锅炉低负荷,加大过量空气系数,规范要求

锅炉低负荷,加大过量空气系数,规范要求篇一：关于燃气锅炉的过量空气系数关于燃气锅炉的过量空气系数 XX-09-12 14:41:55| 分类： 默认分类 | 标签： |字号大中小 订阅 燃气锅炉的过量空气系数一般取多少？有人说是,有人说是,有人说是，还有人说。 。 。 现在说一下锅炉的过量空气系数的问题。 锅炉炉膛出口的过量空气系数与燃烧设备形式、燃料种类有关。为了减小由于过量空气带来的损失（q2） ，理想状况下过量空气系数为 1。实际上为了保证燃料与空气充分混合，尽可能减小不完全燃烧损失（q3、q4） ，及炉膛密封状况差异，不同的燃料及与其相适应的燃烧设备的空气过量系数差异很大，这就是为什么层燃炉的空气过量系数较大，(来自: 小龙文 档网:锅炉低负荷,加大过量空气系数,规范要求)而流化床锅炉较小，而煤粉炉、燃油、燃气锅炉很小的原因。锅炉燃用的天然气，技术上可以保证在低空气过量空气系数和空气充分混合，所以燃用典型天然气的锅炉的过量空气系数可以作得很低，通常取，具体视炉膛密封状况而定。具体大家可以参见前苏联锅炉机组热力计算标准方法1973 年版 篇二：如何控制锅炉过剩空气系数如何控制锅炉过剩空气系数 ? 通过燃烧调整确定最佳过剩空气系数根据经验当炉膛过剩空气系数左右时，锅炉的热效率最高。省煤器（二级省煤器）出口的最佳过剩空气系数控制在以内，如 果 过高，一方面使烟气量增加，排烟热损失加大，另一方面使炉内温度降低，燃烧恶化，造成机械不完全燃烧损 失和化学不燃烧损失增大。 ? 根据负荷和煤种变化等情况，及时调整送、引风门开度。如锅炉负荷降低时，燃料的需要量相应减少，燃烧所需的 空气量也相应减少，此时如不及时调节风量，就会使炉膛 过剩空气系数增大。 ? ? 要及时堵住漏风，堵绝炉膛、省煤器等尾部设备的漏风。 装设二氧化碳或氧气分析仪，连续自动地检测烟气中二氧化碳或氧气含量，以便及时地对炉膛或出口处过剩空气系 数作必要的调整。 摘 要: 大庆油田有多套原油稳定装置，均采用立式圆筒加热炉为原油加热，该种加热炉在运行过程中普遍存在过剩空气系数偏大，能耗较高、热效率偏低又不易解决的难题。但通过控制炉膛烟道档板开度将炉膛负压调节在一定范围，就可提高加热炉运行效率，经济效益非常显著。对于新型加热炉可选用测量烟气中的含氧量装置，直接计算出过剩空 气系数来自动控制烟道档板，从而控制空气的进入量，使过剩空气系数始终在标准规定的规范内，排烟温度得以有效地降低，提高加热炉的热效率。根据安全工程大辞典 （1995 年 11月 化学工业出版社出版） ，一般认为，层燃炉和沸腾炉最佳的 a值为1316；固态排渣煤粉炉为 12125；液态排渣煤粉炉为 11512；旋风炉和燃油炉均为 11115 左右；燃气轮机燃烧室燃烧区为 1215；气体燃料无焰燃烧时为 102105，有焰燃烧时则为 10512。 锅炉烟尘测试方法GB5468-91 有详细的计算方法 燃料完全燃烧时所需的实际空气量取决于所需的理论空气量和“三 T”条件的保证程度。在理想的混合状态下，理论量的空气即可保证完全燃烧。但在实际的燃烧装置中，“三 T”条件不可能达到理想化的程度，因此为使燃料完全燃烧就必须供给过量的空气。 空气过剩系数的定义：一般把超过理论空气量多供给的空气量称为过剩空气量，并把实际空气量 Va与理论空气量 Va0之比定义为空气过剩系数 。 =Va/Va0通常 1， 值的大小决定于燃料种类、燃烧装置形式及燃烧条件等因素。 又可称为过量空气技术 空气过剩系数表 连续分析显示锅炉、窑炉燃烧时的空气过剩系数大小。