门窗节点规范

门窗节点规范篇一：铝合金门窗框施工节点要求铝合金门窗框施工节点要求 铝合金门窗框边渗漏情况较多，也是施工管理中质量的薄弱环节，在门窗渗漏这一施工现象，总包与分包经常出现扯皮的现象；同时门窗框边渗漏是最常见的质量通病之一，也是交房验收后小业主投诉的主要问题，因此，对我们施工管理提出了更高的要求，针对这突出的质量通病，在门窗框边的施工管理中项目部提出了如下的节点要求： 一、门窗框出现渗漏界面确定： 1、如果在副框与墙体之间出现渗漏所涉及到的修补工作由总包负责； 2、如果在副框与主框之间出现渗漏所涉及到的修补工作由门窗分包负责。 3、门窗分包必须纳入总包管理中，服从总包统一管理，满足业主的进度、质量和安全施工要 求，同时门窗分包在进度、质量及安全出现任何问题总包则必须承担连带责任。 二、施工节点要求： 1、门窗副框安装必须用镀锌铁片与墙体水泥砖连接，严禁直接钉在砖砌块上； 2、连接件的位置最上和最下处高度不大于 180，中间间距不大于 600，且平均分布； 3、副框上口连接件施工钉在过梁上时，如果连接件较长，则要求连接件不得超过墙体结构的 外侧面，施工时将连接件斜着设置，防止雨水渗入粉刷层后沿着连接件渗入室内的现象； 4、副框安装前必须提供经复核的”三线”标准：室内水平线（50 线） 、窗户纵线及外墙灰饼（副框安装一定参照外墙立面的灰饼安装） ； 5、副框焊接必须通过监理全数检查验收，主要检查副框原材料是否满足设计要求，焊接点是 否到位，饱满，焊点是否打磨处理，副框是否方正，焊点是否防腐处理等，严禁出现漏焊现象； 6、副框安装完后必须通过监理的全数检查验收； 7、副框下口用 1:3 水泥砂浆塞缝处理，塞缝施工必须份两次进行，不得一次处理完成（详见 附图） ； 8、副框两侧下口 150范围内同副框下口一样同时处理（详见附图） ； 9、副框与墙体连接的其余部位均由门窗公司负责打发泡剂处理； 10、发泡剂施工要求： （1） 、如果洞口尺寸偏大，副框安装完后，副框与墙体之间的空隙大于 20，则由总包先 在门窗洞内侧（靠副框的部位）用水泥砂浆分层粉刷至空隙 20，然后由门窗公司 在打发泡剂；（2） 、发泡剂施工时，发泡剂一打完及时收边处理，完工后的发泡剂宽度略小于副框宽度， 不得超出副框，超出的必须在发泡剂施工的同时处理完成(发泡剂施工必须一次成型)，避免粉刷时不到位，易出现渗漏现象； 11、为了增加防水效果，尽量杜绝副框与墙体之间的渗漏隐患，因此在沿着副框边（包括副框）外围 200范围内增加一道 JS 防水涂膜，厚度 15；防水涂膜在副框塞缝和发泡剂打完后就刷在墙体与副框上（包括窗下口用塞缝及发泡剂） ，涂膜刷完后经监理验收后在粉刷外墙的界面砂浆； 12、外墙粉刷门窗上口必须粉刷成老鹰嘴，从完成面往内侧预留 30贴滴水线条；上口内侧 完成面同副框下口平，粉刷时及时预留圆弧凹槽；外墙粉刷门窗下口（窗台部位）必须做好找坡要求，坡度控制在 3%，窗台内侧完成面同副框上口略低于上口，并及时预留圆弧凹槽；外墙粉刷门窗两侧完成面同副框内侧（与正框连接面）面，副框凸出约 1，并及时预留圆弧凹槽； 13、门窗外侧四面必须预留圆弧凹槽（如 12 条中所述） ，用于正框安装完后正副框之间打密封 胶处理，密封胶施工必修在外墙涂料施工前完成； 14、正副框之间的连接、固定及防水处理必须由门窗公司在施工前提供专项方案报监理和业主 审批同意后在执行，本次就不在重复要求。 以上节点要求，请总包认真交底、检查和验收，监理必须及时跟踪检查验收，确保施工质量要求。 北水塘项目部 XX 年 9 月 9 日 篇二：铝合金门窗工程技术要求铝合金门窗工程技术要求 一、施工前，承包人必须提供铝型材及配件的样板给发包人，并得到发包人的认可确认，由监理公司见证封存后，方可正式安装。 二、承包人按发包人提供设计图施工。 三、铝型材、玻璃及配件要求 铝型材品牌：新河、豪美、银一百、美源三星、罗翔、凤铝、亚洲、广铝、兴发、 辽沈、鑫龙、华铝、艺华；配件厂家：山东国强门窗配件厂、佛山市合和兴门窗配件厂、佛山市圆正装饰材料有限公司、东莞坚朗门窗配件厂、佛山建营门窗配件厂； 铝型材、玻璃及配件用料标准须符合下表铝合金门窗工程使用材料及配件明细表 、发包人提供的设计图纸。铝材颜色按铝合金门窗工程使用材料及配件明细表及发包人提供的设计图纸， 玻璃颜色按建筑图及设计图纸的要求，色差应符合国家标准。铝窗分格必须符合建筑图要求。铝材、玻璃、密封胶要求选用的品牌要经发包人认可。 