到的技术指标（1）完成下面所要求的图纸绘制，各项图幅可以自行调整，但要求布局合理。名 称 比 例要 求 备 注机械加工工艺规程卡片 1:1 填写 1 套机械加工工序卡片 1:1 填写 1 套毛坯零件合图 1:1 autoCAD 绘制 A3零件图 1:1 autoCAD 绘制 A3（抄画）夹具装配图 1:1 autoCAD 绘制 A0 或 A1注：机械加工工序卡片是指进行夹具设计时指定工序的机械加工工序卡片。（2） 设计说明书一份。9、夹具设计参考资料（1） 机械制造工艺与装备课程设计指导书 ，倪森寿；（2） 机床夹具图册 ，机械工业出版社（3） 现代机械设备设计手册 ，机械工业出版社（4） 机械工程手册 ，机械工业出版社（5） 机床夹具设计 ，机械工业出版社10、格式要求（1）图 纸按机械制图国家标准绘制，工序图 A4 图纸，零件图、毛坯零件合图、夹具体图采用 A3 图纸，装配图用 A2 图纸，标题栏及基本幅面尺寸和图框格式按图 1、图 2及表 1 所示。重庆大学网络教育学院毕业论文范本 共 张 第 张 比 例重 量阶 段 标 记年 、 月 、 日签 名更 改 文 件 号分 区处 数标 记 标 准工 艺审 核 （ 年 月 日 ）（ 签 名 ）标 准 化（ 签 名 ） (年 月 日 )设 计 （ 图 样 代 号 ） （ 图 样 名 称 ）（ 材 料 标 记 ） 重 庆 大 学网 络 教 育 学 院图 1 标题栏格式表 1 基本幅面尺寸幅面代号 A0 A1 A2 A3 A4尺寸 LB1894845594202072971c 10 5a 25e 20 10标 题 栏标 题 栏 cacl图 2 图框格式（2）机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片格式如表 2、表 3 所示。重庆大学网络教育学院毕业论文范本重庆大学网络教育学院毕业论文范本6表 2 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 共 页材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 备注工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 重庆大学网络教育学院毕业论文范本7表 3 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共 页 第 页车间 工序号 工序名称 材料牌号毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹具编号 夹具名称 切削液工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分准终 单件（该栏要求画工序简图）工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时r/min m/min mm/r mm进给次数 机动 辅助设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 重庆大学网络教育学院毕业论文范本8（3）计 算 书计算书采用 A4 打印纸设计说明书采用单面打印上边距：2.5cm下边距：2.5cm左边距：3.0cm右边据：2.5cm行距：1.5 倍正文字体使用小四号字，宋体，一级标题使用四号字体，黑体，加粗；二级标题使用小四号字体，黑体，加粗；三级标题使用小四号字体，宋体，加粗。序号：毕业设计说明书各章节序号采用阿拉伯数字编码，格式为：11.11.1.1（最多不超过 3 层）页码：阿拉伯数字进行编号，位于每页页底中部。（4）公 式用 word 中“公式编辑器”或“ MathType 5.0 Equation”软件完成，大小为12pt（可以进行适当调整） ，位置居中max0.3517.485MkNm226ql指导教师 下发日期 2012.3.5 重庆大学网络教育学院毕业论文范本9附录：毕业设计各阶段完成内容明细表进 度 计 划平台阶段名称平台提交时间 图纸 Word 文档 备注毕业设计第一阶段按网院要求1、机械加工工艺规程卡片2、抄画任务书中的零件图 1张（用 AUTOCAD 绘制1：1 的比例） ；3、毛坯零件合图 1 张（用AUTOCAD 绘制 1：1 的比例）；1、设计目的及背景2、生产纲领及生产类型的确定；3、零件的分析；4、选择毛坯；5、工艺规程设计（包括机械加工工艺规程卡片） ；6、开题报告； word 相关文档；机械加工工艺规程卡片 1 份、零件图 1张、毛坯零件合图1 张毕业设计第二阶段按网院要求1、机械加工工序卡片2、机械加工工序图（用AUTOCAD 绘制 1：1 的比例）；1、选择加工设备（机床）与工艺装备（夹具、刀具、量具） ；2、工序尺寸的确定及计算（圆柱面及轴向工序尺寸、工序余量，偏差）3、确定切削用量（切削速度、进给量、切削深度）及时间定额4、拟定夹具的结构方案（夹具的类型、工件的定位方案、工件的夹紧形式、刀具的导向方式或对刀装置、辅助装置等。