钢管柱安装规范

钢管柱安装规范篇一：钢管柱施工方法采用精度为 1/XX00 的自动安平投点仪、激光测距仪及前方交会法，确定梁、柱基础的中心位置和预埋件的精确定位。 钢管柱施工 钢管柱承重性能良好，在受力较大部位能有效减少混凝土柱体积，起到承载和传力作用。钢管柱施工要求较为严格，由专业工厂加工制作，运至工地安装。 钢管混凝土柱主要由 950 钢管，底法兰环形钢板、顶法兰环形钢板（钢管柱安装前预焊） ，Q235 加劲钢板以柱内节点加强钢筋和 C40 混凝土组成，L=4350mm。 1)施工方法及施工顺序 钢管柱分两段组装，施工时先在临时仰拱上开孔，首节由 4#导洞吊装，第二节由 3#导洞吊装，找正对口焊接，对口形式采用钢管内壁预埋 22 接茬钢筋，接茬筋长10cm，接口焊接工艺应满足表 3-7 要求。钢管焊接完成后，由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋，扶正钢管，将钢管托起，连接钢管柱内主筋，钢管柱下落就位，与底部法兰固定连接，钢管柱顶端采用型钢井字固定，定位型钢与格栅钢筋焊接，绑扎钢管柱内箍筋，钢管柱的定位精度与直顺度应满足表 3-8 要求。柱内混凝土采用导管输送，使用振捣棒振捣，当混凝土浇注至柱顶时，预埋柱顶补强筋。 2)钢管柱加工制作及运输 （1）钢管柱的制作 钢管柱施工所采用的有关规范 钢管柱的制作、安装所依据的主要规范为钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-XX） 、 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-XX） ， 钢管混凝土结构设计与施工规程 （CECS 28：90） 。 钢管柱的制作、安装精度 根据有关规范，钢管柱的制作、安装精度见下列各表。表 4-6 钢管柱制作允许偏差（mm） 钢管柱由专业工厂加工制作，加工制作时严格进行选材，3 号碳素钢结构质量标准符合 GB700碳素结构钢的要求，严格按钢管结构工程施工及验收规范进行加工。钢管柱加工时，严格控制纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度。具体要求详见钢管柱制作及安装允许误差表。 钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声探伤检查，按 GBJ205-XX钢结构工程施工及验收规范质量标准进行验收。并按照每根钢柱进行分节编号，组对配装检验，合格后再分解装运。 钢管柱在运输过程中采取有效措施防止碰撞，装车和卸车采用吊机轻吊轻放，不允许随意抛掷。钢管柱在导洞内运输过程中对临时仰拱进行支撑加固处理。运输采用小平板车固定钢管柱经导洞运输至孔位。 D 钢管柱安装 钢管柱的安装方法:受作业空间所限，钢管柱施工分段在 3#及 4#导洞进行拼接。 a. 施工准备 施工准备工作包括施工人员的到位，吊装机具的配置，辅助材料到位，自动定位器，钢管柱等材料的进场备置等。b .测量放线 在底梁南北及东西方向各测设 2 点挂线，找到桩心位置，其水平位置误差不大于 5mm。 c. 钢管柱的吊放安装 出厂前，在每节钢管柱内壁起吊位置对称焊接设置一对吊耳，同时在吊耳侧加焊肋板，以确保钢管柱起吊时的安全。准备工作完成后，分次将钢管柱吊入孔内，管节间焊接联接（安放柱内钢筋） 。 采用两点起吊法吊装钢管柱，将管体缓慢吊起，至垂直位置，进行钢管柱主筋连接 。 缓慢吊放钢管柱使钢管柱底部准确嵌入定位法兰，人工在下导洞内直接观察钢管柱底与定位法兰的吻合程度。其后对钢管柱上端精确定位，在 3#导洞柱顶临时定位井字支架与钢管柱之间设四根带花栏螺栓的扣件，对钢管柱位置进行微调，这四根扣件位于柱顶部平面上经过钢管柱中心的两个垂直方向上。精确校正钢管柱顶标高、纵轴线位置、垂直度的检测，用工字钢将钢管柱管顶与格栅焊接固定。