四、门窗工程防渗漏、防开裂技术措施 1、门窗的进场验收控制要点 （1）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气；铝合金门框主材厚度大于；窗框主材厚大于 mm;塑钢推拉门窗采用 88 系列；塑钢平开门窗采用 60 系列； （2）当门窗高度大于一个层高或3 米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 （3）门窗拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。塑钢门窗要检查衬钢的材料、形状是否符合设计要求。 （4）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐全。 （5）门窗进场送检进行“五性”检测（按工程所在地政府职能部门要求送检） 。 进行采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性检测，必须符合工程所在地节能和物理性能标准。 （6）门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后塞缝注胶严实。严禁门窗外框采用胶带缠绕保护。 2、门框安装要求 （1）门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口间距在 2-3cm 内。若间距大于 3cm，需用 C20 细石砼加镀锌钢网浇筑。7 天后，方可进行门窗框安装。 （2）门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度、宽度20mm。固定点间距：转角处、横竖档均180 mm、框边处500 mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 3、门窗框的塞缝 （1）南方地区各项目： 南方地区仍采用铝合金门窗，门窗外框塞缝宜采用防水砂浆。方法如下： 铝合金门窗框安装前，可先用防水砂浆填塞门窗框的“U”型框槽，保证填塞密实。后安装固定。再进行防水砂浆二次塞缝或注胶严实。铝合金门窗安装固定好后，框下沿（窗台部位）采用防水砂浆堵缝，门窗框两侧和顶部采用聚氨酯发泡剂堵塞饱满严实。 铝合金门窗安装固定好后，采用干硬性防水砂浆一次性堵塞完成。 阳露台铝合金推拉窗的下框，均采用座浆安装。 （2）门窗框与洞口墙体安装缝隙： 外墙干挂石材面，门窗框与洞口墙体安装缝隙按相应大样图留设。 若外墙有保温层的，按相关大样图宽度留设安装缝。如洞口出现偏差，当门窗框与洞口墙体间缝隙小于10mm（每边）或大于 25mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于 25mm 的洞口（每边）应采用细石砼回补。 （3） 塞缝：采用 1：2 干硬性微膨胀防水砂浆（内掺水泥用量 8%的膨胀剂和 5%的防水粉）塞缝，外门窗外侧塞缝面应处理平整。 （4）北方严寒地区项目（严格按照各项目门窗节点大样图施工）： 门窗框或副框与洞口之间的间隙，宜采用弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）填塞饱满，并使用耐候密封胶密封。 弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）注打要求：连续施打，充填饱满，一次成型。出框外的发泡剂，应在结膜硬化前，塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破坏。施工人员应站在外立面施打， 确保注胶连续饱满。 4、门窗外框四周密封胶注胶要求 门窗框外周边（底口用防水砂浆做成内凹 R 角）应留设打胶凹槽（5*8mm） ，槽口处施打硅胶（中性建筑耐候胶）密封处理。施打密封胶前，必须清理掉框上打胶位置保护膜；打胶 作业面必须干燥。严禁密封胶直接施打在外墙涂料基层上或窗框保护膜上。 5、外窗下框排水孔设置要求 外窗下框宜有泄水结构，排水孔设在窗框两端拐角20-140mm 处，排水孔必须设置两个以上，每个开口为 4*3 mm。 6、门窗淋水试验 铝合 金 门 窗 确 认 函 有限公司： 关于*碧桂园*铝合金门窗制安工程（合同编号：碧施合字（ ）第 号）的相关事项明确 如下，请贵司遵照执行： 一、综合单价（含一切费、税）： （1）*系列平开窗（*玻中空玻璃）综合单价：*元/m2； （2）*系列平开门（*玻中空玻璃）综合单价：* 元/m2；（3）*系列推拉窗（*玻中空玻璃）综合单价：* 元/m2； （4）*系列推拉门（*玻中空玻璃）综合单价：* 元/m2； （5）*系列门连窗（*玻中空玻璃）综合单价：* 元/m2； （6）*系列固定窗（*玻中空玻璃）综合单价：* 元/m2； （7）*系列百叶窗综合单价：*元/m2； （8）上述各项综合单价中： 1.