5、夹具体的结构类型的设计word 相关文档及机械加工工序卡片 1套重庆大学网络教育学院毕业论文范本10毕业设计第三阶段 按网院要 求夹具体装配图（用 AUTOCAD 绘制 1：1的比例） ；1、 夹具精度的校核；2、 整理设计说明书；3、 参考文献；提交毕业设计终稿（包括完整的计算说明书 1 份、夹具体装配图 1 张、零件图 1 张、毛坯零件合图 1 张、机械加工工艺卡片 1 份、机械加工工序卡片1 份）重庆大学网络教育学院毕业论文范本11附图 1附图 1 杠杆重庆大学网络教育学院毕业论文范本I重庆大学网络教育学院毕 业 设 计题目 杠杆零件机械加工工艺过程及铰削 2-8H7 孔用钻 床夹具设计 学生所在校外学习中心 批次 层次 专业 201201 本科、机械设计制造及自动化 学 号 W10104915 学 生 指 导 教 师 起 止 日 期 2012 年 3 月 5 日起至 2012 年 4 月 22 日止重庆大学网络教育学院毕业论文范本II摘 要通过对杠杆零件的工艺分析，知其主要加工表面为平面和孔，一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔、先主后次、先粗后精、基准面先行的原则。选择了合理的机械加工工艺，考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。最终设计出了一套合理的专用夹具，并绘制了夹具装配图。关键词：工艺分析 夹具设计 装配图重庆大学网络教育学院毕业论文范本I目 录第 1 章 绪论 .11.1 设计背景及发展趋势 11.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容 1第 2 章 零件的工艺分析及生产类型的确定 .22.1 零件及其工艺分析 22.2 生产类型的确定 22.2.1 生产纲领 22.2.2 生产类型 3第 3 章 毛坯的选择及毛坯图的绘制 .43.1 毛坯的类型 43.2 毛坯尺寸的选择与确定 4第 4 章 工艺规程设计 .54.1 定位基准的选择 54.2 零件加工方法的选择 54.3 制定工艺路线 54.4 工序尺寸的确定及计算 64.5 确定切削用量及时间定额 64.5.1 确定切削用量 64.5.2 确定基本工时 .17第 5 章 铰削 2-8H7 孔用钻床夹具设计 225.1 拟定夹具的结构方案 .225.2 确定工件的定位方案 .225.3 确定工件的夹紧形式 .235.4 确定刀具的导向方式或对刀装置 .245.5 夹具定位夹紧方案分析与论证 .265.5.1 定位基准分析 .265.5.2 钻削力计算 .265.5.3 夹紧力计算 .265.6 夹具体的结构类型的设计 .275.6.1 铸造夹具体 .275.6.2 锻造夹具体 .275.6.3 焊接夹具体 .275.6.4 装配夹具体 .285.7 夹具精度校核 .285.7.1 验算中心距 .285.7.2 验算两孔平行度精度 .29重庆大学网络教育学院毕业论文范本II5.8 夹具简要操作说明 .30第 6 章 绘制夹具装配图 31第 7 章 总结 32参考文献 .33重庆大学网络教育学院毕业论文范本1第 1 章 绪论1.1 设计背景及发展趋势技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。工业的迅速发展，对产品的品种和生产效率提出了越来越高的要求，使多品种，对中小批生产为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)； (3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。重庆大学网络教育学院毕业论文范本2第 2 章 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1 零件及其工艺分析图 2-1 杠杆零件图题目给定的零件是杠杆，它在机械产品中主要起固定支承作用。由杠杆零件图（附图）可知其各表面的加工精度和表面粗糙度。需要加工一 15 厚上平面、一 15厚下平面，40 上、下平面及 2-8H7、10H7、25H9 内孔，需保证其孔的相互平行度及与底面的垂直度。根据其加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件相对复杂但没有很难加工的表面，所以上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以实现，从而保证生产的可持续性。2.2 生产类型的确定生产类型由零件的生产纲领来确定。2.2.1 生产纲领生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期为一年的生产纲领 N 可按下式计算：N=Qn(1+a%)(1+b%) （式 2-1）重庆大学网络教育学院毕业论文范本3式中 Q产品的年生产纲领（台/年） N每台产品中该零件的数量（件/台） A备品的百分数 B废品的百分数。 2.2.2 生产类型生产类型是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。生产类型的划分，主要取决于生产纲领，即年产量。由题目所述：此杠杆年生产量为 9000 件，备品率为 2.5%，废品率为 1%。