由于钢管柱下端平面位置、标高、垂直度已由定位法兰确定，在钢管柱上端空间位置校测固定后，即可认为管顶与管底在垂直方向投影重合，钢管位置已精确定位。 表 4-7 钢管柱焊接坡口允许偏差（mm） 表 4-8 钢管柱吊装就位允许偏差（mm）E 钢筋安装 a 底纵梁施工时，按设计要求预埋钢管柱底部加强筋、主筋及其接驳器； b 钢管焊接完成后，由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋，扶正钢管，将钢管托起，连接钢管柱内主筋； c 钢管柱下落就位，与底部法兰固定连接，钢筋工下到管内，绑扎钢管柱内箍筋； d 当混凝土浇注至柱顶时，预埋柱顶补强筋。 F 钢管柱施工注意事项 钢管柱加工制作、安装、混凝土浇筑严格执行设计要求和相关规范。 安装钢管柱时要保证位置准确，检查立柱的垂直度，位移偏差小于 5mm，垂直度小于 4mm。 钢管柱焊接过程中一定要对称焊接，保证受力均匀，焊缝饱满、长度符合规范要求。 钢管柱安装后应按照规范要求，对安装焊缝进行探伤检测。 保证钢管柱混凝土密实的措施： a 钢管柱混凝土强度等级为 C40，混凝土中加入微量膨胀剂，以消除钢管柱内因混凝土收缩产生的缝隙。 b 商品混凝土运至现场后应严格检验坍落度，现场严禁随意加水。 C 当混凝土浇到柱顶时，上面易出现一层较厚的水泥砂浆，而且气泡不易排出。柱顶看灰人员注意观察顶部混凝土的状态，当出现上述情况时，应清除水泥砂浆，重新浇筑混凝土，并加强振捣，确保气泡排出。 d 作业过程保证振捣质量，避免振动棒触及钢筋和管柱。 e 钢管内的混凝土浇筑应连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。每次浇灌混凝土前应先浇灌一层 1020cm 的与混凝土等级相 同的水泥砂浆，以免自由落下的混凝土粗骨料产生弹跳现象。f 钢管内的混凝土浇筑质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，应用超声波检测。对不密实的部位，应采用钻孔压浆法进行补强。然后将钻孔补焊封固。 动物园钢管柱施工方法 定位器安装 自动定位器的原理及作用 钢管柱采用上下两端同时定位法固定。钢管柱下端定位主要依赖于自动定位器，上端用型钢焊接定位。自动定位器是一种预先加工的装置，精确校正其平面位置、高程和垂直度后，固定于基桩钢筋上，浇筑基桩混凝土后其下端锚固于基桩混凝土中。其构造特点决定了可实现对钢管柱的引渡、限定、精确定位的功能。 自动定位器的设计 自动定位器呈十字锥形，由型钢组焊而成。锥底宽度比钢管内径小（单侧） 。主要包括锥形引渡板、定位十字板等构件，其中锥形引渡板实现对钢管柱的引渡功能，并控制钢管柱的垂直度、限定钢管柱的水平位移；定位十字板承托钢管柱，并控制钢管柱的水平位置及标高；定位器的制作质量必须严格控制，保证其具有足够的强度、刚度及精确度，以确保钢管柱安装时，定位器不发生破坏、变形、移位现象，并提供所要求的精度。 自动定位器的安装 首先由测量人员在桩间加强带顶面，定位器安放作业面内测放钢管柱中心十字轴线、定位器标高控制点，标记于导坑支护护壁上。 而后施工人员携带定位器、槽钢及其他配件进入导坑，安置定位器。定位器安放位置如下图： 篇二：钢管柱安装专项方案 南京地铁三号线工程 XX 站 钢管柱安装施工方案 编制：审核：审批： XXXXXX 钢结构有限责任公司 二一年十二月 目录1、工程概况 - 1 、工程简述 - 1 、编制依据 - 1 、钢管柱安装工程量 - 1 2、钢管柱安装工艺流程 - 2 安装定位器 - 2 安装钢管柱 - 4 浇注杯口混凝土 - 4 钢管柱周边回填级配碎石 - 4 浇注钢管柱内混凝土 - 4 3、钢管柱定位测量 - 4 4、钢管柱制作及吊装 - 5 、钢管加工 - 5 、钢管柱吊装 - 7 5、钢管柱内混凝土浇筑 - 错误！