线圈骨架模具的设计说明书.doc线圈骨架模具的设计说明书.doc

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1目录摘要第一章、原始资料分析11、塑件的原始材料分析12、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析121、结构分析122、尺寸精度分析123、表面质量分析13、明确塑件生产批量14、估算塑件的体积和重量15、分析塑件的成型工艺参数第二章、确定模具结构方案21、脱模原理22、确定型腔数量及布局形式23、选择分型面24、确定浇注系统与排气系统241、浇注系统形式242、主流道设计243、分流道设计2431、分流道的形状和尺寸2432、分流道的表面粗糙度244、浇口的设计245、排气系统25、选择推出方式第三章、模具设计的有关计算31、型芯和型腔工作尺寸的计算32、侧壁厚度与底板厚度的计算321、侧壁厚度2322、推板厚度33、斜导柱等侧抽芯有关计算331、斜导柱的设计与计算332、斜滑块(型腔)的设计333、楔紧块的设计334、导滑条的设计34、冷却与加热系统第四章、选择模架41、初选注射机411、浇注系统重量412、注射压力42、选标准模架第五章、校核注射机51、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核52、开模行程的校核53、模具在注射机上的安装第六章、推出机构的设计61、推件力的计算62、推杆的设计校核621、推杆的直径计算622、推杆压力校核63、推板强度校核结束语参考文献3摘要该塑料骨架总体形状为回转体,整体尺寸很小,需要大批量生产,为了提高生产率,降低成本,故采用模具成批注射生产。因该塑件有凹槽,所以模具必须采用左右开模,利用二根斜导柱上下开模带动斜滑块左右移动,由二块相同的斜滑块组成型腔,采用推板推出机构,完成分模后由推板顶出塑件。该模具采用普通浇注系统,由于二型腔模,必须设置分流道,用潜伏式浇口形式从零件内部进料,利用分型面间隙排气,该分型面位于熔体流动的末端利用分型面间隙排气。本模具采用楔紧块与定模板制成一体的整体式结构,牢固可靠性大。利用导滑条导滑。选用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS塑料)为骨架的材料。关键词斜导柱斜滑块浇注系统第一章、塑件工艺分析11、塑件的原始材料分析该材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS塑料),骨架塑件如图1图1骨架塑件ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成,收缩率为0308。ABS无4毒、无味、呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看,该塑料具有极好的抗冲击强度,有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。从成型性能上看,该塑料在升温时粘度增高,所以成型压力较高,故塑件上的脱模斜度宜稍大;ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理;ABS易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时,模具温度可控制在5060℃,而在强调塑件光泽和耐热时,模具温度应控制在6080℃。12、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析121、结构分析从零件图上分析,该零件总体形状为回转体,在一个直径为38MM高为17MM的圆柱中间有一个直径为16MM高为11MM和一个直径为19MM高为6MM的台阶孔,然后留壁厚为15MM。该塑件有凹槽,因此,模具设计时必须设置侧向分型抽心机构,该零件属于中等复杂程度。122、尺寸精度分析该塑件所有尺寸的精度为IT4级,对塑件的尺寸精度要求不高,对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看,该塑件的所有壁厚均匀,都为15MM,有利于塑件的成型。123、表面质量分析对该塑件表面没有什么要求,故比较容易实现。综合以上分析,注射时在工艺参数控制的好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。13、明确塑件生产批量该塑件要求大批量生产。14、估算塑件的体积和重量按照图2塑件各部分体积近似计算3218192701719143VMM总321MM170031695314V
编号:201311201554367198    类型:共享资源    大小:799.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-20
  
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