电机壳零件工艺规程及车夹具设计说明书.doc电机壳零件工艺规程及车夹具设计说明书.doc

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电机壳零件工艺规程及车夹具设计目录1确定毛坯的制造形式12基面选择13制定工艺路线14机床加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定25确定切削用量及基本工时26夹具设计6致谢7参考文献81确定毛坯的制造形式考虑到电机壳受力较为单一平衡,且需要良好的抗震性,故选用HT200为毛坯材料,机器砂型铸造。2基面选择1、粗基准车00870106MM孔及端面时选用外圆柱面为基面,利用V形块加上一压板定位。铣外圆柱面、底座的下、前后、侧表面及11404MM内表面时,选用00870106MM端面作为基面,底座的上表面以底面作为基面切削。2、精基准设计基准63015MM与工序基准不重合,专门计算见工序。3制定工艺路线Ⅰ车00870106MM孔及其端面;Ⅱ铣外圆柱面,底座表面及11404MM内表面;Ⅲ钻螺纹底孔338,230MMMM及孔485,10MMMM;Ⅳ攻螺纹3M5,2M4。4机床加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定1、外圆表面只需粗铣,2Z=4MM满足;2、内圆表面粗车2Z=2MM,精车2Z2MM,所以内圆表面直径余量为4MM;3、底座上表面、侧表面及前后端面只需粗铣,Z2MM;4、底座下平面需半精铣,总加工余量Z3MM;5、圆柱端面需半精车,加工余量Z4MM。5确定切削用量及基本工时Ⅰ车00870106MM孔及两端面,机床选用C6201卧式车床1、粗车孔Φ108(1)切削深度单边余量Z1MM,一次切除(2)进给量选用F05MM/R(3)计算切削速度XVYVPCVVMTCKAFV公式①015035242026011440808109705123MM/MIN4确定主轴转速NS1000CWVD362R/MIN按机床选取N400R/MIN实际转速V136M/MIN(5)切削工时T062MIN2、精车孔00870106MM(1)切削深度单边余量Z1MM,一次切除(2)进给量选择F05MM/R3计算切削速度由公式①VC015035242026011440808109705123M/MIN4确定主轴转速NS1000CWVD362R/MIN按机床选取N400R/MIN实际转速V136M/MIN(5)切削工时T062MIN3、粗车端面切削深度2MM一次切除进给量F05MM/R选取转速N400R/MIN切削工时T4000510005MIN4、半精车端面切削深度2MM一次切除进给量F02MM/R选取转速N400R/MIN切削工时T40002100125MINⅡ铣削外圆柱面,底座表面,11404MM内表面,机床选用X6040立式铣床1、粗铣Φ122外圆柱面及底座上下表面和侧表面,采用直径D10MM高速钢立铣刀,齿数Z3FZ008MM/齿切削速度参考有关手册,确定V045M/S,即27/MIN取NW500R/MIN,故实际切削速度为V1000WDN105001000157M/MIN工作台每分钟进给量FMFMFZZNW0083500120MM/MINTM12MLLLF13230482120/MINMM459MIN2、半精铣底座底面,保证尺寸63015MMFZ008MM/齿V取V045M/S,即27M/MINNS1000CWVD10002710500R/MINV265M/MINFM120MM/MINTM302MF05MIN3、粗铣11404MM内表面选用高速钢立铣刀,齿数Z30,DW4MMV取013M/S,即75M/MINNS1000CWVD4100075600R/MIN机床有600R/MIN转速,所以V75M/MIN,NS600R/MINFMFZZNW0083600144MM/MINTM1442862MIN4、粗铣底座两端面选用高速钢镶齿三面刃铣刀,DW200MM齿数Z3,V取27M/MINNS1000CWVD20010002742R/MIN取NW375R/MIN,故实际切削速度VV2003751000236M/MIN工作台进给量FM为FMFMFZZNW0082037560MM/MIN工时TM603042MINⅢ钻螺纹底孔338,230MMMM及孔485,10MMMM选用Z540A立式钻床1、钻螺纹底孔338MM,选用硬质合金钢YG8钻头(1)进给量FF018~0220750135~0165MM/R取F015MM/R(2)切削速度取V045M/S,即27M/MIN,所以NS1000CWVD381000272262R/MIN取机床最高转速1400R/MINV3814001000167M/MIN3切削工时TM3140001512017MIN2、钻孔485MM,选用硬质合金钢YG8钻头(1)进给量FF取015MM/R2切削速度
编号:201311201530057107    类型:共享资源    大小:184.94KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-20
  
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