烟气用燃烧设备自身的引风机采样，经冷却、洗涤，氧探头将含氧量转换为电量，表按下式工作：0（） （）式中：为燃烧时实际送入的空气量，0 为燃烧理论需要的空气量；为烟气中含氧量；为炉灰中残碳未完全燃烧热损失百分数。该表读数直观，可为炉提供炉内配风工况数据。 工业锅炉节能监测分析 根据国家标准工业锅炉节能监测方法GB/T15317-1994的规定，对企业工业锅炉的监测共五项监测指标，其中测试项目四项：分别是排烟温度、排烟处空气过量系数、炉渣含碳量和炉体外表面温度；检查项目一个：即考察锅炉热效率。该标准对这五项监测指标的具体监测方法、计算方法和合格指标都作了详细规定，同时还要求在监测后对锅炉监测结果进行分析评价并提出改进建议。笔者多年从事节能监测工作，围绕着五项监测指标，作出尽可能全面而深入的分析，努力探讨各项指标与锅炉运行状况之间的关系。某项指标不合格可能反映了锅炉的哪些方面存在问题，应当从哪些方面寻找分析指标不合格的原因，目的是能给大家进行监测分析时提供尽可能的提示，避免挂一漏万。进行监测分析，主要是提出监测结果不合格的原因和问题所在，并提出改进方向和建议，包括以下三个方面：(1)监测指标不合格的原因。(2)不合格造成的后果。(3)提出整改建议。 1 排烟温度 排烟热损失是锅炉的主要热损失之一，可达10%20%。排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。在锅炉运行中为了减少排烟热损失，应在满足燃烧反应需要的前提下尽量保持较低的空气系数，应尽可能避免燃料室及各部分烟道的漏风，以降低排烟热损失。排烟温度也不是越低越好，因为太低的排烟温度势必要增加锅炉尾部受热面，这是不经济的；同时还会增加通风阻力，增加引风机的电耗；此外过低的排烟温度若低于烟气露点以下，将会引起受热面的腐蚀，危及锅炉的安全运行。最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定。 造成锅炉排烟温度升高除没有装设尾部受热面以外，还受烟气短路、受热面积灰与结垢、运行负荷等因素的影响。要降低排烟热损失，应防止锅炉烟气系统烟灰的结垢和堆堵。这种现象多数发生在锅炉受热面上，包括炉膛的水冷壁和省煤器等处。合理的锅炉设计要求是把碳氢化合物在锅炉内燃烧完全，既提高了煤的燃烧率，又可防止锅炉冒黑烟，但是由于种种原因，烟管及省煤器的烟垢堵塞是不可避免的。因此应定期检查锅炉炉膛及水冷壁以及空气预热器和省煤器的运行状况，及时对锅炉吹灰、清除烟垢，以及采取其它一些有效的措施，保持受热面清洁，最大限度地提高传热效率，充分吸收利用炉膛中燃煤的热量，从而降低了排烟温度，提高锅炉的使用寿命和运行 篇三：锅炉试卷答案给煤机：根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀连续地送入磨煤机中。 一次风煤粉管，热一次风管，冷一次风管，一次风机，二次风机。 粗粉分离器：对磨煤机带出的煤粉进行分离，将不合格的粗煤粉分离出来返回磨煤机重新磨制，合格的煤粉供给锅炉燃烧使用; 可以调节煤粉细度。 细粉分离器：把煤粉从粗粉分离器送出的气粉混合物中分离出来，以便将煤粉储存在煤粉仓中。又称为旋风分离器。 磨煤机：将具有一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉。 给粉机：根据锅炉负荷的需要，把煤粉仓中的煤粉及时均匀地送入一次风管中。 下降管：把汽包中的水连续不断地送往下联箱供给水冷壁，以维持正常的水循环。 联箱：将进入的工质集中混合并均匀分配出去。 汽包：与受热面和管道连接，增加锅炉水位平衡和蓄热能力，汽水分离和改善蒸汽品质，装有安全附件，保证了锅炉安全。 水冷壁：使工质吸收热量后由水逐步变成汽水混合物。