即此零件的生产纲领为大批量生产。重庆大学网络教育学院毕业论文范本4第 3 章 毛坯的选择及毛坯图的绘制3.1 毛坯的类型由题目所述毛坯材料为 HT200，综合考虑此零件的复杂程度及生产类型，为保证使其零件有较高的精度，保证零件表面质量和机械性能，故采用金属膜机器造型成形。3.2 毛坯尺寸的选择与确定根据铸件材料、生产类型、基本尺寸、加工余量等级查表得，要求的铸件机械加工余量为 2mm。 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。即可参照杠杆毛坯零件合图（附图）确认。图 3-1 杠杆毛坯零件合图重庆大学网络教育学院毕业论文范本5第 4 章 工艺规程设计技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。不同生产类型的零件的加工工艺有很大的不同。因此，制订工艺规程时，首先 应根据零件的生产纲领确定其相应的生产类型。生产类型确定以后，零件制造工艺过程的总体轮廓也就勾画出来了。4.1 定位基准的选择在 加 工 时 ， 用 以 确 定 工 件 在 机 床 上 或 夹 具 中 正 确 位 置 所 采 用 的 基 准 ， 称 为 定位 基 准 。 根 据 定 位 基 准 原 则 及 机 械 制 造 工 艺 学 ， 结 合 题 目 所 给 零 件 ， 现以零件 40 上平面或下平面为主要的定位粗基准；选择以圆柱体的 25H9 孔为精基准，以保证零件的加工精度和装夹准确方便，遵循“基准重合”原则和“基准统一”原则。4.2 零件加工方法的选择本零件需要加工（按杠杆零件图）左 15 厚下平面、右 15 厚上平面，40 上、下平面、及 2-8H7、10H7、25H9 内孔，需保证其孔的相互平行度及与底面的垂直度。材料为 HT2000，加工方法(按先后顺序)如下：（1）40 圆柱上平面与 30 上凸台上平面同时加工：公差等级为 IT7，表面粗糙度为 Ra6.3，采用粗铣-精铣，并倒 R3 园角。（2）40 圆柱下平面，按主视图左、右 15 厚上、下平面：公差等级为 IT7，表面粗糙度分别为 Ra3.2、Ra6.3，需进行粗铣-精铣，并倒 R3 园角。（3）25H9、10H7、2-8H7 内孔：公差等级为 IT8，表面粗糙度为Ra1.6，需分别进行钻-粗铰-精铰，其中 25H9 孔端倒角。4.3 制定工艺路线由于该零件为大批量生产，应尽量使用工序集中来提高生产率，降低生产成本，并保证图纸加工要求。工艺路线如下，并附机械加工工艺规程卡：铸造时效或退火处理涂底漆工序 1：（1）粗铣 40 的上端联体面及 15 厚左、右上平面。重庆大学网络教育学院毕业论文范本6（2）粗铣-精铣 40、15 厚下左下平面，刀检中部 30 及 15 厚右下平面。（3）精铣 40 的上端联体面及 15 厚右上平面。工序 2：（1）钻-粗铰-精铰 25H9 的孔，倒角。（2）钻-粗铰-精铰 10H7 的孔。（3）钻-粗铰-精铰 8H7 的两个孔。工序 3：清洗。工序 4：涂漆。工序 5：终检入库。4.4 工序尺寸的确定及计算1）粗、精铣 40 的上端联体面及 15 厚左、右上平面。根据参考文献8表 4-35 和表 4-37 考虑粗加工均留 3mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工留 1mm。 。2）粗铣-精铣 40、15 厚下左下平面，中部 30 及 15 厚右下平面。粗加工留 2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工留 1mm。3）钻-粗铰-精铰 25H9 的孔，倒角。由于内表面有粗糙度要求 1.6。可用一次粗加工 1.9mm，一次精加工 0.1mm 就可达到要求。4）钻-粗铰-精铰 10H7 的孔。由于粗糙度要求 1.6，因此考虑加工余量 2mm。可一次粗加工 1.85mm，一次精加工 0.15mm 就可达到要求。5）钻-粗铰-精铰 2-8H7 孔。由于粗糙度要求 1.6，因此考虑加工余量 2mm。可一次粗加工 1.85mm，一次精加工 0.15mm 就可达到要求。4.5 确定切削用量及时间定额4.5.1 确定切削用量工序 1：铣上表面（1）粗加工 40 的上端联体面及 15 厚左、右上平面加工条件：工件材料： HT200，铸造；机床：X52K 立式铣床。查参考文献7表 30-34重庆大学网络教育学院毕业论文范本7刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀） ，材料： ， ，齿数15YT0Dm，此为粗齿铣刀。8Z因其余量：Z=2.8mm所以铣削深度 ：pa2.8m每齿进给量 ：根据参考文献3表 2.4-75，取 铣削速度 ：f 0.12/famZV参照参考文献7表 30-34，取 。1.3/Vs机床主轴转速 ： 式（4-1）n0d式中 V铣削速度；d刀具直径。由式 2.1 机床主轴转速 ：n101.360254/min4nr按照参考文献3表 3.1-74 3实际铣削速度 ：v.10.57/106dns进给量 ： fV.283/4.8/ffaZm工作台每分进给量 ： m.2infVs：根据参考文献7表 2.4-81,a 0a（2）精铣 40 的上端联体面及 15 厚左、右上平面加工条件：工件材料： HT200，铸造；机床： X52K 立式铣床。