SPHC镀锌板边部缺陷的成因分析及改进2.docSPHC镀锌板边部缺陷的成因分析及改进2.doc

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北京科技大学成人教育学院毕业设计(论文)第1页共15页摘要本文对迁安轧一钢铁有限公司产生的质量异议进行了详细的分析,通过相关工艺调查分析、金相检验和跟踪试验等方法,研究了迁安轧一钢铁集团有限公司的SPHC热轧卷板在冷轧镀锌后,镀锌板边部缺陷的产生原因,认为是由板坯边缘存在皮下气泡、夹杂引起的,并提出合适的成分结构,适度的氩气保护,合理的更换水口周期和操作水口手法,强化结晶器冷却,提高冷却速度,适当调整窄面铜板锥度和降低铸坯拉速,能够将铸坯边部缺陷出现的几率降至很低。关键词边裂,成分偏析,气泡,夹杂北京科技大学成人教育学院毕业设计(论文)第2页共15页目录摘要1目录2引言31文献综述411边裂412黑线513迁安轧一钢铁集团有限公司的铸坯边部缺陷52SPHC材质铸坯边部挂锌的成因分析621实际生产数据6211化学成分要求6212生产线工艺流程622观察及实验研究7221对冷轧镀锌板的现场进行的跟踪情况7221金相、电镜和能谱分析8223铸坯及热轧中间坯质量检查9224分析与结论103工艺改进措施及效果1131改进措施1132效果124结论135参考文献14结束语15北京科技大学成人教育学院毕业设计(论文)第3页共15页引言随着经济的发展,镀锌板和彩涂板的用途日益广泛,需求量在逐步的增大。迁安轧一钢铁集团有限公司的SPHC热轧卷板,在下游客户进行冷轧镀锌板和彩涂板的生产中却出现了一种难以解决的边部缺陷间断性锌线。由此种原因产生的不合格镀锌板比例和彩涂板比例明显增加。这种缺陷的产生原因为热轧卷板原料的边部缺陷导致的,国内外许多研究结果均表明,热轧带钢边裂缺陷产生的主要原因是板坯边缘存在角横裂、皮下气泡等缺陷;板坯边缘有夹杂;轧件边部温度过低,或轧制张力设定过大;板坯的硫、铜含量较高,轧制时钢板的热脆性大。本文将对迁安轧一钢铁有限公司产生的质量异议进行详细的分析,通过相关工艺调查分析、金相检验和跟踪试验等方法,研究SPHC镀锌板边部缺陷的产生原因,并提出相应的解决措施,为生产提供指导性的建议。北京科技大学成人教育学院毕业设计(论文)第4页共15页1文献综述在板带材生产过程中,板带的质量问题是我们关注的主要问题,它直接影响到板带材的力学性能和工艺性能。其中,在应力集中和温度变化剧烈的板带边部,更易在轧制过程中产生各种缺陷,从而影响板带的整体质量,降低产品的成材率,进而降低了生产效益。因此,对于板带材边部缺陷问题,国内学者进行了众多的研究与讨论。热轧带钢常见的边部缺陷有以下几种边裂、单边浪、边部夹层以及黑线等。缺陷的产生原因众多,可以说生产中的每一个环节都可能影响到板带的边部质量。例如,钢坯的微裂纹,对钢坯加热不均和夹杂物的不均匀分布等原因都会在轧制过程中促使边部缺陷的产生。11边裂热轧带钢边裂缺陷是指钢板边缘沿长度方向的一侧或两侧出现破裂,其裂口处有氧化色或夹杂的缺陷,严重者钢板边部全长呈锯齿,图1为边裂缺陷。带钢边裂是热连轧过程中常出现的缺陷,其产生的原因相当复杂,国内外都进行过许多研究,不同轧机、不同材质和不同生产工艺对其产生的原因均不同。但许多研究结果均表明,热轧带钢边裂缺陷产生的主要原因是板坯边缘存在角横裂、皮下气泡以及边部有夹杂;轧件边部温度过低或轧制张力设定过大;板坯的硫、铜含量较高;轧制时钢板的热脆性大。图1边裂缺陷刘波通过相关工艺调查分析、金相检验和跟踪试验等方法,研究了热轧带钢边裂缺陷的产生原因,主要是由于铸坯表层气泡密集,加热过程中表层金属氧化,气泡暴露以及铸坯本身存在角横裂缺陷,在轧制过程中都不能焊合而产生的。黄海玲等通过光学显微镜观察,对带钢边部裂纹产生的原因进行了分析。带钢产生边部裂纹的原因是多方面的,但主要原因是夹杂物及三次渗碳体的析出增加了钢的脆性,另外就是组织偏析、脱碳严重导致钢的整体延展性不一致,易产生边裂。这些因素并不是单独作用于带钢中,有时有几个因素同时影响导致边裂。赵琼采用低倍组织试验、化学成分分析及金相检验等方法,对出现边裂的带钢卷进行了解剖分析。结果表明钢坯的内在缺陷、加热温度偏高及加热不均匀是产生边裂的主要原因,钢坯存在着粗大柱状晶、皮下裂纹、角裂及大量的夹杂等内在质量问题;钢坯在进加热炉之前已有微裂纹;钢坯加热温度
编号:201311202033597790    类型:共享资源    大小:4.08MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-20
  
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