过热器：将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。再热器：将汽轮机高压缸的排汽加热到与过热蒸汽温度相等（或相近）的再热温度，然后两送到中压缸及低压缸中膨胀做功。 省煤器：利用锅炉尾部烟气加热锅炉给水。 空气预热器：利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需的空气。 直吹式制粉系统，中间储仓式制粉系统。 直流燃烧器，旋流燃烧器。 四角切圆布置，前后墙对冲，W 火焰。 【Q2:排烟损失的热量】 公式： 测试参数及其测点位置： 排烟的焓空气预热器烟气侧出口水平管段 空气预热器烟气侧出口的过量空气系数空气预热器烟气侧出口水平管段 理论冷空气的焓一、二次风机进口处 飞灰和炉渣中可燃物含量的百分数 Cfh/Clz：炉膛底部的冷灰斗，电气除尘器的灰斗 飞灰和炉渣的灰量占燃料总灰量的份额 fh/lz炉膛底部的冷灰斗，电气除尘器的灰斗 1kg 燃料的锅炉输入热量 Qr一次风煤粉管 收到基的灰分含量 Aar原煤仓 原因及其验证： 排烟容积大测量计算炉内过量空气系数、锅炉漏风严重导致过量空气系数增加、燃料水分高 排烟温度高测量炉膛出口烟温，空气预热器烟气侧出口烟温，看受热面是否积灰、结渣。 【Q3:化学不完全燃烧损失的热量】 公式： 测试参数及其测点位置： 烟气中 CO、RO2 容积占干烟气容积的百分数 收到基中碳元素的含量 Car和硫元素的含量 Sar 飞灰和炉渣中可燃物含量的百分数 Cfh/Clz：炉膛底部的冷灰斗，电气除尘器的灰斗 飞灰和炉渣的灰量占燃料总灰量的份额 fh/lz炉膛底部的冷灰斗，电气除尘器的灰斗 1kg 燃料的锅炉输入热量 Qr一次风煤粉管 收到基的灰分含量 Aar原煤仓 原因及其验证方法： 氧气供应不足，导致可燃气体燃烧不完全测量炉膛出口过量空气系数，空气预热器烟气侧出口过量空气系数是否过低 炉膛温度低测量炉膛温度，是否过量空气系数太大。水冷壁是否过多、过密。 燃料挥发分含量高测量一次风输煤管中煤粉的挥发分含量 炉内空气动力状况观察炉膛结构，燃烧器布置是否合理。 炉膛高度不够或者容积太小，可燃气体未燃尽 负荷增加，停留时间少。 【Q4:机械不完全燃烧损失的热量】 公式： 测试参数及其测点位置： 飞灰和炉渣中可燃物含量的百分数 Cfh/Clz：炉膛底部的冷灰斗，电气除尘器的灰斗 飞灰和炉渣的灰量占燃料总灰量的份额 fh/lz炉膛底部的冷灰斗，电气除尘器的灰斗 1kg 燃料的锅炉输入热量 Qr一次风煤粉管 收到基的灰分含量 Aar原煤仓 原因及其验证： 煤的灰分、水分含量多，挥发分含量少测量一次风输煤管中煤粉的水分、灰分、挥发分含量 煤粉太粗测量一次风输煤管中煤粉的细度 供氧不足测量炉膛出口和空气预热器烟气侧出口过量空气系数煤粉停留时间少测量一、二次风的速度，观察炉膛中心火焰的高度，炉膛尺寸小 炉膛温度过低测量炉膛温度，过量空气系数是否过大。 运行工况不合理通过测量过热汽温来看是否锅炉负荷过高或过低 炉渣损失大是否燃料灰分含量高，灰分熔点低，挥发分含量低而结焦性强 飞灰损失大燃料水分含量少而结焦性弱且细末多。 【Q5:散热损失的热量】 公式： 测量参数及其测点 锅炉额定蒸发量（锅炉容量） 锅炉实际蒸发量（锅炉负荷） 锅炉额定蒸发量下的散热损失 原因： 锅炉容量增大，损失减小 负荷降低，损失增大 保温性不好，外界空气温度低且流动快，损失大。