参考文献7表 3031刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： ， ，齿数 12，此15YT0Dm为细齿铣刀。精铣该平面的余量：Z=0.2mm铣削深度 ：pa0.2m每齿进给量 ：根据参考文献7表 30-31，取f 0.8/famZ铣削速度 ：参照参考文献7表 30-31，取V32Vs机床主轴转速 ，由式（2.1）有：n重庆大学网络教育学院毕业论文范本8100.3261/min14Vnrd按照参考文献7表 3.1-31 75实际铣削速度 ：v.40.4/016ds进给量 ，由式（1.3）有：fV.1527/60.25/ffVaZnms工作台每分进给量 ： mf2./3infms工序 2：铣下表面（1）粗加工 40、15 厚下左下平面，中部 30 及 15 厚右下平面加工条件：工件材料： HT200，铸造；机床：X52K 立式铣床。查参考文献7表 30-34刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀） ，材料： ， ，齿数15YT0Dm，此为粗齿铣刀。8Z因其余量：Z=2.8mm所以铣削深度 ：pa2.8m每齿进给量 ：根据参考文献3表 2.4-75，取 铣削速度 ：f 0.12/famZV参照参考文献7表 30-34，取 。1.3/Vs机床主轴转速 ： 式（4-2）n0d式中 V铣削速度；d刀具直径。由式 2.1 机床主轴转速 ：n101.360254/min4nr按照参考文献3表 3.1-74 3实际铣削速度 ：v.10.57/106dns进给量 ： fV.283/4.8/ffaZm工作台每分进给量 ： m.2infVs重庆大学网络教育学院毕业论文范本9：根据参考文献7表 2.4-81,a 40am（2）精加工 40、15 厚下左下平面，中部 30 及 15 厚右下平面加工条件：工件材料： HT200，铸造；机床： X52K 立式铣床。参考文献7表 30-31刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： ， ，齿数 12，此15YT0Dm为细齿铣刀。精铣该平面的余量：Z=0.2mm铣削深度 ：pa0.2m每齿进给量 ：根据参考文献7表 30-31，取f 0.8/famZ铣削速度 ：参照参考文献7表 30-31，取V32Vs机床主轴转速 ，由式（2.1）有：n100.3261/min14nrd按照参考文献7表 3.1-31 75实际铣削速度 ：v.40.4/016ds进给量 ，由式（1.3）有：fV.1527/60.25/ffVaZnms工作台每分进给量 ： mf2./3infms工序 3：加工 25H9 孔的加工条件：工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。孔的直径为 25mm，公差为 H9，表面粗糙度 。加工机床为四面组合钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：1.6aR钻孔-23mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔-24.7mm 标准高速钢扩孔钻；铰孔-25mm 标准高速铰刀。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量1）确定进给量 f根据参考文献7表 28-10 可查出 ，由于孔深度比0.47.5/fmr表， ，故 。查0/45/23.9ld0.lfk()90.42.51/r表重庆大学网络教育学院毕业论文范本10Z535 立式钻床说明书，取 。0.43/fmr根据参考文献7表 28-8，钻头强度所允许是进给量 。由于机床1.75/fmr进给机构允许的轴向力 （由机床说明书查出） ，根据表 28-9，允许的max1569FN进给量 。“1.8/fr由于所选进给量 远小于 及 ，故所选 可用。ff“f2）确定切削速度 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 根据表 28-15，由插v mP入法得：，17/inm表 4732N表，5.69TNM表 1.5mPkW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献7表 28-3， ， ，故0.8vk.7lvk17/in512(/in)表 0./mi6/i3vn rd表查 Z535 机床说明书，取 。实际切削速度为：195/inr02/i14/in0rv由表 28-5， ，故.6MFTk47321.65()N5.904.8m3）校验机床功率 切削功率 为P/)mMnk表（1.25(92461.05kWW机床有效功率 83E mPkP重庆大学网络教育学院毕业论文范本11故选择的钻削用量可用。即， ， ，023dm0.43/fr195/minr14/inv相应地， ，516FN.8T.0mPkW（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量 f根据参考文献7表 28-31， 。