已综合考虑玻璃的种类、规格和厚度；除已明确为钢化玻璃的门窗，其余门窗若需要钢化，则单面钢化玻璃另加*元/m2；双面钢化中空玻璃另加*元/m2。 2. 以上综合单价已含总承包管理、洞口塞缝、防水处理、检测试验等完成本制安工程的一切费用。 说明： 1.本确认函综合单价仅作铝合金门窗调整价差用，计算公式如下： 铝合金门窗总价差=（确认函综合单价招标时暂定综合单价）工程量（深化设计图纸门框外框围面积） 。 2.平开窗（门）与推拉窗（门）综合单价中已综合考虑固定窗带开启窗（门）扇情况，当固定窗带开启窗（门）扇时：若开启扇是推拉窗（门） ，则将固定窗部分面积并入推拉窗（门）面积中，结算时按推拉窗（门）综合单价执行；若开启扇是平开窗（门） ，则将固定窗部分面积并入平开窗（门）面积中，结算时按平开窗（门）综合单价执行。二、样板：承包人必须在本工程开工前按铝合金深化图纸、相关技术规范要求及第三条的要求向发包人提供成品样板各一式两套，经发包人确认后方可进行施工。 三、铝合金门窗材料要求 （1） 品牌：新河、豪美、银一百、美源三星、罗翔、凤铝、亚洲、广铝、兴发、辽沈、鑫龙、华铝、艺华； （2） 铝合金型材窗厚度不小于、门厚度不小于，门窗型材色泽、型号按深化设计图纸要求。 配件： （1）山东国强门窗配件厂、佛山市合和兴门窗配件厂、佛山市圆正装饰材料有限公司、东莞坚朗门窗配件厂、佛山建营门窗配件厂； （2）三元乙丙胶条； （3）硅化毛条； （4）尼龙轴承滑轮； （5）螺钉不锈钢； （6）铰链 304不锈钢厚度； （7）玻璃为汽车级浮法玻璃。若要求采用安全玻璃，则*玻中空玻璃全部使用安全玻璃。 （8）关于安全玻璃的使用要求： （1）7 层及 7 层以上建筑物外开窗； （2）面积 m2 的窗玻璃或玻璃底边离最终装饰面500mm 的落地窗 （3）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位 （4）施工图纸要求（5）国家相关规范 四、门窗工程防渗漏、防开裂技术措施 1、 、门窗的进场验收控制要点 （1）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气； 铝合金门框主材厚度大于；窗框主材厚大于 mm; 塑钢推拉门窗采用 88 系列；塑钢平开门窗采用 60 系列； （2）当门窗高度大于一个层高或3 米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 （3）门窗拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。塑钢门窗要检查衬钢的材料、形状是否符合设计要求。 （4）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐全。 （5）门窗进场送检进行“五性”检测（按工程所在地政府职能部门要求送检） 。 进行采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性检测，必须符合工程所在地节能和物理性能标准。 （6）门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后塞缝注胶严实。严禁门窗外框采用胶带缠绕保护。 2、门框安装要求 （1）门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口间距在 2-3cm 内。若间距大于 3cm，需用 C20 细石砼加镀锌钢网浇筑。7 天后，方可进行门窗框安装。 （2）门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度、宽度20mm。固定点间距：转角处、横竖档均180 mm、框边处500 mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 塑钢门窗工程技术要求 一、施工前，承包人必须提供塑钢型材及配件的样板给发包人，并得到发包人的认可确认，由监理公司见证封存后，方可正式安装。 二、承包人按发包人提供设计图施工。 