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文档简介

防腐冷缠带施工规范篇一:管道冷缠带防腐施工方案一、编制依据与原则: 1、编制依据 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88; 涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-86 ; 表面粗糙度及参数值GB1031; 涂装通用技术条件(SDZ014-85) ; 涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全GB7692-87; 设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范(SH3022-1999) ; 钢结构、管道涂装技术规程 YB/T925696 防腐蚀工程施工操作规程YSJ41189 涂料涂覆技术条件GB76586 2、编制原则: 根据工程实际情况,实质性响应甲方的指令和要求。为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据; 作好施工前的准备工作,为保证资源供应提供依据;在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则; 为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据; 以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工方案; 根据工程实际情况,围绕工程重点,周密部署,合理安排施工顺序; 坚持工程施工全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理,灵活实施“动静结合”的管理原则; 做好环境保护,减少因施工对当地带来的一切干扰。二、施工工艺流程: 1、施工工艺流程: 施工准备喷砂除锈检查合格(级)涂刷定型胶检查合格环氧煤沥青冷缠带缠绕检查合格涂刷定型胶总体检查合格(=)移交安装单位现场补口补伤检查合格移交甲方、业主 2、主要施工方法: 喷砂除锈: 管道工程所有钢管均应进行防腐,防腐前先进行喷砂(石英砂)除锈,除锈等级应符合 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准中规定的级。喷砂处理后,表面粗糙度值应在 40-100m 之间,钢材表面无可见的油脂和污垢,并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。 喷砂设备选择:选用高效喷砂机和无油空气压缩机,并配备有空气净化装置。 磨料的选择: 施工磨料使用石英砂,磨料选择要具有一定的冲击韧性,净化干燥、过筛,不得含有油污、水分、杂质,砂粒直径控制在,硬度为 HPC54 以上。 环境的测定: 喷砂作业时,环境温度应高于 5(低于 5时采取相应措施) ,基体表面实际温度高于露点温度 3,空气湿度不宜超过 85。 喷砂前的清理: 喷砂前首先检查钢结构的外观,确保无焊渣、无飞溅物、针孔、飞边和毛刺等,若有则必须通过打磨加以清除。用清洁剂或溶剂清洗除去钢结构表面的油污,并及时用布擦干。 喷砂施工工艺参数: 喷砂除锈示意图: 喷砂操作: 开车前应先把合格的磨料装入砂罐,检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性,理顺喷砂管道,操作人员穿好防护衣,整好喷砂、枪头,以准备工作就储后,再开动机器,打开喷砂阀门,开始喷砂。 喷砂气体压力须控制在之间。 喷砂枪嘴距离基体面应控制在 100-300mm 之间,喷砂角度 6070,避免 90,以防砂粒嵌入基体。 喷砂后的基体表面达到无油脂、无锈斑、无氧化物、无杂物,使金属基体露出均匀一致的灰白色表面。 所喷好的钢结构清洁度应达到 GB/T8923-88 标准级的要求,粗糙度应达到 40m-100m,否则重新喷砂处理。喷砂设备应尽量接近工件,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损,也便于施工人员相互联系。 喷砂软管力求顺直,减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损,对运行中必须弯折处,要经常条换磨损方向,使磨损比较均匀,延长软管使用寿命。 喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握,喷嘴移动速度过快,表面处理不彻底,再补射时会使附近已喷好的表面遭到磨损,且降低功效。喷嘴移动速度过慢,会使工件遭到削弱。 喷砂完毕,应用压缩空气吹净表面灰尘和附近的积砂。 检查的方法可依次通过下列四大步骤进行: (1)外观检查,处理好的基体表面从外观看要色泽一致,没有花斑,无嵌入基体砂粒为合格。 (2)净化检查,用戴着洁白手套的手,压在基体表面上,然后抬起手看手套,应无污染为合格。 (3)对比检查,用施工前准备好的 GBT8923-88 标准片与基体进行目视比较,与标准试片一致为合格。 (4)仪器检查粗糙度,粗糙度必须达到 40-100m。检查时应用粗糙度测定仪检查,用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时,每 10选定 5 处,每处选定 5 个点进行测量,5 个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但 5个点内任何一点的最小读数不小于 30m 为合作。 按照上述标准及方法,通过自检、抽检、复检的程序,均达到标准要求时方可认定合格。 对于每次测量、检查,都应做好记录。 合格以后的部分及时交付下道工序施工,一般情况下,喷砂处理后的表面应及时涂装。 喷砂作业安全与劳动保护: (1)喷砂工作时必须全身防护,防止粉尘污染,控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员,可选用阻尘效果好,呼吸阻力小,质量轻的过滤式防尘口罩。 (2)喷砂工作时应划清工作区与安全区,施工现场要有安全标志线,禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。 (3)作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等,在确认没有破损和故障后方可使用。 (4)当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋 天然气管道外防腐: 表面处理: 钢材表面清除油污,采用喷砂除锈处理至达到GB/T8923 的 Sa 级。施工条件受限制时,也可采用手工或动力工具除锈至 St3 级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于 6%),清除表面疏松物质,呈现平整坚实的表面。 配定型胶: 先将 A、B 组份分别搅匀,然后按 A 组份:B 组份1:1(重量比)充分混合后立即使 用(定型胶含有快干固化剂,固化速度快但使用期较短,因此配好后夏季必须在 1h 内用完,冬季应在 2h 内用完,施工时应现配现用,以免造成在配料桶内凝固,无法使用) 。常温胶正常在 5以上使用,低温胶在零下85使用,环境气温稳定在零下 8以下,应使用超低温胶(未稳定在零下 8以下不宜使用,否则固化速度太快,配好的定型胶易在桶内凝固,而且在遇到天气晴好,阳光直晒管面的情况下,防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡,影响质量) 。各种定型胶组成不同,不能混用。定型胶类型及使用条件 焊缝打腻子:如遇焊缝高度高于钢管表面 2mm 及两块钢板搭接的特殊情况,应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面,对混凝土表面的凹坑,也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成,应现调现用,调好后在 2h 内用完(注意:打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内,要另购) 。 涂胶和缠带: 环氧煤沥青冷缠带技术指标 篇二:冷缠带施工工艺 1.一般规定 a.防腐层施工应在湿度低于 75%以下进行。 b.在风沙较大时,没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕冷缠带。 2.钢管表面预处理 a. 钢管表面及焊缝处必须处理。 b. 用不留残渣余物的安全涂料擦抹,除去可见的油污。 c. 用锉磨、钢丝刷或其它方法除去管道上的残渣。 d. 手工除锈:使用钢丝刷、电动砂轮进行除锈。管道上应不含松散氧化皮、铁斑、隆起物、潮气、污物。其除锈质量达到涂装前钢材表面锈等级和除锈等级GB/T8923 中规定的 Sa2 级。 e. 除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,除掉附着于钢管表面的灰尘,废料应清理干净,使钢管表面保持干燥整洁。 f. 防腐前应再次检查钢管的干燥整洁,如出现返锈或表面污染时,必须按标准重新进行表面预处理。 g. 钢管表面预处理后至涂刷底漆前 6 小时内,必须使钢管表面干燥无尘。 3.涂底漆的要求 a .底漆应在容器内搅拌均匀,使沉淀物(工业合成剂)完全均匀。 b. 底漆应以铁质容器盛装,并在使用完毕之后及时将剩余部分倒回原容器中,并加以密封。 c. 涂刷底漆的工具应保持干净。可以用干净的毛刷、磙子或其它一些机械方法涂刷。 e. 底漆应涂刷均匀,不得有漏漆、凝块和流挂、气泡等缺陷,弯角、焊接处要仔细涂刷。待底漆干透后(在常温及空气有自然流动状况,一般需要 5 分钟,即可缠带) 。 f. 一般情况下,手工施涂 10 平米/升,机械施涂 15 平米/升。 g. 底漆施工远离明火,注意安全。 4.冷缠带的缠绕施工要求 a. 为了保证施工质量,施工时若温度低于-10+5时,建议先将钢管预热。 b. 缠绕胶带时若湿度高于 75%,风沙较大,此时不宜施工。 c. 在缠绕冷缠带时,如焊缝两侧可能产生空隙,可采用底漆及冷缠带相容性好的填充带,填充焊缝两侧;也可用较窄的冷缠带先缠绕于焊缝上再施工,以此保证施工的质量。 d. 使用适当的机械或手动工具进行冷施工,但要保证冷缠带的均匀拉力。使冷缠带与涂刷完毕的钢管表面紧密连接。 e. 在涂好底漆的钢管上,按搭接要求缠绕冷缠带,冷缠带搭接一般在 10mm20mm, (根据管径而定)冷缠带的始端与末端的搭接长度不得少于 100mm。 f.缠绕冷缠带时,边缘应平行,不得扭曲皱折,端带应压贴,使其不得翘起。 g. 在工厂缠绕时,钢管的管端应预留 15010mm 的光管一备焊接。 h. 为解决异型管件及三通处的缠绕问题可以采用专用的三通及异型管件冷缠带以解决防腐问题。 5.预制防腐管的标志,堆放与搬运 a. 缠绕合格的防腐管在明显位置按规格、防腐类别及等级做出标记以便施工。 b. 防腐管的堆放可以使用塑料膜来隔开,使其不能粘连,并在防腐管底部垫上软物质,以免损伤,堆放层数不超过三层为宜。 c. 防腐管装卸搬运时,应使用尼龙带或专用吊装工具,严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。 6.冷缠带预制管的补口、补伤 a. 预制管道补口时,应除去防腐管的松散部分,除去焊接区的焊瘤、毛刺和其它污物,补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988 中规定的 St3 级。 b. 连接部位和焊缝处应使用补口带,施工时 HT-1100、HT-1200 等都是很好的补口材料;补口层时和原防腐层搭接宽度应不小于 100mm。 c. 补口冷缠带的宽度应采用以下标准: 管径与补口胶带宽度配合表 公称管径 (mm) 补口冷缠带宽度 (mm) 20-40 50 50-100 100 150-200 150 250-950 200-300 1000-1500 300-350 d. 修补防腐管道时,应先修整损伤部位,清理干净,涂刷底漆,以备下一步工作的发展。 e. 修补时应采用与管体基本相同的冷缠带进行修补,对于小范围的损伤可以采用两层缠绕技术,大规模修补时,应按本章第 4 条标准进行,且缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘 100mm 以上。补伤处的防腐层等级、结构、防腐层性能不低于原管体。(end) 篇三:防腐冷缠带GFJDL管道防腐冷缠带 介绍 由外层聚烯烃和橡胶改性沥青的热熔胶组成。主要功能是密封、防水、防腐。广泛应用于包括石油管道、天然气管道、化

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