根f:表 （ 0.78） /r0.7=49.56/r据 Z535 机床说明书，取 =0.57mm/r。f2）确定切削速度 及 根据参考文献7表 28-33，取 。修正vn 2/minv表系数：，0.8mvk24.71.02(/1.509)ppRavak根 据故 25/in/minv表 01)nd表 （./i(24.7)286/minr查机床说明书，取 。实际切削速度为5/inr301vd324.7/i10/minr（3）确定铰孔切削用量1）确定进给量 f根据参考文献7表 28-36， ，按该表注 4，进给量取小植。查1.326fm表Z535 说明书，取 。1.6/fmr2）确定切削速度 及 由参考文献7表 28-39，取 。由vn 8.2/minv表重庆大学网络教育学院毕业论文范本12参考文献7表 28-3，得修正系数 ，0.8Mvk0.9pavk254.7(/0125.)pRa根 据故 8./min.89.4/minv表 01()nd表07.4/i(25)95/ir查 Z535 说明书，取 ，实际铰孔速度10/minr30vdn325/i7.8/ir（3）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下：钻孔： ， ， ，02dm0.43/fr195/minr14/inv扩孔： ， ， ，4.757272.3m铰孔： ， ， ，051.6/fr0/inr8/iv工序 4：加工 10H7 孔的加工条件：工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。孔的直径为 10mm，公差为 H7，表面粗糙度 。加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为钻、铰，加工刀具分别为：钻1.6aRm孔-9.7mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；铰孔-10mm 标准高速铰刀。选择各工序切削用量：（1）确定钻削用量1）确定进给量 f根据参考文献7表 28-10 可查出 ，由于孔深度比0.47.5/fmr表， ，故 。查0/25/9.7ld1.2lfk()120.6.8/r表Z535 立式钻床说明书，取 。0.6/mr重庆大学网络教育学院毕业论文范本13根据参考文献7表 28-8，钻头强度所允许是进给量 。由于机床1.75/fmr进给机构允许的轴向力 （由机床说明书查出） ，根据表 28-9，允许的max15690FN进给量 。“1.8/fr由于所选进给量 远小于 及 ，故所选 可用。ff“f2）确定切削速度 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 根据表 28-15，由插v mP入法得：，17/inm表 4732N表，5.69TNM表 1.5mPkW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献7表 28-3， ， ，故0.8vk.7lvk17/in512(/in)表 0./mi360/i97vn rd表查 Z535 机床说明书，取 。实际切削速度为：36/inr0.360/in1/i11rv由表 28-5， ，故.MFTk4732.065()N51.94.8m3）校验机床功率 切削功率 为P/)mMnk表（1.25(92461.05kWW机床有效功率 83E mPkP故选择的钻削用量可用。即重庆大学网络教育学院毕业论文范本14， ， ，09.7dm0.6/fr360/minr1/inv相应地， ，51FN54.8T.5mPkW（2）确定铰孔切削用量1）确定进给量 f根据参考文献7表 28-36， ，按该表注 4，进给量取小植。查1.326f表Z535 说明书，取 。1.6/fmr2）确定切削速度 及 由参考文献7表 28-39，取 。由vn 8.2/minv表参考文献7表 28-3，得修正系数 ，0.8Mvk0.9pavk254.7(/0125.)pRa根 据故 8./min.89.4/minv表 01()nd表07.4/i(1)2/ir查 Z535 说明书，取 ，实际铰孔速度230/minr01vdn35/i18/ir（3）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下：钻孔： ， ， ，09.7dm0.6/fr360/minr1/inv铰孔： ， ， ，112n8工序 5：加工 8H7 孔的加工条件：工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。孔的直径为 8mm，公差为 H7，表面粗糙度。加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为钻、铰，加工刀具分别为：钻孔1.6aRm重庆大学网络教育学院毕业论文范本15-7.7mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；铰孔-8mm 标准高速铰刀。