未定义书签。 5. 1、混凝土的技术要求 - 错误！未定义书签。 5. 2、混凝土的灌注方法 - 错误！未定义书签。 5. 3、施工注意事项 - 8 6、施工设备配置及施工机械计划 - 8 7、劳动力安排计划 - 8 8、确保工程质量的保证措施 - 9 、现场施工管理 - 9 、质量制度管理 - 9 9、确保安全文明施工的保证措施 - 10 、安全保证措施 - 10 环境保护措施 - 10 文明施工措施 - 11 1、工程概况、工程简述 云南高原体育训练基地富宁网架训练馆，网架训练馆平面呈异形结构，设计为地上多柱多跨框架结构，网架训练馆建筑投影面积约为 5757 平方米。A、J 轴立柱采用50030 无缝钢管柱造型钢结构，本公司对此造型柱钢结构单项工程进行投标报价，不包含除此单项工程外的土建及其他分项工程。 、编制依据 1. 云南高原体育训练基地富宁网架训练馆建筑方案图、 云南高原体育训练基地富宁网架训练馆结构施工图及相关设计交底。 2. 钢结构设计规范 （GB50017-XX）等有关规范、规程、标准。 3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-XX） ， 建筑桩基技术规范 （JGJ94-XX） 。 4. 建筑工程施工现场管理规定 。 5. 国家及现行的法律、法规和规程。 、钢管柱安装工程量 钢管柱的相关参数及工程数量见下表 1-1。 钢管柱参数表 1-1 2、钢管柱安装工艺流程 首先在设计钢管柱位置完成挖孔桩及柱下桩基混凝土浇注，然后开始施工钢管柱，其工艺流程如图 2-1 所示。 图 2-1 钢管柱施工工艺流程图 安装定位器 抽排挖孔桩内泥浆（此工序由土建方完成） 桩基混凝土浇筑完成 12h 后，立即抽排水下浇注后存留在 2m 挖孔桩内的泥浆，挖孔桩内的泥浆采用潜水泥浆泵抽排，潜水泥浆泵扬程为 40m。底部潜水泵无法抽出部分泥浆需人工排除。 挖孔桩内通风和照明（此工序由土建方完成） 施工人员在挖孔桩内工作时，要保证作业区内具有良好的通风和照明，通风设备选用鼓风机，挖孔桩内布设根 200mmPVC 通风管。照明用电采用 36安全电压照明。挖孔桩内施工时，做好井口安全防护，并设专人负责。 定位器锚固面以上混凝土凿除 定位器锚固面以上混凝土的凿除在桩基浇注混凝土初凝后及时进行。混凝土初凝后及时抽排挖孔桩内的泥浆，并向挖孔桩内通风，在确保施工安全的情况下，人工用风镐进行混凝土的破碎和清除。 定位器安装 安装定位器是钢管柱施工的关键工序，必须做到安装前放线，安装后复核，定位器安装工艺流程如图 2-2。 （1） 、定位器锚固面以上混凝土的凿除：采用水下混凝土的灌注桩，凿除桩顶混凝土到定位器底部（考虑到后期沉降的影响，定位器底部标高抬高 20mm） 。混凝土的破碎和清 图 2-2 定位器安装工艺流程图篇三：钢管柱加工验收规范钢管柱加工验收规范 CECS28:90 要求如下: 1、 钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板， 应有出厂证明书或试验报告单。 2、 卷制钢管前，应根据要求将板端开好破口。 钢管组装允许偏差 纵向弯曲 fl/1000f10mm 椭圆度 f/d3/1000 管端不平度 f/d1/1500f 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-XX 要求如下： 1、 必须满足基本规定。3 2、 钢材复检要求。 3、 焊接材料要求。 4、 焊缝工艺几探伤要求。 5、 高强度螺栓连接。 6、 钢零件及钢部件加工要求。7 气割的允许偏差（mm） 零件宽度、长度 切割面平整度 ，且不应大于 各纹深度 局部缺口深度 机械剪切的允许偏差（mm）零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度