锅炉外表面积，表面温度，水冷壁及炉墙结构，周围空气温度 【Q6:灰渣物理热损失的热量】 公式 测量参数及其测点： 收到基燃料灰分原煤仓 炉渣份额炉膛下部冷灰斗 炉渣比热容炉膛下部冷灰斗 灰渣温度炉膛下部冷灰斗 原因 排渣量大排渣方式（固态排渣方式少） ，燃料灰分含量，炉渣中纯灰量占燃料总灰量的份额 排渣温度高排渣方式（固态排渣低） ，测量炉渣温度 单进单出筒式钢球磨煤机：硬度大，磨损性强的无烟煤、贫煤，高水分或高灰分的劣质煤。只能负压中间储仓式制粉系统，不能直吹式 双进双出筒式钢球磨煤机：适宜高灰分煤、强磨损性煤，要求煤粉细、低挥 发分无烟煤。正压直吹式制粉系统。中速磨煤机：宜灰分40 烟煤，贫煤。不宜强磨损性硬煤，水分不宜太高。正压直吹式制粉系统，不用负压。高速磨煤机：不宜硬煤，强磨损性煤，低挥发性煤。宜磨制褐煤和烟煤，高水分煤。正压直吹式制粉系统（燃用灰熔点较低的褐煤时，有助于防止结渣。 ） 燃烧系统选型 旋流煤粉燃烧器：单蜗壳型旋流煤粉燃烧器：后期混合强烈适用挥发分较低的贫煤双蜗壳型：前期混合强烈，适用高挥发分烟煤和褐煤。但一次风阻力大，不适用于直吹式，且不均匀，采用少。轴向叶片型：适用高挥发分的烟煤、褐煤。切向叶片式：适用高挥发分的烟煤、褐煤。双调风低 NOx燃烧器：空气分级送入，有利于稳定燃烧，煤质适应性较宽。 直流煤粉燃烧器：均等配风直流煤粉燃烧器：一二次风喷口相间布置，一二次风混合快，适用于挥发分高的烟煤、褐煤。分级配风：无烟煤。一次风喷口狭长型，增大高宽比，增大煤粉气流着火周界，从而增加高温烟气的卷吸能力，有利于煤粉气流着火。一次风喷口集中布置，提高着火区煤粉浓度，提高火焰中心温度。一二次风喷口间距较大，混合较迟。二次风分级布置，有利于前期着火，后期混合。宽调节比摆动燃烧器：提高低挥发分煤着火稳定性和低负荷着火稳定性 布置： 旋流燃烧器：前后墙 直流燃烧器：四角切圆：混合强烈，适用低挥发分煤 W 形火焰：行程长，适用于低挥发分煤。火焰流向与水冷壁平行，不易结渣。火焰不旋转，热偏差小。采用带旋风分离器的高浓度煤粉燃烧器：挥发分极低的无烟煤。 【600MW,烟煤，磨损性弱，灰的熔融温度较低】 （由于煤的磨损性不强，可以考虑选用中速磨煤机和风扇磨煤机。高速磨煤机磨损严重，磨制的煤粉不够较粗且不够均匀，除非原煤水分十分高才选用风扇磨煤机。因此当水分不太高时，优先选用中速磨煤机。同时，由于锅炉机组大，中间储仓式制粉系统造价高，系统复杂，运行费用高，经济性不好，因此可以选用负压直吹式制粉系统）（挥发分高的煤燃烧时需一、二次风混合早。燃烧行程足够，防止炉膛出口烟温过高，导致结渣选用防腐蚀材料，防止高温腐蚀按燃烧要求，根据选取的炉膛容积热强度和截面热强度确定炉膛容积及炉膛截面积并根据选用的燃烧器形式、数目、布置方式等确定炉膛的深度、宽度和高度。减少死滞漩涡区，符合空气动力学 ）（四角切圆燃烧方式：四角切圆锅炉能煤粉气流相互引燃，炉内卷吸混合情况好，有利于燃烧，但是炉内易结渣，因此当灰熔融温度较低时，要尽量减小一次风煤粉气流的偏斜。均等配风直流煤粉燃烧器：一二次风喷口距离近，一二次风喷出后能很快混合；挥发分含量较高，容易着火和燃烧，因此一次煤粉着火后应该尽快和二次风混合以保证足够的氧气量。 ） 【600MW,低挥发分，无烟煤，磨损性强，灰的熔融温度较低】 （煤的磨损性强，不适宜选用中高速磨煤机，同时由于单进单出钢球磨煤机磨制的煤粉不均匀，不利于低挥发分煤的燃烧，因此可以选用双进双出筒式钢球磨煤机。同时，由于锅炉机组大，中间储仓式制粉系统造价高，系统复杂，运行费用高，经济性不好，因此可以选用负压直吹式制粉系统）（低挥发分煤难燃烧，炉膛呈瘦高型，燃烧行程足够，防止炉膛出口燃烧，烟温过高，导致结渣。低挥发分煤燃烧需要较高的炉温，应该敷设卫燃带，减少水冷壁吸热，提升炉温低挥发分煤应使一、二次风混合推迟，以降低着火热按燃烧要求，根据选取的炉膛容积热强