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量1）确定进给量 f根据参考文献7表 28-10 可查出 ，由于孔深度比0.47.5/fmr表， ，故 。查0/5/8.7ld0.9lfk()90.42.51/r表Z535 立式钻床说明书，取 。.43/mr根据参考文献7表 28-8，钻头强度所允许是进给量 。由于机床1.75/fmr进给机构允许的轴向力 （由机床说明书查出） ，根据表 28-9，允许的max15690FN进给量 。“1.8/fr由于所选进给量 远小于 及 ，故所选 可用。ff“f2）确定切削速度 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 根据表 28-15，由插v mP入法得：，17/inm表 4732N表，5.69TNM表 1.5mPkW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献7表 28-3， ， ，故0.8vk.7lvk17/in512(/in)表 0./mi46/i7vn rd表查 Z535 机床说明书，取 。实际切削速度为：45/inr0.450/in1/i11rv由表 28-5， ，故.6MFTk4732.065()N重庆大学网络教育学院毕业论文范本1651.69.054.8TNmN3）校验机床功率 切削功率 为P/)mMnk表（1.25(92461.05kWW机床有效功率 83E mPkP故选择的钻削用量可用。即， ， ，07.dm0.43/fr450/inr1/inv相应地， ，516FN.8Tm.PkW（2）确定铰孔切削用量1）确定进给量 f根据参考文献7表 28-36， ，按该表注 4，进给量取小植。查1.326f表Z535 说明书，取 。1.6/fmr2）确定切削速度 及 vn根据参考文献7表 28-39，取 。由参考文献7表 28-3，得修正8.2/minv表系数 ，0.8Mvk0.9pavk2547(/.125.)Rp根 据故 8./min0.89.4/minv表 1()nd表07.4/i()28/ir查 Z535 说明书，取 ，实际铰孔速度30/minr301vdn重庆大学网络教育学院毕业论文范本173830/min17.5/inr（3）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下：钻孔： ， ， ，07.d0.43/fr450/minr1/inv铰孔： ， ， ，8m16n7.54.5.2 确定基本工时（1）铣上表面1）粗铣 25H9、工件右方 8H7 的上平面及 30mm 宽的平台加工条件：工件材料：HT200 铸铁， 200Mpa；机床：X525K 机床；刀具：高速钢镶齿套b式面铣刀粗铣的切削工时被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 l 10lm刀具切入长度 ：1210.5()(3lDa.40)7刀具切出长度 ：取2lm走刀次数为 1机动时间 ：jt1207.42min8jmlf根据参考文献5表 2.5-45 可查得铣削的辅助时间 10.4ft2）精 25H9、工件右方 8H7 的上平面及 30mm 宽的平台被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 l 10l刀具切入长度 ：精铣时11lDm刀具切出长度 ：取2l走刀次数为 1重庆大学网络教育学院毕业论文范本18机动时间 ：2jt12021.6min35jmlf根据参考文献5表 2.5-45 可查得铣削的辅助时间 20.41ft铣下表面的总工时为：t= + + + =0.41+1.6+0.41+0.41=2.83min1jt21ft2f（2）铣下表面1）粗铣 25H9、工件左方 8H7 的下平面加工条件：工件材料：HT200 铸铁， 200Mpa；机床：X525K 机床；刀具：高速钢镶齿套b式面铣刀粗铣的切削工时被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 l 60lm刀具切入长度 ：1210.5()(3lDa.40)7刀具切出长度 ：取2lm走刀次数为 1机动时间 ：jt12607.23in8jmlf根据参考文献5表 2.5-45 可查得铣削的辅助时间 10.4ft2）精铣 25H9、工件左方 8H7 的下平面被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 l 60lm刀具切入长度 ：精铣时11lD刀具切出长度 ：取2l走刀次数为 1机动时间 ：2jt126021.min35jmlf根据参考文献5表 2.5-45 可查得铣削的辅助时间 20.41ft重庆大学网络教育学院毕业论文范本19铣下表面的总工时为：t= + + + =0.23+1.2+0.41+0.41=2.25min1jt21ft2f（3）加工 25H9 孔的加工条件：工件材料：HT200 铸铁， 200Mpa；机床：Z535 立式钻床； 刀具：钻孔标b准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔标准高速钢扩孔钻；铰孔标准高速铰刀钻孔工时：切入 