三、塑钢型材、玻璃及配件要求 塑钢型材品牌：海螺、实德、北新； 配件厂家：山东国强门窗配件厂、佛山市合和兴门窗配件厂、佛山市圆正装饰材料有限公司、东莞坚朗门窗配件厂、佛山建营门窗配件厂； 塑钢型材、玻璃及配件用料标准须符合下表塑钢门窗工程使用材料及配件明细表 、发包人提供的设计图纸。塑材颜色按塑钢门窗工程使用材料及配件明细表及发包人提供的设计图纸，玻璃颜色按建筑图及设计图纸的要求，色差应符合国家标准。塑钢窗分格必须符合建筑图要求。塑材、玻璃、密封胶要求选用的品牌要经发包人认可。 四、门窗工程防渗漏、防开裂技术措施 1、门窗的进场验收控制要点 （1）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气；铝合金门框主材厚度大于；窗框主材厚大于 mm;塑钢推拉门窗采用 88 系列；塑钢平开门窗采用 60 系列； （2）当门窗高度大于一个层高或3 米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 （3）门窗拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求.塑钢门窗要检查衬钢的材料、形状是否符合设计要求。 （4）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐全。 （5）门窗进场送检进行“五性”检测（按工程所在地政府职能部门要求送检） 。 进行采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性检测，必须符合工程所在地节能和物理性能标准。 （6）门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后塞缝注胶严实。严禁门窗外框采用胶带缠绕保护。 2、门框安装要求 （1）门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口间距在 2-3cm 内。若间距大于 3cm，需用 C20 细石砼加镀锌钢网浇筑。7 天后，方可进行门窗框安装。 （2）门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度、宽度20mm。固定点间距：转角处、横竖档均180 mm、框边处500 mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 篇三：万科门窗标准化做法万科门窗标准化做法（真是细致入微） XX-06-29 明源地产研究院 看点 1、门窗框与洞口间的缝隙要求 2、门窗洞口偏差处理 3、混凝土窗台板（下带）及企口 4、无企口、无副框的门窗节点构造 5、无企口、有副框的门窗节点构造 6、有企口、无副框的门窗节点构造 一、门窗框与洞口间的缝隙要求 因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于 35mm 时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于 20mm；副框与门窗框间的缝隙为 5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框 5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。 门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。 二、门窗洞口允许偏差 在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。 1、门窗洞口偏差处理 门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表 1 所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表： 当 50mm 时，洞口须浇筑 C20 细石混凝土，混凝土内配 2 10 通长钢筋和 6250U 型箍筋，与原有墙体连接。 2、混凝土窗台板（下带）及企口 （1）混凝土窗台板下带做法 对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于 120mm 、长度每边伸入墙内不少于 400mm（不足400mm 时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施） 。窗台板为 C20 混凝土，内配 310 主筋和6250U 型分布筋，断面详见下图： （2