3mm、切出 1mm，进给量 ，机床主轴转速0.43/fmr， 195/minr钻孔： ， ， ，02d1.6/fmr1/inr7.8/inv=（54+3+1）/0.43195=0.69min1t根据参考文献5表 2.5-41 可查得钻削的辅助时间 1.ft扩孔工时：切入 3mm、切出 1mm，进给量 ，机床主轴转速0.57/fmr275/minr=（54+3+1）/0.57275=0.37mint根据参考文献5表 2.5-41 可查得钻削的辅助时间 21.7ft铰孔工时：切入 3mm、切出 1mm，进给量 ，机床主轴转速.6/fmr10/minr=（54+3+1）/1.6100=0.63min3t根据参考文献5表 2.5-41 可查得钻削的辅助时间 31.7ft总工时：t= + + + + + =0.69+0.37+0.63+1.77+1.77+1.77=7min1t231ft2f3ft（4）加工 10H7 孔的加工条件：工件材料：HT200 铸铁， 200Mpa；机床：Z535 立式钻床 ；刀具：钻孔标b准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔标准高速钢扩孔钻；铰孔标准高速铰刀钻孔工时：切入 3mm、切出 1mm，进给量 ，机床主轴转速0.6/fmr重庆大学网络教育学院毕业论文范本20， 360/minr钻孔： ， ， ，9.7d0.6/fmr360/inr1/minv=（25+3+1）/0.6360=0.12min1t根据参考文献5表 2.5-41 可查得钻削的辅助时间 1.7ft铰孔工时：切入 3mm、切出 1mm，进给量 ，机床主轴转速.6/fmr30/minr=（25+3+1）/1.6300=0.06min2t根据参考文献5表 2.5-41 可查得钻削的辅助时间 min21.7ft加工孔 10H7 总工时：t=（ + + + ）=（0.12 +0.06+1.77+1.77）=3.72min1t21f2ft（5）加工 2-8H7 孔的加工条件：工件材料：HT200 铸铁， 200Mpa；机床：Z535 立式钻床；刀具：钻孔标b准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；铰孔标准高速铰刀钻孔工时：切入 3mm、切出 1mm，进给量 ，机床主轴转速0.43/fmr， 195/minr钻孔： ， ， ，07.d0.43/fmr5/inr1/inv=（15+3+1）/0.43450=0.1min1t根据参考文献5表 2.5-41 可查得钻削的辅助时间 min1.7ft铰孔工时：切入 3mm、切出 1mm，进给量 ，机床主轴转速.6/fmr30/minr=（15+3+1）/1.6300=0.05min2t根据参考文献5表 2.5-41 可查得钻削的辅助时间 min21.7ft2 个孔的总工时：t=2（ + + + ）=2（0.1+0.05+1.77+1.77）=7.38min1t21f2ft重庆大学网络教育学院毕业论文范本21全部完成的总工时为：t=2.25+7+3.72 +7.38=20.3min根据该零件的生产纲量为每年产 9317 件。按一年 360 天，每天总工作时间为16 小时（两班制） 。则每个零件所需的额定时间为：t=36016609317=37.1min。根据计算所得的机动时间 加上每道工序间的辅助时间。所用是实际时间为：t机min1.37i.20实 际t所以该方案满足生产要求。重庆大学网络教育学院毕业论文范本22第 5 章 铰削 2-8H7 孔用钻床夹具设计5.1 拟定夹具的结构方案夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。通用夹具：已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具。一般适用于单件小批量生产中专用夹具：专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。一般在批量生产中使用。除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。可调夹具：某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。它一般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。在多品种，中、小批量生产中使用有较好的经济效果。组合夹具：采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。组合夹具在单件，中、小批量多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。拼装夹具：用专门的标准化、系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。此类夹具适合在数控机床上使用。综上
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